液膜除塵裝置以及利用該裝置的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液膜除塵裝置以及利用該裝置的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，包括若干層除塵單元組成的除塵組件、進(jìn)水聯(lián)箱、回水聯(lián)箱、循環(huán)水泵和循環(huán)水路，每層除塵單元包括若干并列排布的導(dǎo)流件且相鄰導(dǎo)流件之間留有間隙，相鄰兩層除塵單元的導(dǎo)流件平行錯(cuò)列排布以對(duì)煙氣進(jìn)行整流，每個(gè)導(dǎo)流件的進(jìn)水口與進(jìn)水聯(lián)箱相聯(lián)通，每個(gè)導(dǎo)流件的出水口與回水聯(lián)箱相聯(lián)通，回水聯(lián)箱依序通過循環(huán)水路、循環(huán)水泵與進(jìn)水聯(lián)箱相聯(lián)通以形成連續(xù)通路，連續(xù)通路內(nèi)裝設(shè)有冷卻液體，冷卻液體在脫硫塔外的管路中流動(dòng)時(shí)，經(jīng)空冷降溫，冷卻液體在循環(huán)水泵的驅(qū)動(dòng)下不斷循環(huán)流動(dòng)以使脫硫塔內(nèi)煙氣中的水蒸氣、液滴預(yù)冷在導(dǎo)流件的外壁凝成液膜。
【專利說明】
液膜除塵裝置以及利用該裝置的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及大氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于火電廠廢氣凈化的 液膜除塵裝置以及利用該裝置的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國"富煤、少氣、缺油"的資源條件，決定了以煤為主的能源結(jié)構(gòu)，中國電力企業(yè) 聯(lián)合會(huì)發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，在今后相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，煤炭在能源結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位仍不 會(huì)改變，是我國長期可以依賴的基礎(chǔ)能源。雖然我國的煤炭資源儲(chǔ)量豐富，但是高灰分和高 硫分的劣質(zhì)煤占到了30%以上，其中，煤炭資源的50%~60%用來發(fā)電，成為燃煤污染物的 主要來源，煤炭直接燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和小顆粒等，目前，燃 煤發(fā)電引起的污染物排放問題正引起國內(nèi)外社會(huì)的高度關(guān)注。
[0003] -方面，中國環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布的最新的《火電 廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2011)》，燃煤電廠的粉塵排放濃度不能超過30mg/Nm 3,重 點(diǎn)區(qū)域燃煤電廠排放要求低于2〇!1^/跑3。2015年12月，中國環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)展和改革委 員會(huì)和國家能源局聯(lián)合發(fā)布的《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》(環(huán)發(fā) [2015] 164號(hào)）中指出到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實(shí)現(xiàn)超低排放水 平，煙塵排放濃度不高于l〇mg/Nm 3,全國有條件的新建燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放水平。
[0004] 另一方面，近年來為了解決鍋爐煙氣污染物排放問題，燃煤電廠進(jìn)行了除塵、脫 硝、脫硫系統(tǒng)的增設(shè)及改造，其中濕法脫硫技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，但是，脫硫后的煙氣中夾 帶了石膏液滴，帶來了石膏雨問題，嚴(yán)重影響了電廠周邊居民的生活環(huán)境。
[0005] 為了減少煙塵和液滴排放，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu) 的用于脫硫塔內(nèi)的液膜除塵裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用價(jià)值。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于脫硫塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)簡單、 能夠有效去除煙氣中的煙塵和液滴、不存在二次污染的液膜除塵裝置。
