專(zhuān)利名稱(chēng)：用于催化劑再生的方法和設(shè)備的制作方法
用于催化劑再生的方法和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及用于再生氮的氧化物(NOx)減少催化劑和硫 的氧化物(SOx)脫除催化劑的方法和系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及再 生NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑的方法，同時(shí)額外地防止NOx減少 催化劑的硫中毒。
背景技術(shù)：
0002用于將污染物例如NOx從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等等的廢 氣中除去而不使用氨的方法自從二十世紀(jì)九十年代中葉已開(kāi)始發(fā)展。一 種這樣的方法公知為NOx減少催化劑。NOx減少催化劑為涂覆有吸附劑材 料的支承結(jié)構(gòu)，用于減少一氧化碳(CO)和NOx排放物。在氧化和吸附 作用步驟中，NOx減少催化劑靠同時(shí)將CO氧化成C02和將NO氧化成N02 來(lái)工作。N02由涂覆在催化劑上的吸附劑材料吸附，吸附劑材料通常為碳 酸鉀。C02從堆中排出。當(dāng)碳酸鉀吸附N02時(shí)，形成亞硝酸鉀和硝酸鉀。0003因?yàn)镹Ox減少催化劑能夠很容易地由SOx和其它在廢氣中的 硫化合物去活化，故另 一種公知為SOx脫除催化劑的系統(tǒng)通常布置在NOx 減少催化劑的上游，或者作為主SOx脫除單元，或者，更通常地，用于將 殘留量的SOx從廢氣中除去。SOx脫除催化劑從廢氣中吸附SOx，從而保 護(hù)NOx減少催化劑免受硫中毒。SOx脫除催化劑為涂覆有吸附劑的支承結(jié) 構(gòu)，其有效地從廢氣中吸附SOx。0004如在本文所使用的，術(shù)語(yǔ)"吸附"，"吸附性"，"被吸附"， 以及"吸附作用，，等等，表示或者吸收性，或者吸附性，或者二者的結(jié)合。 NOx減少催化劑能夠通過(guò)吸附性、吸收性或二者的結(jié)合從廢氣流除去 NOx。類(lèi)似地，SOx脫除催化劑可通過(guò)吸附性、吸收性或二者的結(jié)合除去 SOx。0005在利用SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑的傳統(tǒng)系統(tǒng)中，一 旦吸附劑材料的沉積能力耗盡，在催化劑上的吸附劑材料必須被再生。 吸附劑材料的再生，傳統(tǒng)地是通過(guò)將基底和吸附劑材料與廢氣流隔離并 用再生氣體與吸附劑材料接觸而在原位完成。0006在一個(gè)系統(tǒng)中，再生氣體包含一部分分子態(tài)氫作為活性物 質(zhì)。剩下的氣體為運(yùn)載氣體，由蒸汽組成并可包含少量分子態(tài)氮和二氧硝酸鹽起反應(yīng)， 一以形成水蒸氣和氮，:們隨著再生氣;的排出而排放出。 存在于再生氣體中的任何二氧化碳與亞硝酸鉀和硝酸鉀起反應(yīng)以形成碳 酸鉀。如在上文討論的，碳酸鉀為在氧化和吸附作用步驟開(kāi)始之前基底 表面上的吸附劑材料。積聚在SOx脫除催化劑上的SOx在再生氣體中有氫 的情況下轉(zhuǎn)變?yōu)镾02和水。在SOx脫除催化劑再生時(shí)，在吸附的二氧化硫釋放開(kāi)始之前，必須還原催化劑(即，釋放所吸附的氧)。0007如果SOx脫除催化劑在再生結(jié)束時(shí)沒(méi)有完全再生，通常會(huì)釋 放一"股"硫。在將廢氣重新引入SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑時(shí)，硫 股被攜帶進(jìn)廢氣并被帶到NOx減少催化劑。