一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔的制作方法
【專利摘要】一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，通過提供一種脫硫塔煙氣切向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，在脫硫塔內(nèi)構(gòu)建了一個(gè)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)以實(shí)現(xiàn)煙氣的充分混合接觸，強(qiáng)化脫硫塔內(nèi)的脫硫反應(yīng)過程，充分利用了脫硫劑，提高了脫硫效率，同時(shí)設(shè)置二次風(fēng)強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度，在脫硫塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)了氣固之間的分離過程。該結(jié)構(gòu)取消了常規(guī)循環(huán)流化床脫硫工藝的外置旋風(fēng)分離器，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和維護(hù)。
【專利說明】一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣脫硫塔，特別是循環(huán)旋流床半干法煙氣脫硫技術(shù)。本發(fā)明通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，使循環(huán)旋流床脫硫塔內(nèi)氣流處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，強(qiáng)化氣流的湍流強(qiáng)度，使脫硫劑和煙氣充分接觸，從而提高脫硫效率，同時(shí)在脫硫塔上部設(shè)置二次風(fēng)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)含塵氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，進(jìn)行氣固分離過程，使氣固分離與煙氣脫硫在一個(gè)塔內(nèi)完成。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫（FGD-flue gas desulfurization)按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的502，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出，干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無廢水、廢酸排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下進(jìn)行氣液反應(yīng)，去除煙氣中的S02，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫硫效率高，但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。
[0003]半干法脫硫工藝介于干法和濕法之間。半干法脫硫工藝的典型實(shí)例是煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB-FGD, circulating fluidized bed flue gas desulfurization)。該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，主體設(shè)備是脫硫塔，煙氣的脫硫過程在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行。脫硫吸收劑一般為Ca(OH)2干粉，顆粒很細(xì)，在10 μ m以下。在煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝中含硫煙氣通常從脫硫塔底部進(jìn)入，煙氣經(jīng)文丘里管后速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末互相結(jié)合，在塔內(nèi)均勻上行。脫硫塔的底部向塔內(nèi)噴入脫硫劑和適量霧化水。脫硫吸收劑和適量霧化水在上行過程中與煙氣中的硫化物進(jìn)行反應(yīng)，脫出煙氣中硫含物。因此這種反應(yīng)過程是一個(gè)氣固濃度均勻分布的反應(yīng)過程，煙氣與脫硫劑在濃度均勻分布和速度均勻分布下進(jìn)行。脫硫后的煙氣從塔頂流出，進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行氣固分離，將脫硫吸收劑固體顆粒的大部分從煙氣中分離出來。這些收集的固體顆粒經(jīng)過一個(gè)中間灰倉和循環(huán)管返回脫硫塔繼續(xù)使用。由于大部分顆粒都循環(huán)多次，因此吸收劑在脫硫塔內(nèi)的滯留時(shí)間很長(zhǎng)，一般可達(dá)30分鐘以上，大大提高了吸收劑的利用率。循環(huán)流化床脫硫不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單，占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比情況下（Ca / S=L I~I. 2)達(dá)到較高的脫硫效率（95%以上)。
[0004]由于煙氣的脫硫過程是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，因此脫硫塔內(nèi)的氣固兩相流動(dòng)特征是影響脫硫效果的重要因素之一。目前的脫硫塔在流化方式上，多采用布風(fēng)板或文丘里管，目的是均勻分配氣流，維持流化床氣固濃度均勻分布的反應(yīng)特點(diǎn)。理想的流動(dòng)狀態(tài)是在不同塔截面上上行氣流分布盡可能均勻、對(duì)稱，充分發(fā)揮脫硫塔內(nèi)的有效空間，充分利用脫硫劑完成脫硫過程，提聞煙氣脫硫效率。
