本實(shí)用新型屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接式脫硫除塵罐。

背景技術(shù)：

目前，化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，而煙氣中粉塵和硫的含量較大，如果直接排放會(huì)污染空氣；其次，對(duì)后續(xù)回收煙氣中熱量的設(shè)備也有損壞。然而，現(xiàn)有的除塵裝置存在檢修不方便，除塵效率低等不足。此外，儲(chǔ)存罐下面的集塵斗內(nèi)容易殘留粉塵。

現(xiàn)有技術(shù)公開了一種高爐布袋除塵罐，由罐體、布袋、反吹器組成，罐體由筒體和錐形的椎體狀集塵斗組成，筒體內(nèi)設(shè)置柵格板，柵格板將筒體隔離為上下兩部分，布袋袋口連接到柵格板的格孔上，并由撐籠將布袋支撐在筒體的上部分，筒體上部分設(shè)有出氣管，下部分設(shè)有進(jìn)氣管，柵格板和進(jìn)氣管之間設(shè)有導(dǎo)流板，出氣管連接反吹器，其特征在于，進(jìn)氣管插入筒體，進(jìn)氣管的出口背離筒體朝向椎體狀集塵斗。該發(fā)明的高爐布袋除塵罐，雖然延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，但檢修難度大。

現(xiàn)有技術(shù)公開了一種旋風(fēng)除塵器的除塵罐，涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述的罐體的上部成直筒型，罐體的下部為錐筒型，罐體的上部側(cè)方設(shè)置有進(jìn)氣口，罐體的頂部中心位置設(shè)置有出氣口，罐體的下端設(shè)置有出塵口，其特征在于：所述的罐體為玻璃罐，在罐體的外側(cè)面上均勻設(shè)置著上下方向上的勒條，以及設(shè)置在罐體表面成圓周方向上固定勒條的固定圈。該除塵罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其除塵效率低。

綜上所述，現(xiàn)有脫硫除塵罐存在的問(wèn)題是：檢修難度大，除塵效率低，智能化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種連接式脫硫除塵罐。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供的連接式脫硫除塵罐，所述連接式脫硫除塵罐設(shè)置有密封的兩個(gè)脫硫槽和罐體；

所述脫硫槽外頂部焊接有排氣管道；所述排氣管道通過(guò)法蘭連接有自動(dòng)控制閥；

所述罐體的底部與椎體狀集塵斗連接；所述椎體狀集塵斗內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；

所述罐體的右下方設(shè)有煙氣入口；所述煙氣入口與煙氣分布器活動(dòng)連接；所述排塵口設(shè)于椎體狀集塵斗的底部中間；所述罐體上開設(shè)有第一檢修人孔和第二檢修人孔；所述除塵架安裝在罐體內(nèi)的中部；所述除塵架的底部連接有煙氣導(dǎo)流管；所述除塵架上安裝有布袋；

所述煙氣導(dǎo)流管上端設(shè)有外螺紋，用于與除塵架連接。

進(jìn)一步，所述隔板將脫硫槽分割為左脫硫槽和右脫硫槽；所述隔板的上端面開有通孔；所述通孔上焊接有管道；所述管道插接到右脫硫槽底部；

所述左脫硫槽和右脫硫槽內(nèi)均填充有石灰水液體層；所述排氣管道內(nèi)部通過(guò)螺栓固定有含硫量檢測(cè)器；所述自動(dòng)控制閥和含硫量檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線連接有控制器；所述控制器通過(guò)導(dǎo)線連接空氣循環(huán)泵；所述空氣循環(huán)泵的入口端連接右脫硫槽焊接的出氣口；所述空氣循環(huán)泵的出口端通過(guò)管道連接脫硫槽左側(cè)焊接的入口管。

進(jìn)一步，所述罐體的頂部與蝶形封頭連接；所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有槳葉；所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)桿連接；所述椎體狀集塵斗底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿；所述蝶形封頭頂部的中心位置設(shè)有煙氣出口。