[0007] 本實(shí)用新型的一種液膜除塵裝置，用于脫硫塔內(nèi)煙氣處理，包括由若干層除塵單 元組成的除塵組件、進(jìn)水聯(lián)箱、回水聯(lián)箱、循環(huán)水栗和循環(huán)水路，每層除塵單元包括若干并 列排布的導(dǎo)流件且相鄰導(dǎo)流件之間留有間隙，相鄰兩層除塵單元的導(dǎo)流件平行錯(cuò)列排布以 對(duì)煙氣進(jìn)行整流，每個(gè)導(dǎo)流件的進(jìn)水口與所述進(jìn)水聯(lián)箱相聯(lián)通，每個(gè)導(dǎo)流件的出水口與所 述回水聯(lián)箱相聯(lián)通，所述回水聯(lián)箱依序通過循環(huán)水路、循環(huán)水栗與所述進(jìn)水聯(lián)箱相聯(lián)通以 形成連續(xù)通路，所述連續(xù)通路內(nèi)裝設(shè)有冷卻液體并且所述冷卻液體在循環(huán)水栗的驅(qū)動(dòng)下不 斷循環(huán)流動(dòng)以使脫硫塔內(nèi)煙氣中的水蒸氣、液滴預(yù)冷在導(dǎo)流件的外壁凝成液膜。
[0008] 進(jìn)一步的所述導(dǎo)流件為圓管以構(gòu)成管式除塵組件，所述管式除塵組件沿脫硫塔的 煙道方向呈水平設(shè)置或傾斜設(shè)置;或者所述導(dǎo)流件為中空折流板以構(gòu)成折流板式除塵組 件，所述折流板式除塵組件沿脫硫塔的煙道方向呈屋脊式布置。
[0009] 進(jìn)一步的，所述傾斜設(shè)置的管式除塵組件的傾斜角度為0-15°;或者所述折流板式 除塵組件的傾斜角度為25-45°。
[0010] 進(jìn)一步的，相鄰兩層管式除塵組件的間距為70mm-90mm，相鄰圓管的間距為90mm-110mm;或者相鄰兩層折流板式除塵組件的間距為2.5m-4m，相鄰中空折流板的間距為20mm-50mm 〇
[0011] 進(jìn)一步的，所述冷卻液體為15°C_25°C的水。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流件為圓管或中空折流板，所述圓管的直徑為45-55mm。
[0013] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流件是由氟塑料或聚丁烯材料或不銹鋼或合金鋼制成。
[0014] 借由上述方案，本實(shí)用新型的液膜除塵裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：平行錯(cuò)列排布的 除塵單元延長了煙氣的流經(jīng)路徑，使得煙氣與除塵單元充分接觸并進(jìn)行熱交換，煙氣中的 水蒸氣、液滴預(yù)冷在導(dǎo)流件的外壁凝成液膜，液膜可附著煙塵顆粒，實(shí)現(xiàn)了有效去除煙氣中 的煙塵和液滴的目的，降低煙塵排放濃度，降低石膏液滴夾帶量，避免了二次污染，整個(gè)裝 置結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，適用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣除塵，便于推廣應(yīng)用。
[0015] 本實(shí)用新型還提供了兩種能夠有效去除煙氣中的煙塵和液滴、對(duì)煙氣有整流作 用、除塵效率高的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)。
[0016] 本實(shí)用新型的一種脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔和上述液膜除 塵裝置，所述脫硫塔下部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口；所述脫硫塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有 盛裝脫硫漿液的漿液池、脫硫噴淋層、所述管式除塵組件和多級(jí)除霧器;或者所述脫硫塔內(nèi) 自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池、脫硫噴淋層、多級(jí)除霧器和所述折流板式除 塵組件;或者所述脫硫塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池、脫硫噴淋層、一級(jí) 除霧器、所述折流板式除塵組件和一級(jí)除霧器;所述漿液池通過漿液循環(huán)栗與所述脫硫噴 淋層相連接以供液，所述循環(huán)水栗和循環(huán)水路位于所述脫硫塔外部。
[0017] 進(jìn)一步的，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有清洗噴淋層，所述清洗噴淋層位于所述管式除塵組 件或折流板式除塵組件的上方，所述清洗噴淋層與脫硫塔外部的清洗水栗相連接;所述脫 硫塔上還設(shè)有攪拌裝置和向漿液池內(nèi)通風(fēng)的氧化風(fēng)機(jī)，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū) 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，所述攪拌槳伸入所述漿液池并淹沒在所述脫硫漿液內(nèi)。
