剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，包括雨棚、進(jìn)煙管道、沉淀池、混合池、加壓水泵、噴淋系統(tǒng)、加藥桶、活性炭過濾系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、排煙管道和煙囪，所述進(jìn)煙管道一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端伸入沉淀池中，所述沉淀池為全封閉，沉淀池內(nèi)裝有若干隔板，所述噴淋系統(tǒng)安裝在沉淀池頂部，所述活性炭過濾系統(tǒng)和加藥桶位于沉淀池上方與沉淀池頂部連接，所述混合池位于沉淀池內(nèi)，所述加壓水泵設(shè)置在混合池內(nèi)，所述雨棚安裝在沉淀池一側(cè)，位于加藥桶和活性炭過濾系統(tǒng)的上方，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除硫效率高，適用范圍廣。
【專利說明】
剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙塵處理領(lǐng)域，尤其涉及一種剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]剛玉窯爐煅燒后排出的煙塵含有二氧化硫和硫化氫，這種煙塵如果直接排放到空氣中會(huì)造成空氣污染。硫化氫是無色、劇毒、酸性氣體，即使是低濃度的硫化氫，也會(huì)損傷人的嗅覺。
[0003]目前對(duì)于此種工業(yè)煙塵的處理主要采用濕式方法和干式方法。濕法脫硫是指通過吸收液去除二氧化硫的方法，而干法脫硫則不經(jīng)過液體介質(zhì)進(jìn)行脫硫。濕法處理技術(shù)按照使用的吸收也不同，常用的有石灰石一一石膏法脫硫、鈣鈉雙堿法脫硫，氨法脫硫等，石灰石一一石膏法脫硫、鈣鈉雙堿法脫硫費(fèi)用高，易形成固體污染等問題，而氨法脫硫也存在占地面積大，投資費(fèi)用高的缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有除硫凈化系統(tǒng)占地面積大，投資成本高，易形成固體污染等問題，提供一種占地面積小，投資成本低，除硫廢水不易形成固體的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)采用以下的技術(shù)方案:剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，包括雨棚、進(jìn)煙管道、沉淀池、混合池、加壓水栗、噴淋系統(tǒng)、加藥桶、活性炭過濾系統(tǒng)、弓丨風(fēng)機(jī)、排煙管道和煙肉，所述進(jìn)煙管道一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端伸入沉淀池中，所述沉淀池為全封閉，沉淀池內(nèi)裝有若干隔板，隔板依次與沉淀池前后兩側(cè)墻壁相連，所述噴淋系統(tǒng)安裝在沉淀池頂部，所述活性炭過濾系統(tǒng)和加藥桶位于沉淀池上方與沉淀池頂部連接，所述混合池位于沉淀池內(nèi)，所述加壓水栗設(shè)置在混合池內(nèi)，所述所述雨棚安裝在沉淀池一側(cè)， 位于加藥桶和活性炭過濾系統(tǒng)的上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述活性炭過濾系統(tǒng)包括活性炭過濾層和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)位于活性炭過濾層頂部。作為優(yōu)選，所述活性炭過濾系統(tǒng)與排煙管道一側(cè)連接，排煙管道另一側(cè)與煙囪連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴淋系統(tǒng)包括進(jìn)水管道和噴淋頭，所述噴淋頭均勻分布安裝在進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道安裝在沉淀池頂部，進(jìn)水管道進(jìn)水口與加壓水栗連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述加藥桶與加壓水栗連接，加藥桶為PE桶。
[0009]本實(shí)用新型整個(gè)除硫過程在沉淀池中進(jìn)行，使用隔板對(duì)沉淀池進(jìn)行分割，煙塵在沉淀池內(nèi)形成S形通路，加大了沉淀池對(duì)廢氣的處理量，整個(gè)沉淀池安裝噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)噴出的是氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉和硫化氫反應(yīng)生成水和硫化鈉，反應(yīng)后的廢水進(jìn)入混合池，加藥桶往混合池中加入藥劑與混合池內(nèi)的除硫廢水反應(yīng)，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)少許未充分反應(yīng)的硫化氫或二氧化硫氣體會(huì)被活性炭過濾系統(tǒng)吸收，這樣排出的廢氣也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?！靖綀D說明】[〇〇1〇]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型頂視圖。