進(jìn)一步，所述槳葉包括橫向槳葉和斜片；所述橫向槳葉固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述斜片的傾斜度與椎體狀集塵斗的傾斜度相同，所述斜片上設(shè)有掃粉塵的毛刷；

所述旋轉(zhuǎn)軸下端連接有旋轉(zhuǎn)齒盤；所述旋轉(zhuǎn)齒盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿末端的旋轉(zhuǎn)齒輪帶動(dòng)；

所述煙氣導(dǎo)流管呈倒漏斗形，所述煙氣導(dǎo)流管上端設(shè)有外螺紋，用于與除塵架連接。

進(jìn)一步，所述除塵架底部設(shè)有圓孔，所述圓孔的大小與煙氣導(dǎo)流管上端開口相匹配；所述圓孔上安裝有用于固定除塵袋的鐵架臺(tái)；

所述煙氣分布器的下側(cè)面開設(shè)有氣孔；

所述煙氣分布器呈環(huán)形。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型的脫硫槽可有效的脫硫，只有含硫量檢測(cè)器檢測(cè)氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后；自動(dòng)控制閥才打開，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)空氣循環(huán)泵進(jìn)行再循環(huán)，繼續(xù)脫硫；保證了環(huán)保的需要。

本實(shí)用新型罐體上設(shè)有2個(gè)檢修人孔，煙氣導(dǎo)流管上端設(shè)有外螺紋，用于與除塵架連接，以及煙氣入口與煙氣分布器活動(dòng)連接，方便使用過(guò)程中對(duì)除塵罐內(nèi)的布袋、煙氣分布器、煙氣導(dǎo)流管等部件進(jìn)行維修；煙氣入口處設(shè)有煙氣分布器，有利于煙氣均勻分散地進(jìn)入罐體內(nèi)的除塵袋，進(jìn)而提高除塵的效率；煙氣分布器的下側(cè)面設(shè)有氣孔，可以初步去除煙氣中的水分，延長(zhǎng)除塵袋的使用壽命；椎體狀集塵斗內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上的斜片可以掃掉椎體狀集塵斗內(nèi)存留的粉塵。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接式脫硫除塵罐脫硫槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵罐示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖2中A處的放大圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵架的仰視圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣分布器的仰視圖。

圖中：1、排塵口；2、椎體狀集塵斗；3、第一檢修人孔；4、罐體；5、第二檢修人孔；6、蝶形封頭；7、煙氣出口；8、除塵袋；9、除塵架；10、煙氣導(dǎo)流管；11、煙氣分布器；12、煙氣入口；13、橫向槳葉；14、斜片；15、旋轉(zhuǎn)軸；16、旋轉(zhuǎn)桿；17、旋轉(zhuǎn)齒盤；18、旋轉(zhuǎn)齒輪；19、氣孔；20、脫硫槽；20-1、左脫硫槽；20-2、右脫硫槽；21、隔板；22、通孔；23、管道；24、石灰水液體層；25、排氣管道；26、自動(dòng)控制閥；27、含硫量檢測(cè)器；28、控制器；29、空氣循環(huán)泵；30、除塵后氣體入口管。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接式脫硫除塵罐，設(shè)置有密封的脫硫槽20；所述脫硫槽左側(cè)焊接有除塵后氣體入口管30；所述脫硫槽內(nèi)焊接有隔板21；所述隔板將脫硫槽分割為左脫硫槽20-1和右脫硫槽20-2；所述隔板的上端面開有通孔22；所述通孔上焊接有管道23；所述管道插接到右脫硫槽20-2底部。