[0018] 本實(shí)用新型的另一種脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，包括脫硫塔和上述液膜除塵裝置，所 述脫硫塔下部設(shè)有進(jìn)氣口、頂部設(shè)有出氣口；所述脫硫塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫 漿液的漿液池、脫硫噴淋層、所述管式除塵組件、所述折流板式除塵組件、多級(jí)除霧器和清 洗噴淋層;或者所述脫硫塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池、脫硫噴淋層、所 述管式除塵組件、多級(jí)除霧器、所述折流板式除塵組件和清洗噴淋層;或者所述脫硫塔內(nèi)自 下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池、脫硫噴淋層、所述管式除塵組件、一級(jí)除霧器、 所述折流板式除塵組件、一級(jí)除霧器和清洗噴淋層;所述清洗噴淋層與脫硫塔外部的清洗 水栗相連接;所述漿液池通過漿液循環(huán)栗與所述脫硫噴淋層相連接以供液，所述脫硫塔上 還設(shè)有攪拌裝置和向漿液池內(nèi)通風(fēng)的氧化風(fēng)機(jī)，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī) 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，所述攪拌槳伸入所述漿液池并淹沒在所述脫硫漿液內(nèi)，所述循環(huán)水栗 和循環(huán)水路位于所述脫硫塔外部。
[0019] 借由上述方案，本實(shí)用新型的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、平行錯(cuò) 列排布的除塵單元采用煙氣冷凝形成液膜的原理，達(dá)到有效去除煙氣中的煙塵和液滴的目 的；二、平行錯(cuò)列排布的除塵單元整合了煙氣的流向與流速，提高了煙氣的均勻性，減小了 脫硫塔內(nèi)位于除塵單元下游的除霧器的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提高了除塵的效率;三、脫硫塔除塵整流 系統(tǒng)簡單，無需廢水處理設(shè)備，使用成本低。
[0020] 上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳 細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本實(shí)用新型的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是本實(shí)用新型的液膜除塵裝置(單層、水平設(shè)置的管式除塵組件）的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0023] 圖3是本實(shí)用新型的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4是本實(shí)用新型的液膜除塵裝置(單層、折流板式除塵組件)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0026] 實(shí)施例一：
[0027] 參見圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，包括脫硫 塔5和液膜除塵裝置，液膜除塵裝置包括由兩層水平設(shè)置的除塵單元11組成的除塵組件、進(jìn) 水聯(lián)箱112、回水聯(lián)箱113、循環(huán)水栗10和循環(huán)水路12，循環(huán)水栗10和循環(huán)水路12位于脫硫塔 5外部，相鄰兩層除塵單元11的間距為80mm，每層除塵單元11包括若干并列排布的圓管111 且圓管111的間距為100mm，相鄰兩層除塵單元11的圓管111平行錯(cuò)列排布，形成管式除塵組 件，每個(gè)圓管111的進(jìn)水口與進(jìn)水聯(lián)箱112相聯(lián)通，每個(gè)圓管111的出水口與回水聯(lián)箱113相 聯(lián)通，回水聯(lián)箱113依序通過循環(huán)水路12、循環(huán)水栗10與進(jìn)水聯(lián)箱112相聯(lián)通以形成連續(xù)通 路，連續(xù)通路內(nèi)裝設(shè)有20°C的水并且水在循環(huán)水栗10的驅(qū)動(dòng)下不斷循環(huán)流動(dòng);脫硫塔5下部 設(shè)有進(jìn)氣口 6、頂部設(shè)有出氣口 13，脫硫塔5內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池 4、脫硫噴淋層7、若干層除塵單元11、三級(jí)菱形除霧器8和清洗噴淋層，最后一級(jí)菱形除霧器 8的每個(gè)葉片加裝6塊筋板以提高氣液分離效率;清洗噴淋層與脫硫塔5外部的清洗水栗9相 連接;漿液池4通過漿液循環(huán)栗3與脫硫噴淋層7相連接以供液，脫硫塔5上還設(shè)有攪拌裝置2 和向漿液池4內(nèi)通風(fēng)的氧化風(fēng)機(jī)1，攪拌裝置2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌 槳，攪拌槳伸入漿液池4并淹沒在脫硫漿液內(nèi)。
