本發(fā)明涉及工業(yè)除塵環(huán)保設(shè)備，特別是一種基于半干法工藝的煙氣脫硫塔。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫是指脫除工業(yè)廢氣中的硫氧化物，常用的煙氣脫硫方法分為濕法工藝、干法工藝和半干法工藝。目前國內(nèi)外干法、半干法工藝中的煙氣除塵脫硫通常采用脫硫塔、煙氣調(diào)質(zhì)組合式旋風(fēng)除塵和組合式文氏管等設(shè)備聯(lián)接后完成除塵脫硫作業(yè)，這類分體組合式結(jié)構(gòu)存在功能單一、阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備投資大、能耗高、除塵效率低、運行費用高等缺點。

本技術(shù)：
人的一項在先申請201610220792.2公開了一種半干法煙氣脫硫除塵裝置，其中的脫硫反應(yīng)塔中集脫硫、除塵、調(diào)質(zhì)作業(yè)一體，減少了設(shè)備投資和占地面積，雖然簡化了整體工藝結(jié)構(gòu)，但是脫硫塔反應(yīng)塔本體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，維護較難。特別是在塔體側(cè)壁上設(shè)置的過濾布袋，盡管能夠起到除塵作用，但是清理起來較為困難；并且塔體內(nèi)經(jīng)脫硫處理后的煙氣在進入布袋除塵機構(gòu)之前，會有部分會通過塔體下方的灰斗系統(tǒng)再進入布袋除塵機構(gòu)，而布袋除塵機構(gòu)中下落的飛灰又會與未處理的煙氣發(fā)生混合，從而降低了脫硫塔的除塵效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于維護、且除塵效率高的慣性半干法煙氣脫硫反應(yīng)塔。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

慣性半干法煙氣脫硫反應(yīng)塔，包括塔體，塔體頂部設(shè)置有連通鍋爐煙氣排放裝置的錐形進風(fēng)口，錐形進風(fēng)口下部的塔體上設(shè)置有脫硫劑和循環(huán)灰輸送口，塔體的中上部設(shè)置有向塔體內(nèi)噴灑反應(yīng)試劑的氣液噴霧裝置，位于氣液噴霧裝置和錐形進風(fēng)口之間的塔體內(nèi)設(shè)置有文氏組合管；塔體的底部設(shè)置有收集飛灰的盤式灰斗；述盤式灰斗上方的塔體內(nèi)設(shè)置有倒錐形導(dǎo)流圈，倒錐形導(dǎo)流圈的出灰口與盤式灰斗的進灰口相接，與倒錐形導(dǎo)流圈側(cè)壁對應(yīng)的塔體壁上設(shè)置有與塔身內(nèi)腔連通的煙道出風(fēng)口。

上述慣性半干法煙氣脫硫反應(yīng)塔，所述盤式灰斗的底部設(shè)置有刮灰裝置，盤式灰斗的下方設(shè)置有螺旋輸送裝置；所述刮灰裝置包括位于盤式灰斗底部中心的驅(qū)動機構(gòu)以及在驅(qū)動機構(gòu)帶動下完成將灰斗內(nèi)的積灰刮向螺旋輸送裝置的刮板，所述刮板相對于水平面傾斜設(shè)置。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步如下。

本發(fā)明通過在塔體底部設(shè)置錐形導(dǎo)流圈來引導(dǎo)煙氣中的飛灰進入盤式灰斗，并將煙道出風(fēng)口設(shè)置在導(dǎo)流圈外側(cè)的塔身上，能夠在實現(xiàn)高效除塵的基礎(chǔ)上，避免了揚塵現(xiàn)象的發(fā)生，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便的特點，且大大提高了除塵和脫硫效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.錐體進風(fēng)口，2.脫硫劑和循環(huán)灰輸送口，3.文氏組合管，4.氣液噴霧裝置，5.塔體，6.倒錐形導(dǎo)流圈，7.刮灰裝置，8.盤式灰斗，9.螺旋輸送裝置，10.煙道出風(fēng)口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。