如上文提到的，暴露于硫中對(duì) 于NOx減少催化劑是有害的，因?yàn)樗鼤?huì)^C壞NOx減少催化劑的吸附能力， 這無(wú)法在上文描述的再生程序中得到恢復(fù)。0008因此，發(fā)生在這些過(guò)程所使用的傳統(tǒng)再生程序中的硫股對(duì) 于NOx減少催化劑是有害的。另外，在吸附作用步驟中，少量SOx也可移 向NOx減少催化劑。該移向取決于若干因素，包括SOx脫除催化劑的能力 以及再生和吸附作用效率。0009再生程序傳統(tǒng)上發(fā)生在無(wú)氧環(huán)境中。此外，再生程序應(yīng)發(fā) 生在與廢氣流隔離的區(qū)域中。0010在公開(kāi)于本領(lǐng)域、在高于450。F的溫度下工作的設(shè)備的另一 個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)將少量帶有運(yùn)載氣體例如蒸汽的天然氣，引入到蒸汽 重整催化劑，然后引入到NOx減少催化劑而再生吸附劑材料。在這個(gè)實(shí)施 例中，重整催化劑開(kāi)啟了天然氣中的甲烷向氫的轉(zhuǎn)換。該轉(zhuǎn)換在NOx減少 催化劑上完成。0011應(yīng)該注意，SOx脫除催化劑利用與NOx減少催化劑相同的氧 化/吸附作用步驟和再生程序。0012為了允許在原位再生而不用對(duì)氣體流量進(jìn)行總的中斷，NOx 減少催化劑和SOx脫除催化劑放置在在每個(gè)入口和出口有很大的擋板的 反應(yīng)器腔室中。在再生期間，擋板關(guān)閉，防止廢氣流進(jìn)入反應(yīng)器腔室。 再生氣體隨后通過(guò)分配系統(tǒng)用導(dǎo)管輸送進(jìn)該腔室中以再生吸附劑材料。0013用于聯(lián)合循環(huán)動(dòng)力廠(chǎng)的燃?xì)廨啓C(jī)等的典型NOx減少催化劑具有5個(gè)到15個(gè)可單獨(dú)隔離的反應(yīng)器腔室，在任一時(shí)刻，它們中的80%處于 氧化/吸附作用程序中，它們中的20%處于再生程序中。再生程序通常需 要不少于3分鐘，氧化/吸附作用程序通常需要不少于10分鐘，并且取決于 各種因素，包括，但不限于催化劑的吸附能力和再生效率。相應(yīng)地， NOx脫除的效率取決于再生效率。發(fā)明內(nèi)容0014本發(fā)明的一個(gè)方面涉及將氮的氧化物從廢氣流中除去的 方法，其中廢氣流與SOx脫除催化劑接觸，SOx脫除催化劑減少了廢氣 流中硫的氧化物的含量，以及其中廢氣隨后與NOx減少催化劑接觸， NOx減少催化劑將氮的氧化物轉(zhuǎn)化成1\02 ， N02被NOx減少催化劑吸附， SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑被容納在反應(yīng)器腔室中，改進(jìn)包括如 下步驟(a)將反應(yīng)器腔室與廢氣流的流動(dòng)隔離；(b)將再生氣體 導(dǎo)進(jìn)隔離的反應(yīng)器腔室中一段時(shí)間，以有效地再生NOx減少催化劑的吸 附性；(c)在再生了NOx減少催化劑的吸附性之后，隨后將再生氣體 導(dǎo)進(jìn)隔離的反應(yīng)器腔室中 一段時(shí)間，以有效地再生SOx脫除催化劑的吸 附性；以及(d)之后重新開(kāi)始廢氣流通過(guò)反應(yīng)器腔室的流動(dòng)。