一種高效的化工廢氣的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的化工廢氣的處理裝置，包括洗氣室、吸收液箱和焚燒裝置；所述洗氣室是高效的化工廢氣的處理裝置的主要組成部分，洗氣室內(nèi)設(shè)置有氣路隔板、子隔板和噴淋裝置；所述噴淋裝置設(shè)置在洗氣室的頂部；所述進液管設(shè)置在噴淋裝置的頂部，貫穿洗氣室的頂部與吸收液箱相連接；所述吸收液箱設(shè)置在洗氣室的頂部，與洗氣室固定連接在一起；所述蓄液腔設(shè)置在進液管的底部，與蓄液腔固定連接；所述噴頭設(shè)置在蓄液腔的底部，且噴頭設(shè)置有多個，與蓄液腔固定連接在一起；所述排吸收液管設(shè)置在洗氣室的右側(cè)底部；所述排氣管設(shè)置在洗氣室右側(cè)頂部；所述焚燒裝置設(shè)置在洗氣室的外部右端；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便。
【專利說明】
一種高效的化工廢氣的處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，具體是一種高效的化工廢氣的處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]石油化工等行業(yè)排出的廢氣中的烴、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物廢氣，對人體有害，有機廢氣還能引起光化學(xué)煙霧，造成二次污染，目前有機廢氣的凈化處理方法主要有吸附法，利用吸附劑的表面力把有機廢氣吸附在吸附劑表面， 以凈化生產(chǎn)過程中排出的廢氣?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的化工廢氣的處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效的化工廢氣的處理裝置，包括洗氣室、吸收液箱和焚燒裝置;所述洗氣室是高效的化工廢氣的處理裝置的主要組成部分，洗氣室內(nèi)設(shè)置有氣路隔板、子隔板和噴淋裝置;所述子隔板設(shè)置有多個，分別設(shè)置在氣路隔板上;所述噴淋裝置設(shè)置在洗氣室的頂部，且設(shè)置在兩個氣路隔板中間的位置，噴淋裝置由進液管、蓄液腔和噴頭組成;所述進液管設(shè)置在噴淋裝置的頂部，貫穿洗氣室的頂部與吸收液箱相連接;吸收液箱設(shè)置在洗氣室的頂部，與洗氣室固定連接在一起;所述蓄液腔設(shè)置在進液管的底部，與蓄液腔固定連接； 所述噴頭設(shè)置在蓄液腔的底部，且噴頭設(shè)置有多個，與蓄液腔固定連接在一起;所述進氣管設(shè)置在洗氣室的左側(cè)頂部，且在吸氣管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng);所述過濾網(wǎng)為圓形，直徑大小與進氣管直徑大小相同；所述排吸收液管設(shè)置在洗氣室的右側(cè)底部;所述排氣管設(shè)置在洗氣室右側(cè)頂部，通過輔助管道與焚燒裝置相連接;所述焚燒裝置設(shè)置在洗氣室的外部右端，焚燒裝置內(nèi)設(shè)置有殘渣室、焚燒室和高溫氧化室;所述殘渣室設(shè)置在焚燒裝置的底部;所述焚燒室設(shè)置在殘渣室的頂部，中間由爐條擱架隔開;所述爐條擱架設(shè)置在焚燒室的底部，殘渣室的頂部，爐條擱架上設(shè)置有多個爐條;所述高溫氧化室設(shè)置在焚燒室的頂部，高溫氧化室和焚燒室中間設(shè)置有氣體分布器;所述排氣口設(shè)置在焚燒裝置的外部頂部;所述煤炭設(shè)置在焚燒室中；所述進料口設(shè)置在焚燒室的外部右側(cè);所述出渣口設(shè)置在殘渣室的外部右側(cè)，進料口的底部。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述氣路隔板設(shè)置有五個，且在洗氣室頂部內(nèi)壁上設(shè)置有三個，在洗氣室底部設(shè)置有兩個，且氣路隔板交叉設(shè)置。