[0005]但這種反應(yīng)過程存在以下不足：
[0006]I.半干法循環(huán)流化床脫硫工藝的脫硫和分離是在兩個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的，煙氣脫硫在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，煙氣和吸收劑的分離在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行。由于脫硫塔和旋風(fēng)分離器兩器布置，工藝設(shè)備整體布置占地面積大，設(shè)備尺寸也很大。
[0007]2.脫硫塔內(nèi)是均勻上行的氣流，氣流剪切力較小，湍流強(qiáng)度不高，煙氣與脫硫劑接觸不激烈，混合不充分，不能強(qiáng)化煙氣與脫硫劑的反應(yīng)過程。
[0008]3.由于脫硫塔內(nèi)氣固之間的剪切力比較小，顆粒之間的摩擦碰撞不激烈，脫硫劑顆粒表面的反應(yīng)產(chǎn)物保留下來，阻礙了外部煙氣與顆粒內(nèi)部的脫硫劑繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，不能充分利用脫硫劑。
[0009]4.受脫硫塔的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)的限制和煙氣管道布置的需要，煙氣管道通常由脫硫塔底部一側(cè)水平進(jìn)入，通過90°彎管上行進(jìn)入脫硫塔，受到氣體慣性的影響，使進(jìn)入脫硫塔的煙氣速度分布不均勻，存在比較大的速度偏流。雖然通過單個(gè)文丘里管或多個(gè)文丘里管可以調(diào)整部分偏流，但受到不能產(chǎn)生很大壓降的限制，這種調(diào)整是有限的，尤其是大直徑的脫硫塔，難以維持脫硫塔內(nèi)的煙氣速度均勻分布。
[0010]5.煙氣管道的設(shè)置方式，先水平進(jìn)入，再通過90°彎管和文丘里管上行進(jìn)入脫硫塔的結(jié)構(gòu)，增加了脫硫塔的整體高度。
[0011]6.通常脫硫劑的進(jìn)口設(shè)在脫硫塔底部的側(cè)壁上，這樣脫硫劑進(jìn)入后會(huì)造成在脫硫塔內(nèi)部分布不均，進(jìn)入口處脫硫劑濃度較高，其他位置的脫硫劑濃度偏低，導(dǎo)致噴入塔內(nèi)的脫硫劑在脫硫塔內(nèi)的停留時(shí)間不均勻，存在很大的差異，影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。
[0012]中國發(fā)明專利CN200410101852. 6提出一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法及裝置，在脫硫塔底部設(shè)置預(yù)分離室，預(yù)分離室采用雙向切向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)在預(yù)分離室形成旋轉(zhuǎn)流，但目的是實(shí)現(xiàn)煙氣的緩沖和煙氣中固體顆粒的預(yù)分離，沒有脫硫反應(yīng)進(jìn)行，分離后煙氣再經(jīng)過過渡段進(jìn)入脫硫塔，過渡段形式類似文丘里管束，作用仍是分配氣流，脫硫塔內(nèi)的氣流流場(chǎng)是均勻上行的。
[0013]中國發(fā)明專利CN200410101853. O提出一種干式循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)塔，在脫硫塔底部設(shè)置預(yù)分離室，預(yù)分離室切向進(jìn)氣形成旋轉(zhuǎn)流，目的是實(shí)現(xiàn)煙氣的緩沖和煙氣中固體顆粒的預(yù)分離，沒有脫硫反應(yīng)進(jìn)行，分離后煙氣再經(jīng)過文丘里段進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔內(nèi)的氣流流場(chǎng)是均勻上行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是在脫硫塔內(nèi)構(gòu)建一個(gè)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)實(shí)現(xiàn)煙氣的充分混合接觸，強(qiáng)化脫硫塔內(nèi)的脫硫反應(yīng)過程，同時(shí)設(shè)置二次風(fēng)強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度，在脫硫塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣固之間的分離過程。
[0015]本發(fā)明通過提供一種脫硫塔煙氣切向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，在脫硫塔內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)流，由于離心力場(chǎng)的存在，將傳統(tǒng)的均相反應(yīng)過程改進(jìn)為非均相反應(yīng)過程。通過上述方法解決傳統(tǒng)的脫硫塔內(nèi)流場(chǎng)剪切力比較小，氣流湍流強(qiáng)度不高，煙氣與脫硫劑接觸不充分，脫硫劑利用率不高的問題。
[0016]本發(fā)明通過提供一種脫硫塔的二次風(fēng)切向進(jìn)氣噴嘴，強(qiáng)化脫硫塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)。在離心力場(chǎng)的條件下，實(shí)現(xiàn)煙氣與脫硫吸收劑的氣固分離過程。