[0028] 液膜除塵裝置的圓管111是由氟塑料或聚丁烯材料或不銹鋼或合金鋼制成的直徑 為50mm的圓管，其熱交換效果好、耐化學(xué)品性好、損耗因數(shù)低，常溫水取材方便且廉價(jià)，采用 循環(huán)水的節(jié)水效果明顯。
[0029]本實(shí)用新型的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)的工作原理：
[0030] 脫硫塔5入口煙氣的溫度為50 °C、其煙塵密度為1225kg/m3,煙氣從進(jìn)氣口 6進(jìn)入脫 硫塔5內(nèi)并向上流動(dòng)，煙氣向上流經(jīng)脫硫噴淋層7、兩層除塵單元11和三級(jí)菱形除霧器8后由 出氣口 13排向大氣。
[0031] -、漿液池4、漿液循環(huán)栗3、脫硫噴淋層7相配合形成循環(huán)噴淋脫硫漿液的脫硫環(huán) 境，煙氣向上流經(jīng)脫硫噴淋層7與脫硫漿液進(jìn)行充分接觸并進(jìn)行脫硫反應(yīng)；
[0032] 二、脫硫后的煙氣繼續(xù)上行并流經(jīng)兩層除塵單元11，進(jìn)行熱交換和整流，煙氣中的 水蒸氣、液滴預(yù)冷在除塵單元11的圓管111壁上凝成液膜，同時(shí)，煙氣中攜帶的煙塵顆粒附 著在圓管111壁上，長時(shí)間積累后，形成石膏液滴掉入漿液池4,完成石膏液滴的收集，石膏 液滴在漿液池4內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)脫硫；
[0033]三、與步驟二同步進(jìn)行，除塵單元11內(nèi)的水被加熱而溫度升高，循環(huán)水栗10將升溫 的水帶出脫硫塔5并經(jīng)循環(huán)水路12與大氣換熱降溫，降溫后的水重新通過循環(huán)水栗10進(jìn)入 除塵單元11以除塵；
[0034]四、煙氣流經(jīng)三級(jí)菱形除霧器8進(jìn)行氣液分離以進(jìn)一步回收液滴。
[0035]五、清洗噴淋層適時(shí)噴淋水，清洗除塵單元11和三級(jí)菱形除霧器8外的積塵以防堵 塞或結(jié)塊。
[0036]如下表所示，不同的工況下，本實(shí)施例的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)的除塵效率如下：
[0038] 本實(shí)施中涉及的除塵單元11呈水平設(shè)置，但不僅限于此，脫硫塔5內(nèi)也可選用呈傾 斜設(shè)置或屋脊型設(shè)置的除塵單元11，傾斜設(shè)置的除塵單元11的傾斜角度為〇_15°，而且傾斜 設(shè)置或屋脊型設(shè)置的除塵單元11較水平設(shè)置的除塵單元11增大了接觸除塵的面積，除塵效 率更高。
[0039] 實(shí)施例二：
[0040] 如圖3-4所示，本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，包括脫硫塔 5和液膜除塵裝置，液膜除塵裝置包括由兩層除塵單元(11)組成的除塵組件、進(jìn)水聯(lián)箱112、 回水聯(lián)箱113、循環(huán)水栗10和循環(huán)水路12,相鄰兩層除塵單元11的間距為3m，每層除塵單元 11包括若干并列排布的折流板111且相鄰折流板111的間距為30mm，優(yōu)選的，折流板111是將 現(xiàn)有的折流板改造成中空折流板，相鄰兩層除塵單元11的折流板111平行錯(cuò)列排布以對(duì)煙 氣進(jìn)行整流，構(gòu)成折流板式除塵組件且屋脊式布置，該折流板式除塵組件的傾斜角度為 30°，每個(gè)折流板111的進(jìn)水口與進(jìn)水聯(lián)箱112相聯(lián)通，每個(gè)折流板111的出水口與回水聯(lián)箱 113相聯(lián)通，回水聯(lián)箱113依序通過循環(huán)水路12、循環(huán)水栗10與進(jìn)水聯(lián)箱112相聯(lián)通以形成連 續(xù)通路，連續(xù)通路內(nèi)裝設(shè)有20°C的水并且水在循環(huán)水栗10的驅(qū)動(dòng)下不斷循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)水 栗10和循環(huán)水路12位于脫硫塔5外部;脫硫塔5下部設(shè)有進(jìn)氣口 6、頂部設(shè)有出氣口 13,脫硫 塔5內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池4、脫硫噴淋層7、多級(jí)平板式除霧器8、折 流板式除塵組件和清洗噴淋層;清洗噴淋層與脫硫塔5外部的清洗水栗9相連接;漿液池4通 過漿液循環(huán)栗3與脫硫噴淋層7相連接以供液，脫硫塔5上還設(shè)有攪拌裝置2和向漿液池4內(nèi) 通風(fēng)的氧化風(fēng)機(jī)1，攪拌裝置2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，攪拌槳伸入 漿液池4并淹沒在脫硫漿液內(nèi)。