所述左脫硫槽20-1和右脫硫槽20-2內(nèi)均填充有石灰水液體層24；所述右脫硫槽外頂部焊接有排氣管道25；所述排氣管道通過(guò)法蘭連接有自動(dòng)控制閥26；所述排氣管道內(nèi)部通過(guò)螺栓固定有含硫量檢測(cè)器27；所述自動(dòng)控制閥和含硫量檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線連接有控制器28；所述控制器通過(guò)導(dǎo)線連接空氣循環(huán)泵29；所述空氣循環(huán)泵的入口端連接右脫硫槽焊接的出氣口；所述空氣循環(huán)泵的出口端通過(guò)管道連接脫硫槽左側(cè)焊接的入口管。

如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接式脫硫除塵罐還包括罐體4、蝶形封頭6、椎體狀集塵斗2、排塵口1、煙氣入口12、煙氣分布器11、煙氣出口7、除塵架9、除塵袋8和煙氣導(dǎo)流管10；所述罐體4的頂部與蝶形封頭6連接；所述罐體4的底部與椎體狀集塵斗2連接；所述椎體狀集塵斗2內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸15；所述旋轉(zhuǎn)軸15設(shè)有上槳葉；所述旋轉(zhuǎn)軸15與旋轉(zhuǎn)桿16連接；所述椎體狀集塵斗2底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿16；所述蝶形封頭6頂部的中心位置設(shè)有煙氣出口7；所述罐體4的右下方設(shè)有煙氣入口12；所述煙氣入口12與煙氣分布器11活動(dòng)連接；所述排塵口1設(shè)于椎體狀集塵斗2的底部中間；所述罐體4上設(shè)有第一檢修人孔3和第二檢修人孔5；所述除塵架9安裝在罐體4內(nèi)的中部；所述除塵架9的底部連接有煙氣導(dǎo)流管10；所述除塵架9上安裝有布袋8。

所述槳葉包括橫向槳葉13和斜片14；所述橫向槳葉13固定在旋轉(zhuǎn)軸15上，所述斜片14的傾斜度與椎體狀集塵斗2的傾斜度相同。

所述斜片14上設(shè)有掃粉塵的毛刷。

所述旋轉(zhuǎn)軸15下端連接有旋轉(zhuǎn)齒盤17；所述旋轉(zhuǎn)齒盤17通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿16末端的旋轉(zhuǎn)齒輪18帶動(dòng)。

所述煙氣導(dǎo)流管10呈倒漏斗形，所述煙氣導(dǎo)流管10上端設(shè)有外螺紋，用于與除塵架9連接。

所述除塵架9底部設(shè)有圓孔，所述圓孔的大小與煙氣導(dǎo)流管10上端開口相匹配；所述圓孔上安裝有用于固定除塵袋8的鐵架臺(tái)。

所述煙氣分布器11的下側(cè)面開設(shè)有氣孔19。所述煙氣分布11器呈環(huán)形。

下面結(jié)合工作原理對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接式脫硫除塵罐，煙氣從煙氣入口進(jìn)入煙氣分布器，通過(guò)煙氣分布器后均勻分散進(jìn)入罐體；然后通過(guò)煙氣導(dǎo)流管進(jìn)入除塵袋；經(jīng)除塵袋除塵后從煙氣出口排出；被除塵袋阻擋的粉塵由于自身重力而落至椎體狀集塵斗，再進(jìn)排塵口排出；當(dāng)粉塵殘留在椎體狀集塵斗的內(nèi)壁時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿，使椎體狀集塵斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；斜片隨旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，斜片上的毛刷可以將椎體狀集塵斗內(nèi)殘留的粉塵掃落。當(dāng)煙氣分布器和煙氣導(dǎo)流管等部件出現(xiàn)損壞時(shí)，工人從第一檢修人孔進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行維修；當(dāng)除塵袋在使用過(guò)程中出現(xiàn)破損；工人經(jīng)第二檢修人孔進(jìn)入罐體內(nèi)更換除塵袋。

本實(shí)用新型的脫硫槽可有效的脫硫，只有含硫量檢測(cè)器檢測(cè)氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后；自動(dòng)控制閥才打開，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)空氣循環(huán)泵進(jìn)行再循環(huán)，繼續(xù)脫硫。保證了環(huán)保的需要。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。