[0017]本發(fā)明通過提供一種文丘里進(jìn)料結(jié)構(gòu)，將分離收集的吸收劑重新加入到脫硫塔內(nèi)，強(qiáng)化脫硫吸收劑的循環(huán)次數(shù)，延長(zhǎng)脫硫吸收劑的停留時(shí)間。
[0018]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，包括煙氣進(jìn)氣管（I)，文丘里管（2)，吸收劑進(jìn)料口（3)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)，二次風(fēng)流量控制閥（5)，導(dǎo)向葉片（6)，分布器（7)，二次風(fēng)管（8)，煙氣出口管（9)，脫硫塔（10)，二次風(fēng)噴嘴（11)，二次風(fēng)分配器（12)，脫硫吸收劑出口管（13)，螺旋葉片（14)，脫硫吸收劑入口管（15)，脫硫劑排料口（16)，其特征在于：煙氣進(jìn)氣管（I)與文丘里管（2)連接，文丘里管（2)與循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)連接，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)中部設(shè)置連接脫硫吸收劑入口管（15)，脫硫吸收劑入口管（15)出口安裝螺旋葉片（14)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)與脫硫吸收劑入口管（15)環(huán)形之間設(shè)置導(dǎo)向葉片（6)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)出口設(shè)置分布器（7)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)設(shè)置在脫硫塔（10)的底部，脫硫塔（10)的頂部設(shè)置二次風(fēng)分配器（12)，二次風(fēng)分配器（12)內(nèi)部設(shè)置二次風(fēng)噴嘴（11)，二次風(fēng)噴嘴（11)以切向方式安裝在脫硫塔（10)的頂部，二次風(fēng)管（8)入口連接煙氣進(jìn)氣管（I)，二次風(fēng)管（8)出口連接二次風(fēng)分配器（12)，二次風(fēng)管（8)管道上安裝二次風(fēng)流量控制閥（5)，吸收劑進(jìn)料口（3)設(shè)置在文丘里管（2)中部，脫硫劑排料口（16)設(shè)置在脫硫塔
(10)的下部，煙氣出口管（9)位于脫硫塔體（10)的頂部。
[0019]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)位于脫硫塔底部中心位置，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)下部連接文丘里管（2)，二次風(fēng)分配器（12)安裝在脫硫塔（10)頂部。
[0020]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)中部設(shè)置脫硫吸收劑入口管（15)，脫硫吸收劑入口管（15)出口安裝螺旋葉片（14)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器⑷與脫硫吸收劑入口管（15)環(huán)形之間設(shè)置導(dǎo)向葉片（6)。
[0021]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的二次風(fēng)分配器（12)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)二次風(fēng)噴嘴（11)，二次風(fēng)噴嘴（11)以切向方式安裝在脫硫塔（10)的頂部。
[0022]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的文丘里管（2)與循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)連接，文丘里管（2)中部設(shè)置吸收劑進(jìn)料口（3)。
`[0023]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的脫硫劑排料口（16)設(shè)置在脫硫塔（10)的下部。
[0024]本發(fā)明在脫硫塔底部設(shè)置循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)，其目的在于克服傳統(tǒng)脫硫塔內(nèi)煙氣氣流剪切力比較小，氣流湍流強(qiáng)度不高，煙氣與脫硫劑接觸不充分，脫硫劑利用率不高的問題。循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)切向出氣結(jié)構(gòu)使得煙氣在脫硫塔內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)流。在旋轉(zhuǎn)流的作用下，氣流的剪切力和湍流強(qiáng)度提高，煙氣與脫硫劑的充分接觸和混合得到強(qiáng)化。由于旋轉(zhuǎn)流的作用，脫硫劑顆粒之間相互碰撞和摩擦，使脫硫劑顆粒表面的反應(yīng)產(chǎn)物脫落，脫硫劑顆粒內(nèi)部活性高的部分繼續(xù)參加反應(yīng)，提高脫硫劑的利用率。同時(shí)顆粒在離心力的作用下，顆粒間的剪切分離作用增強(qiáng)，顆粒不易聚團(tuán)，不產(chǎn)生沉積，顆粒容易被上行煙氣帶走。脫硫劑的入口設(shè)置在脫硫塔的中心部位，由于旋流的噴射作用使脫硫劑均勻的分布在脫硫塔內(nèi)部，避免了以往脫硫劑在側(cè)壁進(jìn)入產(chǎn)生的脫硫劑分布不均勻的問題。雖然旋轉(zhuǎn)流的作用使脫硫劑顆粒向器壁運(yùn)動(dòng)，但由于顆粒的粒徑比較小，旋轉(zhuǎn)流的切向有限，顆粒運(yùn)動(dòng)到器壁的時(shí)間足大于脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間。