0015本發(fā)明的另一方面涉及通過(guò)利用NOx減少催化劑和SOx脫 除催化劑將污染物從廢氣流中除去的方法，該方法包括將廢氣流引 入至少一個(gè)反應(yīng)器腔室中，該至少一個(gè)反應(yīng)器腔室包括SOx脫除催化劑 和NOx減少催化劑；通過(guò)將污染物吸附在SOx脫除催化劑和NOx減少催 化劑上從廢氣流中除去污染物；將至少一個(gè)反應(yīng)器腔室與廢氣流隔離； 通過(guò)將再生氣體引入隔離的反應(yīng)器腔室而在再生SOx脫除催化劑之前 再生NOx減少催化劑，其中再生氣體與NOx減少催化劑接觸，并與SOx 脫除催化劑接觸，從而從其中除去污染物；在再生SOx脫除催化劑之后， 隨后將硫脫除氣體引入隔離的反應(yīng)器腔室，其中硫脫除氣體將一定量 的硫有效地從SOx脫除催化劑中除去；以及在引入硫脫除氣體后，隨后 將廢氣流引入反應(yīng)器腔室，由此SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑能夠 從廢氣中吸附更多的污染物。0016本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及用于再生SOx脫除催化劑和NOx 減少催化劑的設(shè)備，該設(shè)備包括 一對(duì)擋板，其中一個(gè)擋板平行于另 一個(gè)擋板；SOx脫除催化劑，設(shè)置成與NOx減少催化劑平行，其中SOx7脫除催化劑和NOx減少催化劑設(shè)置在該對(duì)擋板之間；設(shè)置在一個(gè)擋板和 SOx脫除催化劑之間的閥；設(shè)置在 一 個(gè)擋板和NOx減少催化劑之間的 閥；以及控制器，其中控制器操作擋板以將SOx脫除催化劑和NOx減少 催化劑與廢氣隔離，進(jìn)一步地，其中控制器操作閥以引導(dǎo)再生氣體、 硫脫除氣體、或它們的混合物中的至少一個(gè)通過(guò)SOx脫除催化劑和NOx 減少催化劑。0017本發(fā)明的這個(gè)方面以及其它方面，將在下文的具體實(shí)施 方式中更詳細(xì)地描述。


0018為了說(shuō)明本發(fā)明的目的，附圖示出了本發(fā)明目前優(yōu)選的 形式。但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于示于附圖中的精確布置和手段， 其中圖l為包含NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑的反應(yīng)器腔室； 圖2為包含NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑的反應(yīng)器腔室； 圖3為再生程序的流程圖； 圖4為再生程序的流程圖；以及 圖5為再生程序的流程圖。
具體實(shí)施方式
0019
一層或更多層SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑可用于反 應(yīng)器腔室中。例如，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，有兩層SOx脫除催化劑 和三層NOx減少催化劑。認(rèn)識(shí)到用于NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑 的層的數(shù)目可在不同的應(yīng)用中變化，因此，對(duì)于可用于本文描述的系 統(tǒng)和過(guò)程中的催化劑的數(shù)目和層數(shù)沒(méi)有限制。而且，任何對(duì)"一個(gè)"NOx 減少催化劑或"一個(gè)"SOx脫除催化劑的引用并不意味著限制催化劑的 數(shù)目或出現(xiàn)在催化劑中的層的數(shù)目。0020如圖1和2所示出的，反應(yīng)器腔室10容納位于SOx脫除催化 劑14的下游的NOx減少催化劑12 。 NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑的 實(shí)例為本領(lǐng)域所公知，包括，例如SCONOx ， SCOSOx⑧和EMx⑧， 它們都可從田納西州、諾克斯維爾的LLC和EmeraChem買(mǎi)到。0021反應(yīng)器腔室10也包括一對(duì)擋板16和18,它們提供物理障礙，其防止廢氣流19在再生程序期間進(jìn)入反應(yīng)器腔室。