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述氣體分布器上設(shè)置有多個通氣孔，且通氣孔均勾的分布在氣體分布器上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型中設(shè)置有洗氣室，且在洗氣室內(nèi)采用了氣路隔板和子隔板的設(shè)計，增加了廢氣在吸收液中的行進路線和與吸收液接觸的面積，使能夠溶于吸收液的氣體全部通過吸收液洗的方式被直接處理掉，剩余的廢氣則通過燃燒的方式被處理掉，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工制造以及維護方便、占用空間小、應(yīng)用范圍廣?！靖綀D說明】
[0010]圖1為高效的化工廢氣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為高效的化工廢氣的處理裝置中焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為高效的化工廢氣的處理裝置中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇13]圖中:1-洗氣室，2-進氣管，3-過濾網(wǎng)，4-氣路隔板，5-子隔板，6-排吸收液管，7-焚燒裝置，8-排氣管，9-噴淋裝置，10-吸收液箱，11-進液管，12-蓄液腔，13-噴頭，14-排氣口， 15-氣體分布器，16-煤炭，17-高溫氧化室，18-爐條擱架，19-殘渣室，20-出渣口，21-進料口，22-焚燒室?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種高效的化工廢氣的處理裝置，包括洗氣室1、吸收液箱10和焚燒裝置7;所述洗氣室1是高效的化工廢氣的處理裝置的主要組成部分，洗氣室1內(nèi)設(shè)置有氣路隔板4、子隔板5和噴淋裝置9,用于除去能夠溶于吸收液的氣體;所述氣路隔板4設(shè)置有五個，且在洗氣室1頂部內(nèi)壁上設(shè)置有三個，在洗氣室1底部設(shè)置有兩個，且氣路隔板4交叉設(shè)置;所述子隔板5設(shè)置有多個，分別設(shè)置在氣路隔板4上;氣路隔板4和子隔5板增加了廢氣在吸收液中的行進路線和與吸收液接觸的面積，使能夠溶于吸收液的氣體全部通過吸收液洗的方式被直接處理掉;所述噴淋裝置9設(shè)置在洗氣室1的頂部，且設(shè)置在兩個氣路隔板4中間的位置，噴淋裝置9由進液管11、蓄液腔12和噴頭13組成，用于將吸收液均勻的噴灑出來，增加與廢氣的接觸面，能夠更加徹底的將能溶入吸收液的氣體吸收掉;所述進液管11設(shè)置在噴淋裝置9的頂部，貫穿洗氣室1的頂部與吸收液箱10相連接，用于將吸收液輸送到噴淋裝置9;所述吸收液箱10設(shè)置在洗氣室1的頂部，與洗氣室1固定連接在一起，用于存放吸收液； 所述蓄液腔12設(shè)置在進液管11的底部，與蓄液腔12固定連接，用于暫時存放吸收液;所述噴頭13設(shè)置在蓄液腔12的底部，且噴頭13設(shè)置有多個，與蓄液腔12固定連接在一起，用于將吸收液噴灑出去;所述進氣管11設(shè)置在洗氣室1的左側(cè)頂部，且在進氣管2內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)3， 