[0041 ]本實(shí)施例的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)的工作原理：
[0042] -、煙氣從進(jìn)氣口 6進(jìn)入脫硫塔5內(nèi)并向上流動(dòng)；
[0043] 二、漿液池4、漿液循環(huán)栗3、脫硫噴淋層7相配合形成循環(huán)噴淋脫硫漿液的脫硫環(huán) 境，煙氣向上流經(jīng)脫硫噴淋層7與脫硫漿液進(jìn)行充分接觸并進(jìn)行脫硫反應(yīng)；
[0044]三、煙氣向上流經(jīng)多級(jí)平板式除霧器8從而實(shí)現(xiàn)氣液分離，液滴回落至漿液池4;
[0045] 四、脫硫后的煙氣繼續(xù)上行并流經(jīng)呈屋脊型設(shè)置的除塵組件，進(jìn)行熱交換和整流， 煙氣中的水蒸氣、液滴預(yù)冷在除塵單元11的折流板111壁上凝成液膜，同時(shí)，煙氣中攜帶的 煙塵顆粒附著在折流板111壁上，長時(shí)間積累后，形成石膏液滴掉入漿液池4,完成石膏液滴 的收集，石膏液滴在漿液池44內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)脫硫；
[0046] 五、與步驟二同步進(jìn)行，除塵單元11內(nèi)的水被加熱而溫度升高，循環(huán)水栗10將升溫 的水帶出脫硫塔5并經(jīng)循環(huán)水路12與大氣換熱降溫，降溫后的水重新通過循環(huán)水栗10進(jìn)入 除塵單元11以除塵；
[0047] 六、清洗噴淋層適時(shí)噴淋水，清洗除塵單元11和多級(jí)平板式除霧器8以防堵塞或結(jié) 塊；
[0048]七、除塵后的煙氣從出氣口 13排向大氣。
[0049] 實(shí)施二中涉及的除塵單元11呈屋脊型設(shè)置設(shè)置，但不僅限于此，脫硫塔5內(nèi)也可選 用呈傾斜設(shè)置或水平設(shè)置的除塵單元11，傾斜設(shè)置的除塵單元11的傾斜角度為〇_15°。
[0050] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若 干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液膜除塵裝置，用于脫硫塔(5)內(nèi)煙氣處理，其特征在于:包括由若干層除塵單 元（11)組成的除塵組件、進(jìn)水聯(lián)箱（112)、回水聯(lián)箱（113)、循環(huán)水栗（10)和循環(huán)水路（12)， 每層除塵單元(11)包括若干并列排布的導(dǎo)流件（111)且相鄰導(dǎo)流件（111)之間留有間隙，相 鄰兩層除塵單元(11)的導(dǎo)流件（111)平行錯(cuò)列排布以對(duì)煙氣進(jìn)行整流，每個(gè)導(dǎo)流件（111)的 進(jìn)水口與所述進(jìn)水聯(lián)箱（112)相聯(lián)通，每個(gè)導(dǎo)流件（111)的出水口與所述回水聯(lián)箱（113)相 聯(lián)通，所述回水聯(lián)箱（113)依序通過循環(huán)水路（12)、循環(huán)水栗（10)與所述進(jìn)水聯(lián)箱（112)相 聯(lián)通以形成連續(xù)通路，所述連續(xù)通路內(nèi)裝設(shè)有冷卻液體并且所述冷卻液體在循環(huán)水栗（10) 的驅(qū)動(dòng)下不斷循環(huán)流動(dòng)以使脫硫塔(5)內(nèi)煙氣中的水蒸氣、液滴預(yù)冷在導(dǎo)流件（111)的外壁 凝成液膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液膜除塵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流件（111)為圓管以構(gòu)成 管式除塵組件，所述管式除塵組件沿脫硫塔(5)的煙道方向呈水平設(shè)置或傾斜設(shè)置;或者所 述導(dǎo)流件（111)為中空折流板以構(gòu)成折流板式除塵組件，所述折流板式除塵組件沿脫硫塔 (5)的煙道方向呈屋脊式布置。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液膜除塵裝置，其特征在于:所述傾斜設(shè)置的管式除塵組件的 傾斜角度為0-15° ;或者所述折流板式除塵組件的傾斜角度為25-45°。