一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電石的生產(chǎn)方法主要有氧熱法和電熱法兩種，工業(yè)上一般使用電熱法生產(chǎn)電石，電熱法是將焦炭與氧化鈣置于電爐中熔煉，生成碳化鈣，利用電弧產(chǎn)生的高溫將電石爐中的焦炭與氧化鈣加熱，，停留一定時(shí)間生成熔融態(tài)電石，電熱法生產(chǎn)電石的不足是電耗高，在化工行業(yè)中排第一，電耗高成為電石生產(chǎn)瓶頸，直接影響了電石的生產(chǎn)成本，氧熱法是在氧的存在下使部分碳發(fā)生燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)崃渴故Ｓ嗟奶己脱趸}發(fā)生碳化反應(yīng)生成電石，氧熱法生產(chǎn)電石具有能耗低、污染小等優(yōu)點(diǎn)，但是氧熱法生產(chǎn)的電石質(zhì)量有待于提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐。
[0004]本發(fā)明提供了一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于:所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐包括進(jìn)料口( I)、導(dǎo)熱油入口( 2 )、高爐(3 )、燃燒噴管(4 )、供氧管(5 )、電石吸出口(6)、導(dǎo)熱油出口(7)、電極(8)、爐體(9)、尾氣排口(10)、基座(11)；
其中:高爐(3 )上設(shè)有進(jìn)料口( I)，下端設(shè)有尾氣排口( 10 )，高爐(3 )設(shè)有電極組件，電極組件穿過爐體(9)上蓋焊接插入爐體(9)內(nèi)，內(nèi)筒中裝有電極(8)，內(nèi)筒和外筒之間為導(dǎo)熱油夾套，電極(8)中設(shè)有燃料噴管(4)、供氧管(5)和電石吸出口(6)，導(dǎo)熱油夾套設(shè)有導(dǎo)熱油入口(2)和導(dǎo)熱油出口(7)。
[0005]所述的高爐(3)爐體(9)材質(zhì)采用高強(qiáng)度耐火材料。
[0006]所述的電極組件為套筒式結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒和外筒。
[0007]所述的導(dǎo)熱油入口(2)和導(dǎo)熱油出口(7)與導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低電耗，節(jié)約了成本，廣品質(zhì)量聞，經(jīng)濟(jì)效益聞等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1 本實(shí)施例提供了一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于:所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐包括進(jìn)料口( I)、導(dǎo)熱油入口( 2)、高爐(3)、燃燒噴管(4)、供氧管(5)、電石吸出口(6)、導(dǎo)熱油出口(7)、電極(8)、爐體(9)、尾氣排口(10)、基座(11)；
其中:高爐(3 )上設(shè)有進(jìn)料口( I)，下端設(shè)有尾氣排口( 10 )，高爐(3 )設(shè)有電極組件，電極組件穿過爐體(9)上蓋焊接插入爐體(9)內(nèi)，內(nèi)筒中裝有電極(8)，內(nèi)筒和外筒之間為導(dǎo)熱油夾套，電極(8)中設(shè)有燃料噴管(4)、供氧管(5)和電石吸出口(6)，導(dǎo)熱油夾套設(shè)有導(dǎo)熱油入口(2)和導(dǎo)熱油出口(7)。
[0011]所述的高爐(3)爐體(9)材質(zhì)采用高強(qiáng)度耐火材料。
[0012]所述的電極組件為套筒式結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒和外筒。
[0013]所述的導(dǎo)熱油入口(2)和導(dǎo)熱油出口(7)與導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于:所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐包括進(jìn)料口(I)、導(dǎo)熱油入口(2)、高爐(3)、燃燒噴管(4)、供氧管(5)、電石吸出口(6)、導(dǎo)熱油出口(7)、電極(8)、爐體(9)、尾氣排口(10)、基座(11)； 其中:高爐(3 )上設(shè)有進(jìn)料口( I)，下端設(shè)有尾氣排口( 10 )，高爐(3 )設(shè)有電極組件，電極組件穿過爐體(9)上蓋焊接插入爐體(9)內(nèi)，內(nèi)筒中裝有電極(8)，內(nèi)筒和外筒之間為導(dǎo)熱油夾套，電極(8 )中設(shè)有燃料噴管(4)、供氧管(5 )和電石吸出口( 6 )，導(dǎo)熱油夾套設(shè)有導(dǎo)熱油入口(2)和導(dǎo)熱油出口(7)。2.按照權(quán)利要求1所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于:所述的高爐(3)爐體(9)材質(zhì)采用高強(qiáng)度耐火材料。3.按照權(quán)利要求1所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于:所述的電極組件為套筒式結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒和外筒。4.按照權(quán)利要求1所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于:所述的導(dǎo)熱油入口(2)和導(dǎo)熱油出口(7)與導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)連接。
【專利摘要】一種碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，其特征在于：所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐包括進(jìn)料口、導(dǎo)熱油入口、高爐、燃燒噴管、供氧管、電石吸出口、導(dǎo)熱油出口、電極、爐體、尾氣排口、基座；其中：高爐上設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有尾氣排口，高爐爐體材質(zhì)采用高強(qiáng)度耐火材料，高爐設(shè)有電極組件，電極組件穿過爐體上蓋焊接插入爐體內(nèi)，電極組件為套筒式結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒中裝有電極，內(nèi)筒和外筒之間為導(dǎo)熱油夾套，電極中設(shè)有燃料噴管、供氧管和電石吸出口，導(dǎo)熱油夾套設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的碳化鈣生產(chǎn)專用化工原料窯爐，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低電耗，節(jié)約了成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C01B31/32
【公開號(hào)】CN105502399
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410546308
【發(fā)明人】耿旭
【申請(qǐng)人】耿旭
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年10月16日