一種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法，首先將待處理的催化劑放置于反應(yīng)器內(nèi)；將還原氣體均勻通過所述待處理的催化劑；其中，所述還原氣體由CO和N2按設(shè)定的配比組成；在加熱或加壓的條件下，利用所述還原氣體中的CO將所述待處理的催化劑還原活化。上述方法不僅可以將貴金屬還原，還能夠保持載體性質(zhì)的穩(wěn)定，從而最大程度的促進(jìn)預(yù)處理效果。
【專利說明】
一種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及催化氧化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對催化氧化技術(shù)而言，低溫高性能催化劑的開發(fā)一直是研究的重點(diǎn)，最常用的VOCs氧化催化劑是負(fù)載型貴金屬和金屬氧化物，其中負(fù)載型貴金屬催化劑具有起燃溫度低、凈化效率高、使用壽命長、適用范圍廣、易于回收等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景更為明朗，因此被廣泛應(yīng)用于催化氧化VOCs領(lǐng)域。通常在催化劑使用前，需要引入還原劑將其預(yù)處理活化為金屬態(tài)，還原預(yù)處理是一種簡單有效的負(fù)載型貴金屬催化劑活化方法，不僅可以得到貴金屬的金屬態(tài)，還能夠改善催化劑的性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)方案中，采用H2氣相還原是最常用的負(fù)載型貴金屬催化劑預(yù)處理方式，利用加熱條件下，氫氣與金屬氧化物反應(yīng)，將其還原為金屬，同時產(chǎn)生水。然而H2還原性較強(qiáng)，容易引起金屬顆粒團(tuán)聚并產(chǎn)生明顯的氫溢流負(fù)影響；另外VOCs氧化催化劑經(jīng)過還原預(yù)處理后，在有氧反應(yīng)氣氛下能夠保持活性組分的還原價態(tài)和分散度等性質(zhì)相對穩(wěn)定，才能便于實(shí)際應(yīng)用，但H2還原并不能保證這一點(diǎn)。也就是說，負(fù)載型貴金屬催化劑經(jīng)H2還原后，可能因載體的改變造成活性下降，也可能在放置和使用過程中再次被氧化，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定，即H2還原預(yù)處理具有一定局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法，該方法不僅可以將貴金屬還原，還能夠保持載體性質(zhì)的穩(wěn)定，從而最大程度的促進(jìn)預(yù)處理效果。
[0005]—種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法，所述方法包括:
[0006]將待處理的催化劑放置于反應(yīng)器內(nèi)；
[0007]將還原氣體均勻通過所述待處理的催化劑；其中，所述還原氣體由CO和N2按設(shè)定的配比組成；
[0008]在加熱或加壓的條件下，利用所述還原氣體中的CO將所述待處理的催化劑還原活化。
[0009]所述還原氣體中CO和N2的體積比范圍為:0.1-5%。
[0010]在進(jìn)行還原活化的過程中，反應(yīng)溫度為150-350°c。
[0011]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，上述方法不僅可以將貴金屬還原，還能夠保持載體性質(zhì)的穩(wěn)定，從而最大程度的促進(jìn)預(yù)處理效果。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法流程示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所舉實(shí)例還原預(yù)處理的過程示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所舉實(shí)例預(yù)處理效果對比示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法流程示意圖，所述方法包括:
[0018]步驟11:將待處理的催化劑放置于反應(yīng)器內(nèi)；
[0019]步驟12:將還原氣體均勻通過所述待處理的催化劑;其中，所述還原氣體由CO和N2按設(shè)定的配比組成；
[0020]在該步驟中，所述還原氣體中CO和N2的體積比范圍為:0.1-5%，一般優(yōu)選1%。
[0021]步驟13:在加熱或加壓的條件下，利用所述還原氣體中的CO將所述待處理的催化劑還原活化。
[0022]在該步驟中，在進(jìn)行還原活化的過程中，反應(yīng)溫度為150-350°C。
[0023]上述利用一氧化碳CO來還原預(yù)處理負(fù)載型貴金屬催化劑的方法，能夠在保證活化效果的前提下，不會產(chǎn)生氫溢流現(xiàn)象，從而提高了催化劑的催化氧化性能。
[0024]下面以具體的實(shí)例對上述還原預(yù)處理的方法和效果進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例所舉實(shí)例還原預(yù)處理的過程示意圖，圖2中:還原氣氛通過放置于反應(yīng)器內(nèi)的催化劑，在加熱的條件下對該催化劑進(jìn)行還原活化處理;所述還原氣氛由CO和N2按設(shè)定配比組成。
[0025]然后再對經(jīng)過該方法還原活化處理后的催化劑的性能進(jìn)行說明，以催化氧化苯為例，如圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例所舉實(shí)例預(yù)處理效果對比示意圖，圖3中:A催化劑為未經(jīng)過還原預(yù)處理的負(fù)載型催化劑，B是采用液相還原預(yù)處理的負(fù)載型催化劑，C是采用H2還原預(yù)處理的負(fù)載型催化劑，D是采用本發(fā)明所述CO還原預(yù)處理的負(fù)載型貴金屬催化劑。
[0026]由圖3可知:D樣品比B和C表現(xiàn)出較好的催化氧化苯性能，也就是說，CO還原預(yù)處理比H2還原和液相還原具有更好的活化負(fù)載型貴金屬催化劑的效果，能夠很大程度的提高催化劑的催化氧化性能。
[0027]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的方法能夠有效的將貴金屬催化劑甚至非貴金屬負(fù)載型催化劑進(jìn)行催化性能活化，對于制備高性能催化劑提供了一種可行有效的技術(shù)，并能降低催化劑的運(yùn)行成本，從而節(jié)省工業(yè)應(yīng)用費(fèi)用。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法，其特征在于，所述方法包括: 將待處理的催化劑放置于反應(yīng)器內(nèi)； 將還原氣體均勻通過所述待處理的催化劑;其中，所述還原氣體由CO和N2按設(shè)定的配比組成； 在加熱或加壓的條件下，利用所述還原氣體中的CO將所述待處理的催化劑還原活化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法，其特征在于， 所述還原氣體中CO和N2的體積比范圍為:0.1-5% ;且優(yōu)選為1%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述負(fù)載型貴金屬催化劑還原預(yù)處理的方法，其特征在于， 在進(jìn)行還原活化的過程中，反應(yīng)溫度為150-350°C。
【文檔編號】B01J37/16GK105879924SQ201610270366
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王亞飛, 劉銘, 安冉, 尹成艷, 郭世豪, 崔想
【申請人】北京石油化工學(xué)院