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液膜除塵裝置，其特征在于:相鄰兩層管式除塵組件的間距為 7Omm-9Omm，相鄰圓管的間距為9Omm-11 Omm;或者相鄰兩層折流板式除塵組件的間距為 2.5m-4m，相鄰中空折流板的間距為20mm-50mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液膜除塵裝置，其特征在于:所述冷卻液體為15 °C_25 °C的水。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液膜除塵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流件（111)為圓管或中空 折流板，所述圓管的直徑為45-55mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液膜除塵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流件（111)是由氟塑料或 聚丁烯材料或不銹鋼或合金鋼制成。8. -種脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔(5)和如權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng) 所述的液膜除塵裝置，所述脫硫塔(5)下部設(shè)有進(jìn)氣口（6)、頂部設(shè)有出氣口（13); 所述脫硫塔(5)內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池(4)、脫硫噴淋層(7)、所 述管式除塵組件和多級(jí)除霧器； 或者所述脫硫塔（5)內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池（4)、脫硫噴淋層 (7)、多級(jí)除霧器和所述折流板式除塵組件； 或者所述脫硫塔（5)內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池（4)、脫硫噴淋層 (7)、一級(jí)除霧器、所述折流板式除塵組件和一級(jí)除霧器； 所述漿液池(4)通過漿液循環(huán)栗(3)與所述脫硫噴淋層(7)相連接以供液，所述循環(huán)水 栗（1 〇)和循環(huán)水路（12)位于所述脫硫塔(5)外部。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔(5)內(nèi)設(shè)有清 洗噴淋層，所述清洗噴淋層位于所述管式除塵組件或折流板式除塵組件的上方，所述清洗 噴淋層與脫硫塔(5)外部的清洗水栗(9)相連接;所述脫硫塔(5)上還設(shè)有攪拌裝置(2)和向 漿液池(4)內(nèi)通風(fēng)的氧化風(fēng)機(jī)（1)，所述攪拌裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn) 的攪拌槳，所述攪拌槳伸入所述漿液池(4)并淹沒在所述脫硫漿液內(nèi)。10. -種脫硫塔除塵整流系統(tǒng)，其特征在于:包括脫硫塔(5)和如權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng) 所述的液膜除塵裝置，所述脫硫塔(5)下部設(shè)有進(jìn)氣口（6)、頂部設(shè)有出氣口（13); 所述脫硫塔(5)內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池(4)、脫硫噴淋層(7)、所 述管式除塵組件、所述折流板式除塵組件、多級(jí)除霧器和清洗噴淋層； 或者所述脫硫塔（5)內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池（4)、脫硫噴淋層 (7)、所述管式除塵組件、多級(jí)除霧器、所述折流板式除塵組件和清洗噴淋層； 或者所述脫硫塔（5)內(nèi)自下而上依次設(shè)置有盛裝脫硫漿液的漿液池（4)、脫硫噴淋層 (7)、所述管式除塵組件、一級(jí)除霧器、所述折流板式除塵組件、一級(jí)除霧器和清洗噴淋層； 所述清洗噴淋層與脫硫塔(5)外部的清洗水栗(9)相連接;所述漿液池(4)通過漿液循環(huán)栗 (3) 與所述脫硫噴淋層(7)相連接以供液，所述脫硫塔(5)上還設(shè)有攪拌裝置(2)和向漿液池 (4) 內(nèi)通風(fēng)的氧化風(fēng)機(jī)（1)，所述攪拌裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌 槳，所述攪拌槳伸入所述漿液池(4)并淹沒在所述脫硫漿液內(nèi)，所述循環(huán)水栗（10)和循環(huán)水 路(12)位于所述脫硫塔(5)外部。
【文檔編號(hào)】B01D53/48GK205461627SQ201620269902
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】郭婷婷, 邱桂芝, 王海剛, 王藝霏, 賈嘉, 張冠軍, 胡冬, 陳坤洋, 張志剛, 高智溥, 吳智泉
【申請(qǐng)人】中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司