[0025]本發(fā)明通過提供一種脫硫塔的二次風(fēng)切向進(jìn)氣噴嘴（11)，其目的是切向引入高速氣流。二次風(fēng)的噴入使得脫硫塔內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)速度增加，強(qiáng)化脫硫塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)離心力流場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)煙氣與脫硫吸收劑的氣固分離過程。同時(shí)向下的軸向速度攜帶被分離的脫硫吸收劑顆粒下行，進(jìn)入到脫硫塔下部的積塵室，減少了脫硫吸收劑顆粒在脫硫塔內(nèi)的返混。[0026]本發(fā)明通過提供一種在文丘里管（2)中部設(shè)置吸收劑進(jìn)料口（3)，使脫硫吸收劑顆粒被抽吸進(jìn)入循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)，維持脫硫塔內(nèi)顆粒的循環(huán)倍率，保證脫硫吸收劑顆粒的停留時(shí)間，提聞脫硫吸收劑的利用率。
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖I是循環(huán)旋流床脫硫塔的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖2是二次風(fēng)分配器。
[0030]圖3是二次風(fēng)噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖I是循環(huán)旋流床脫硫塔的結(jié)構(gòu)圖。在使用本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，煙氣從煙氣進(jìn)氣管（I)，經(jīng)文丘里管（2)進(jìn)入循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)。由于文丘里管（2)的抽吸作用，積塵室的吸收劑顆粒被抽進(jìn)循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)。在循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)出口設(shè)置有導(dǎo)向葉片出），當(dāng)煙氣流出后形成旋轉(zhuǎn)，使得循環(huán)流化床脫硫塔內(nèi)形成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)。新鮮脫硫吸收劑由位于脫硫塔底部中心位置的循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)中心的脫硫吸收劑出口管（13)噴出，射向分布器（7)，同時(shí)設(shè)置螺旋葉片（14)形成旋轉(zhuǎn)出料，與煙氣的旋向相同。脫硫劑進(jìn)入脫硫塔后向四周均勻散射，脫硫劑在脫硫塔內(nèi)均勻分布。
[0032]脫硫塔內(nèi)部在旋轉(zhuǎn)流的作用下，形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)流，構(gòu)成三維速度場(chǎng)，氣流的剪切力和湍流強(qiáng)度提高，保證煙氣與脫硫劑之間充分接觸和混合。由于旋轉(zhuǎn)流的作用，脫硫劑顆粒之間相互碰撞和摩擦，脫硫劑顆粒在器壁表面濃縮旋轉(zhuǎn)，使脫硫劑顆粒表面的反應(yīng)產(chǎn)物脫落，脫硫劑顆粒內(nèi)部活性高的部分繼續(xù)參加反應(yīng)，充分利用了脫硫劑，提高脫硫劑的利用率。同時(shí)顆粒在離心力的作用下，顆粒間的剪切分離作用增強(qiáng)，顆粒不易聚團(tuán)，不產(chǎn)生沉積，顆粒容易被上行煙氣帶走。
[0033]在脫硫塔的頂部設(shè)置二次風(fēng)分配器（12)，二次風(fēng)通過二次風(fēng)噴嘴（11)切向進(jìn)入脫硫塔（10)，旋向與來自循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)的旋轉(zhuǎn)氣流一致。二次風(fēng)流量由設(shè)置在二次風(fēng)管（8)上的二次風(fēng)流量控制閥（5)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于二次風(fēng)的入口速度比較高，使頂部的旋轉(zhuǎn)氣流的強(qiáng)度顯著提高，具有很強(qiáng)的離心分離功能，將脫硫吸收劑顆粒與煙氣分離，經(jīng)過4~6s的反應(yīng)時(shí)間后到達(dá)器壁，脫硫吸收劑顆粒沿器壁下行。由于脫硫塔中部上行軸向速度是比較大的，夾帶顆粒上行，可以避免顆粒的沉降。而器壁附近的軸向速度向下，輸送顆粒進(jìn)入到脫硫塔底部的積塵室。脫硫后的煙氣從位于脫硫塔（10)頂部的煙氣出口管（9)流出。
[0034]在積塵室內(nèi)，中心部分是文丘里管（2)，在文丘里管上開吸收劑進(jìn)料口（3)。由于文丘里管內(nèi)部氣流的抽吸作用，使積塵室的吸收劑顆粒卷吸進(jìn)入文丘里管，通過文丘里管流向循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)，再次進(jìn)入脫硫塔循環(huán)使用，從而維持吸收劑的循環(huán)。同時(shí)在循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)內(nèi)煙氣與脫硫吸收劑進(jìn)行煙氣脫硫反應(yīng)過程。
[0035]積塵室設(shè)置脫硫劑排料口（16)，根據(jù)吸收劑的供給量以及除塵分離效率，按比例排出吸收劑，送到灰倉待外運(yùn)。