用于廢氣的進入;所述過濾網(wǎng)3為圓形，直徑大小與進氣管2直徑大小相同，用于將氣體中的雜物過濾出去;所述排吸收液管6設(shè)置在洗氣室1的右側(cè)底部，將吸收過廢氣的吸收液排放出去;所述排氣管8設(shè)置在洗氣室1右側(cè)頂部，通過輔助管道與焚燒裝置7相連接，將洗過的廢氣進行排除，進行下一步的焚燒處理;所述焚燒裝置7設(shè)置在洗氣室1的外部右端，焚燒裝置7內(nèi)設(shè)置有殘渣室19、焚燒室22和高溫氧化室17,用于處理難溶的廢氣;所述殘渣室19設(shè)置在焚燒裝置7的底部，用于存放燃燒過后的煤炭16產(chǎn)生的殘渣;所述焚燒室22設(shè)置在殘渣室19的頂部，中間由爐條擱架18隔開，用于對廢氣的焚燒處理;所述爐條擱架18設(shè)置在焚燒室22的底部，殘渣室19的頂部，爐條擱架18上設(shè)置有多個爐條，用于支撐爐條從而達到支撐煤炭16的作用;所述高溫氧化室17設(shè)置在焚燒室22的頂部，高溫氧化室17和焚燒室22中間設(shè)置有氣體分布器15,用于處理不易焚燒的氣體，使得化工尾氣處理的更加徹底，減少對環(huán)境的污染;所述氣體分布器15上設(shè)置有多個通氣孔，且通氣孔均勾的分布在氣體分布器15上;所述排氣口 14設(shè)置在焚燒裝置7的外部頂部，用于排放處理完畢的化工尾氣;所述煤炭 16設(shè)置在焚燒室22中；所述進料口 21設(shè)置在焚燒室22的外部右側(cè)，用于將煤炭16送入焚燒室;所述出渣口 20設(shè)置在殘渣室19的外部右側(cè)，進料口 21的底部，用于將燃燒過的煤炭殘渣排出去。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效的化工廢氣的處理裝置，包括洗氣室、吸收液箱和焚燒裝置;其特征在于， 所述洗氣室是高效的化工廢氣的處理裝置的主要組成部分，洗氣室內(nèi)設(shè)置有氣路隔板、子 隔板和噴淋裝置;所述子隔板設(shè)置有多個，分別設(shè)置在氣路隔板上;所述噴淋裝置設(shè)置在洗 氣室的頂部，且設(shè)置在兩個氣路隔板中間的位置，噴淋裝置由進液管、蓄液腔和噴頭組成； 所述進液管設(shè)置在噴淋裝置的頂部，貫穿洗氣室的頂部與吸收液箱相連接;吸收液箱設(shè)置 在洗氣室的頂部，與洗氣室固定連接在一起;所述蓄液腔設(shè)置在進液管的底部，與蓄液腔固 定連接;所述噴頭設(shè)置在蓄液腔的底部，且噴頭設(shè)置有多個，與蓄液腔固定連接在一起;進 氣管設(shè)置在洗氣室的左側(cè)頂部，且在吸氣管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng);所述過濾網(wǎng)為圓形，直徑大小 與進氣管直徑大小相同；排吸收液管設(shè)置在洗氣室的右側(cè)底部;排氣管設(shè)置在洗氣室右側(cè) 頂部，通過輔助管道與焚燒裝置相連接;所述焚燒裝置設(shè)置在洗氣室的外部右端，焚燒裝置 內(nèi)設(shè)置有殘渣室、焚燒室和高溫氧化室;所述殘渣室設(shè)置在焚燒裝置的底部;所述焚燒室設(shè) 置在殘渣室的頂部，中間由爐條擱架隔開;所述爐條擱架設(shè)置在焚燒室的底部，殘渣室的頂 部，爐條擱架上設(shè)置有多個爐條;所述高溫氧化室設(shè)置在焚燒室的頂部，高溫氧化室和焚燒 室中間設(shè)置有氣體分布器;所述排氣口設(shè)置在焚燒裝置的外部頂部;煤炭設(shè)置在焚燒室中； 進料口設(shè)置在焚燒室的外部右側(cè)；出渣口設(shè)置在殘渣室的外部右側(cè)，進料口的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工廢氣的處理裝置，其特征在于，所述氣路隔板設(shè)置 有五個，且在洗氣室頂部內(nèi)壁上設(shè)置有三個，在洗氣室底部設(shè)置有兩個，且氣路隔板交叉設(shè) 置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工廢氣的處理裝置，其特征在于，所述氣體分布器上 設(shè)置有多個通氣孔，且通氣孔均勻的分布在氣體分布器上。
【文檔編號】F23G7/06GK205586787SQ201620265355
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】陳志成, 彭嘉亮, 管靜
【申請人】廣州綠貝環(huán)保科技有限公司