一種提高離子液抽提效果的催化劑再生裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種提高離子液抽提效果的催化劑再生裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]烷基化反應(yīng)具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應(yīng)得到異構(gòu)烷烴，是石油煉制領(lǐng)域的傳統(tǒng)技術(shù)，其產(chǎn)品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、無烯烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優(yōu)點(diǎn)，是理想的汽油調(diào)和組分。傳統(tǒng)烷基化反應(yīng)主要分為硫酸法烷基化技術(shù)和氫氟酸法烷基化技術(shù)，但二者都存在著難以解決的嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應(yīng)用。離子液體是一類完全由陰陽離子組成的新興環(huán)境友好的液體材料，由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態(tài)溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設(shè)計(jì)性等，在烷基化反應(yīng)催化方面引起了國內(nèi)外諸多學(xué)者的廣泛關(guān)注。
[0003]離子液催化烷基化工藝中，離子液在使用過程中其活性會逐漸降低，需要輸送到再生裝置再生。進(jìn)入再生裝置再生時(shí)，必須使用萃取工藝抽提出離子液中攜帶的烴類組分，離子液如果夾帶烴類組分進(jìn)入再生裝置，烴類組分就會在離子液高溫再生過程中會發(fā)生裂解反應(yīng)和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生部分重質(zhì)反應(yīng)物，嚴(yán)重影響離子液活性，抽提效果差還會使再生系統(tǒng)超壓，在泄壓時(shí)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。抽提一個(gè)重要的條件就是需要35-40°C的操作溫度下進(jìn)行。只有在這個(gè)溫度下離子液的粘度才會降低，才會很好地與C4烴萃取劑進(jìn)行充分接觸，從而達(dá)到較好的抽提效果?，F(xiàn)在的工藝條件中待生離子液自反應(yīng)系統(tǒng)過來的溫度為26°C，而C4烴回收塔輸送到離子液抽提塔的C4烴萃取劑的溫度只有25-30°C，兩者顯然不能滿足所需要的操作條件。溫度不能滿足抽提條件帶來的問題是:1、抽提效果差使離子液溶烴過高，當(dāng)離子液進(jìn)入再生罐進(jìn)行升溫再生時(shí)，溶烴釋放出來會造成再生罐超壓，超壓排放會造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；2、抽提效果差造成C4烴萃取劑從離子液抽提塔進(jìn)入C4烴回收塔時(shí)夾帶離子液，導(dǎo)致塔盤堵塞，從而給C4回收塔操作帶來很大的負(fù)擔(dān)；3、離子液如果夾帶烴類組分進(jìn)入再生裝置，烴類組分就會在離子液高溫再生過程中會發(fā)生裂解反應(yīng)和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生部分重質(zhì)反應(yīng)物，嚴(yán)重影響離子液活性。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高離子液抽提塔的操作溫度、減少C4烴萃取劑中的離子液攜帶、降低離子液中的溶烴量的提高離子液抽提效果的催化劑再生裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種提高離子液抽提效果的催化劑再生裝置，包括離子液抽提塔、離子液再生罐和C4烴回收塔，設(shè)于離子液抽提塔上部一側(cè)的抽提塔待生離子液進(jìn)料口通過管道經(jīng)一閥門與待生離子液管線相連通，設(shè)于離子液抽提塔底部的抽提塔底部出料口通過管道經(jīng)一閥門與設(shè)于離子液再生罐上部一側(cè)的再生罐進(jìn)料口相連通，設(shè)于離子液抽提塔頂部的抽提塔頂部出料口通過管道與設(shè)于C4烴回收塔上部一側(cè)的C4烴回收塔進(jìn)料口相連通，設(shè)于C4烴回收塔頂部的C4烴回收塔頂部出料口通過管道一路經(jīng)一閥門和一空冷器后與設(shè)于回流罐頂部一側(cè)的回流罐第一進(jìn)料口相連通，另一路經(jīng)一閥門與設(shè)于回流罐頂部另一側(cè)的回流罐第二進(jìn)料口相連通，設(shè)于回流罐底部一側(cè)的回流罐出料口通過管道經(jīng)一回流栗后分為三路，第一路經(jīng)一閥門與外部的堿洗塔相連，第二路經(jīng)一閥門與設(shè)于C4烴回收塔上部一側(cè)的C4烴回收塔回流口相連通，第三路經(jīng)一加熱器與設(shè)于離子液抽提塔下部一側(cè)的抽提塔C4烴進(jìn)料口相連通，設(shè)于C4烴回收塔底部的C4烴回收塔底部出料口通過管道一路經(jīng)一再沸器后與設(shè)于C4烴回收塔下部一側(cè)的C4烴回收塔熱物料返回口相連通，另一路經(jīng)一 C4烴塔底栗與堿洗塔相連。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該提高離子液抽提效果的催化劑再生裝置，設(shè)計(jì)合理，C4烴回收塔輸送來的C4烴萃取劑進(jìn)入離子液抽提塔之前，被設(shè)置在回流罐出料口與抽提塔C4烴進(jìn)料口之間的加熱器加熱(熱源可以用蒸汽也可以用導(dǎo)熱油)，C4烴萃取劑被加熱到60°C時(shí)進(jìn)入離子液抽提塔，就能保證離子液抽提塔的操作溫度在35°C以上。離子液抽提塔的操作溫度升高后，避免了因操作溫度低導(dǎo)致往后續(xù)工序攜帶離子液的情況，操作條件的改善也降低了離子液中的溶烴量，避免了離子液進(jìn)入離子液再生罐進(jìn)行升溫再生時(shí)造成的離子液再生罐超壓以及超壓排放時(shí)帶來的經(jīng)濟(jì)損失，也避免了離子液夾帶的烴類組分進(jìn)入再生裝置，烴類組分在離子液高溫再生過程中發(fā)生裂解反應(yīng)和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生部分重質(zhì)反應(yīng)物嚴(yán)重影響離子液活性的現(xiàn)象。
(四)
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，I離子液抽提塔，2離子液再生罐，3C4烴回收塔，4抽提塔待生離子液進(jìn)料口，5抽提塔底部出料口，6再生罐進(jìn)料口，7抽提塔頂部出料口，8C4烴回收塔進(jìn)料口，9C4烴回收塔頂部出料口，10空冷器，11回流罐，12回流罐第一進(jìn)料口，13回流罐第二進(jìn)料口，14回流罐出料口，15回流栗，16C4烴回收塔回流口，17加熱器，18抽提塔C4烴進(jìn)料口，19C4烴回收塔底部出料口，20再沸器，21C4烴回收塔熱物料返回口，22C4烴塔底栗。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0012]如圖1中所示，該實(shí)施例包括離子液抽提塔1、離子液再生罐2和