[0036]本發(fā)明一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其理論基礎(chǔ)是采用非均勻濃度分布的反應(yīng)模式，改變以往脫硫塔的均勻濃度的反應(yīng)模式，通過在脫硫塔底部設(shè)置循環(huán)脫硫反應(yīng)器，在脫硫塔頂部設(shè)置二次風(fēng)進(jìn)氣，將流化氣動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)離心力有機(jī)結(jié)合，具有以下有益效果：
[0037]I.煙氣在脫硫塔內(nèi)形成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流，脫硫劑顆粒濃度分布不均勻，氣流之間存在比較大的剪切力，氣流的湍流強(qiáng)度也大大提高，具有良好的氣固接觸、混合、湍動(dòng)作用，維持脫硫劑與煙氣之間的充分接觸，強(qiáng)化煙氣與脫硫劑的脫硫反應(yīng)過程。
[0038]2.由于旋轉(zhuǎn)流的離心作用，脫硫劑顆粒在器壁表面濃縮旋轉(zhuǎn)，顆粒之間的碰撞摩擦使顆粒表面的反應(yīng)產(chǎn)物脫落，內(nèi)部的新鮮脫硫劑繼續(xù)與煙氣接觸參加反應(yīng)，充分利用了脫硫劑，提高脫硫效率，效果顯著。同時(shí)旋轉(zhuǎn)流的離心作用，脫硫劑顆粒在器壁表面濃縮旋轉(zhuǎn)，在器壁表面形成較強(qiáng)的沖刷，可以有效的防止粘壁現(xiàn)象發(fā)生。
[0039]3.由于二次風(fēng)的強(qiáng)化旋流作用，具有分離吸收劑的功能，可以取消常規(guī)循環(huán)流化床脫硫工藝的外置旋風(fēng)分離器使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、合理、便于安裝和維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，包括煙氣進(jìn)氣管（I)，文丘里管（2)，吸收劑進(jìn)料口(3)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)，二次風(fēng)流量控制閥（5)，導(dǎo)向葉片（6)，分布器（7)，二次風(fēng)管（8)，煙氣出口管（9)，脫硫塔（10)，二次風(fēng)噴嘴（11)，二次風(fēng)分配器（12)，脫硫吸收劑出口管(13)，螺旋葉片（14)，脫硫吸收劑入口管（15)，脫硫劑排料口（16)，其特征在于：煙氣進(jìn)氣管（I)與文丘里管（2)連接，文丘里管（2)與循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)連接，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)中部設(shè)置連接脫硫吸收劑入口管（15)，脫硫吸收劑入口管（15)出口安裝螺旋葉片（14)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)與脫硫吸收劑入口管（15)環(huán)形之間設(shè)置導(dǎo)向葉片（6)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)出口設(shè)置分布器（7)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)設(shè)置在脫硫塔（10)的底部，脫硫塔（10)的頂部設(shè)置二次風(fēng)分配器（12)，二次風(fēng)分配器（12)內(nèi)部設(shè)置二次風(fēng)噴嘴（11)，二次風(fēng)噴嘴(11)以切向方式安裝在脫硫塔（10)的頂部，二次風(fēng)管（8)入口連接煙氣進(jìn)氣管（1)，二次風(fēng)管（8)出口連接二次風(fēng)分配器（12)，二次風(fēng)管（8)管道上安裝二次風(fēng)流量控制閥（5)，吸收劑進(jìn)料口（3)設(shè)置在文丘里管（2)中部，脫硫劑排料口（16)設(shè)置在脫硫塔（10)的下部，煙氣出口管（9)位于脫硫塔體（10)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)位于脫硫塔底部中心位置，循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)下部連接文丘里管（2)，二次風(fēng)分配器（12)安裝在脫硫塔（10)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)中部設(shè)置脫硫吸收劑入口管（15)，脫硫吸收劑入口管（15)出口安裝螺旋葉片(14)，循環(huán)脫硫反應(yīng)器⑷與脫硫吸收劑入口管（15)環(huán)形之間設(shè)置導(dǎo)向葉片（6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的二次風(fēng)分配器（12)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)二次風(fēng)噴嘴（11)，二次風(fēng)噴嘴（11)以切向方式安裝在脫硫塔（10)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的文丘里管（2)與循環(huán)脫硫反應(yīng)器（4)連接，文丘里管（2)中部設(shè)置吸收劑進(jìn)料口（3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法循環(huán)旋流床脫硫塔，其特征在于：所述的脫硫劑排料口（16)設(shè)置在脫硫塔（10)的下部。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK103480268SQ201310444674
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】宋健斐, 張慧敏, 嚴(yán)超宇, 魏耀東 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)