[0012]圖中1雨棚、2進(jìn)煙管道、3沉淀池、4混合池、5加壓水栗、6噴淋系統(tǒng)、6.1進(jìn)水管道、 6.2噴淋頭、7加藥桶、8活性炭過濾系統(tǒng)、8.1活性炭過濾層、8.2引風(fēng)機(jī)、9隔板、10排煙管道、 11煙囪。【具體實(shí)施方式】[〇〇13]剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，包括雨棚1、進(jìn)煙管道2、沉淀池3、混合池4、加壓水栗5、噴淋系統(tǒng)6、加藥桶7、活性炭過濾系統(tǒng)8、引風(fēng)機(jī)8.2、排煙管道10和煙囪11，所述進(jìn)煙管道2— 端與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端伸入沉淀池3中，所述沉淀池3為全封閉，沉淀池3內(nèi)裝有若干隔板 9,隔板9依次與沉淀池3前后兩側(cè)墻壁相連，所述噴淋系統(tǒng)6安裝在沉淀池3頂部，所述活性炭過濾系統(tǒng)8和加藥桶7位于沉淀池3上方與沉淀池3頂部連接，所述混合池4位于沉淀池3 內(nèi)，所述加壓水栗5設(shè)置在混合池4內(nèi)，所述所述雨棚1安裝在沉淀池3—側(cè)，位于加藥桶7和活性炭過濾系統(tǒng)8的上方，所述活性炭過濾系統(tǒng)8包括活性炭過濾層8.1和引風(fēng)機(jī)8.2，引風(fēng)機(jī)8.2位于活性炭過濾層8.1頂部;所述活性炭過濾系統(tǒng)8與排煙管道10—側(cè)連接，排煙管道 10另一側(cè)與煙囪11連接;所述噴淋系統(tǒng)6包括進(jìn)水管道6.1和噴淋頭6.2，所述噴淋頭6.2均勻分布安裝在進(jìn)水管道6.1上，進(jìn)水管道6.1安裝在沉淀池3頂部，進(jìn)水管道6.1進(jìn)水口與加壓水栗5連接;所述加藥桶7與加壓水栗5連接，加藥桶7為PE桶。
[0014]本實(shí)用新型并不局限于上述【具體實(shí)施方式】所涉及的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，包括雨棚、進(jìn)煙管道、沉淀池、混合池、加壓水栗、噴淋系統(tǒng)、 加藥桶、活性炭過濾系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、排煙管道和煙肉，其特征在于所述進(jìn)煙管道一端與鼓風(fēng) 機(jī)連接，另一端伸入沉淀池中，所述沉淀池為全封閉，沉淀池內(nèi)裝有若干隔板，隔板依次與 沉淀池前后兩側(cè)墻壁相連，所述噴淋系統(tǒng)安裝在沉淀池頂部，所述活性炭過濾系統(tǒng)和加藥 桶位于沉淀池上方與沉淀池頂部連接，所述混合池位于沉淀池內(nèi)，所述加壓水栗設(shè)置在混 合池內(nèi)，所述雨棚安裝在沉淀池一側(cè)，位于加藥桶和活性炭過濾系統(tǒng)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭過濾系統(tǒng)包 括活性炭過濾層和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)位于活性炭過濾層頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于所述活性炭過濾系統(tǒng) 與排煙管道一側(cè)連接，排煙管道另一側(cè)與煙囪連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋系統(tǒng)包括進(jìn)水 管道和噴淋頭，所述噴淋頭均勻分布安裝在進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道安裝在沉淀池頂部，進(jìn)水 管道進(jìn)水口與加壓水栗連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉窯爐脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于所述加藥桶與加壓水栗 連接，加藥桶為PE桶。
【文檔編號(hào)】B01D53/52GK205586790SQ201620354127
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】錢庚華, 蔣希
【申請(qǐng)人】江蘇荊溪環(huán)保設(shè)備有限公司