一種慣性半干法煙氣脫硫反應(yīng)塔，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括塔體5，塔體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有錐形進風(fēng)口1、文氏組合管3、氣液噴霧裝置4、倒錐形導(dǎo)流圈6、盤式灰斗8以及螺旋輸送裝置9；其中，錐形進風(fēng)口1通過管道連通鍋爐煙氣排放裝置，與倒錐形導(dǎo)流圈6側(cè)壁對應(yīng)的塔體壁上設(shè)置有與塔身內(nèi)腔連通的煙道出風(fēng)口10。

錐形進風(fēng)口1下部的塔體5上設(shè)置有脫硫劑和循環(huán)灰輸送口2，用于向塔體內(nèi)輸送脫硫劑和循環(huán)灰。

文氏組合管3用于對煙氣、脫硫劑、循環(huán)灰在擴散—集中—擴散作用下進行聚合，使得聚合的混合煙氣均勻的進入脫硫反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng)。

氣液噴霧裝置4用于向塔體內(nèi)噴射反應(yīng)試劑。氣液噴霧裝置4包括設(shè)置脫硫反應(yīng)塔的二流體噴霧槍，二流體噴霧槍的一端通過管道連通工藝水源，工藝水源從工藝水入口進入管道后，在高壓水泵的作用下流向二流體噴霧槍，該工藝水管道中還設(shè)置有水流量計，用于記錄水流量；二流體噴霧槍的另一端通過管道連通高壓氣源。

倒錐形導(dǎo)流圈6用于除塵，倒錐形導(dǎo)流圈6的出灰口與盤式灰斗8的進灰口相接。帶飛灰的煙氣通過脫硫劑干粉在脫硫塔脫硫反應(yīng)后以慣性沉降落入導(dǎo)流圈，經(jīng)導(dǎo)流圈匯集后落入下方的盤式灰斗，導(dǎo)入導(dǎo)流圈以下的產(chǎn)物（粉塵）不會產(chǎn)生揚塵。

盤式灰斗8的底部設(shè)置有刮灰裝置7，螺旋輸送裝置9位于盤式灰斗8的下方，螺旋輸送裝置通過輸灰管道與循環(huán)灰輸送口連通。刮灰裝置7包括位于盤式灰斗8底部中心的驅(qū)動機構(gòu)以及刮板，刮板在驅(qū)動機構(gòu)帶動下完成將灰斗內(nèi)的積灰刮向螺旋輸送裝置9的工作，本發(fā)明中，刮板相對于水平面傾斜設(shè)置，方便積灰落入螺旋輸送裝置。

螺旋輸送裝置設(shè)置有料口和循環(huán)灰輸出口，其中循環(huán)灰輸出口在羅茨風(fēng)機以及壓縮空氣的作用下輸送至塔頂部的循環(huán)灰輸送口。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種慣性半干法煙氣脫硫反應(yīng)塔，包括塔體，塔體頂部設(shè)置有連通鍋爐煙氣排放裝置的錐形進風(fēng)口，錐形進風(fēng)口下部的塔體上設(shè)置有脫硫劑和循環(huán)灰輸送口，塔體的中上部設(shè)置有向塔體內(nèi)噴灑反應(yīng)試劑的氣液噴霧裝置，位于氣液噴霧裝置和錐形進風(fēng)口之間的塔體內(nèi)設(shè)置有文氏組合管；塔體的底部設(shè)置有收集飛灰的盤式灰斗；述盤式灰斗上方的塔體內(nèi)設(shè)置有倒錐形導(dǎo)流圈，倒錐形導(dǎo)流圈的出灰口與盤式灰斗的進灰口相接，與倒錐形導(dǎo)流圈側(cè)壁對應(yīng)的塔體壁上設(shè)置有與塔身內(nèi)腔連通的煙道出風(fēng)口。本發(fā)明能夠在實現(xiàn)高效除塵的基礎(chǔ)上，避免了揚塵現(xiàn)象的發(fā)生，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便的特點，且大大提高了除塵和脫硫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：施磊;施志鳴
受保護的技術(shù)使用者：施磊
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.09.29