0022在反應(yīng)器腔室10的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，在再生程 序期間，再生氣體通過(guò)再生氣體入口20進(jìn)入反應(yīng)器腔室。入口20通常 為管子或其它管道，通過(guò)該入口再生氣體能夠通過(guò)并進(jìn)入反應(yīng)器腔室 10。入口20可包括閥或其它控制裝置，其可調(diào)整進(jìn)入反應(yīng)器腔室10的 再生氣體的量。入口20通常位于SOx脫除催化劑14和NOx減少催化劑12 之間。但是，可以考慮到，入口20可放置在反應(yīng)器腔室10的另一個(gè)位 置。0023再生氣體可包括氫、天然氣、蒸汽、其它惰性氣體或它 們的混合物。在一個(gè)實(shí)施例中，再生氣體為在蒸汽中帶有氫的混合物， 其包含少量氮和一氧化碳。再生氣體通常在運(yùn)載氣體例如蒸汽中包含 2-3%的氫，但是其它惰性氣體也可被用作運(yùn)載氣體。可使用其它在本 領(lǐng)域中已知的再生氣體以再生SOx脫除催化劑14和NOx減少催化劑12。0024仍參看圖l，硫脫除氣體通過(guò)硫脫除氣體入口22進(jìn)入反應(yīng) 器腔室10。硫脫除氣體為含氧氣體?？諝鉃榱蛎摮龤怏w的一個(gè)例于， 但是可使用其它含氧氣體，包括純氧。硫脫除氣體在臨近再生程序結(jié) 束時(shí)加入以最大化SOx和其它含硫化合物的脫除。0025反應(yīng)器腔室10可具有若干閥，其便于再生氣體和硫脫除 氣體的運(yùn)動(dòng)和從反應(yīng)器腔室中脫除。反應(yīng)器腔室10具有閥24，其設(shè)置 在擋板16和NOx減少催化劑12之間。反應(yīng)器腔室10還包括閥26,其設(shè)置 在SOx脫除催化劑14和擋板18之間?？梢钥紤]到岡24和26能夠定位在反 應(yīng)器腔室10中的另一個(gè)位置。閥24和26通常連接到管子或其它管道， 其允許再生氣體和硫脫除氣體從反應(yīng)器腔室10排出。0026入口20和22、閥24和26以及擋板16和18的打開(kāi)和關(guān)閉由控 制器28控制?？刂破?8能夠?yàn)槿魏魏线m的控制機(jī)械裝置。這種機(jī)械裝 置的實(shí)例包括分布式控制系統(tǒng)(DCS )和可編程序邏輯控制器(PLC )。0027在反應(yīng)器腔室10的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，再生氣 體通過(guò)閥24引入反應(yīng)器腔室，并通過(guò)閥26從反應(yīng)器腔室排出。硫脫除 氣體可由入口22或閥24引入。這個(gè)反應(yīng)器腔室10的實(shí)施例不利用入口 20引入再生氣體。0028在本發(fā)明中，NOx減少催化劑12的再生通常后跟SOx脫除 催化劑14的再生。在一個(gè)實(shí)施例中，NOx減少催化劑12首先再生，后跟SOx脫除催化劑14的再生。在另一個(gè)實(shí)施例中，SOx脫除催化劑14首先 再生，后跟NOx減少催化劑12的再生，隨后跟隨著SOx脫除催化劑14的 另一次再生。在這兩個(gè)實(shí)施例的任何一個(gè)中，能有效地從SOx脫除催化 劑14除去過(guò)量的硫和/或SOx化合物的硫脫除氣體被引入反應(yīng)器腔室。 含硫化合物的脫除減少或消除NOx減少催化劑12的硫中毒。0029再生和引入硫脫除氣體的順序由連接到反應(yīng)器腔室10的 入口和閥控制，其中反應(yīng)器腔室中容納SOx脫除催化劑14和NOx減少催 化劑12。0030如在圖3示出的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，SOx脫除催 化劑14僅再生一次。在步驟30，關(guān)閉擋板16和18以將反應(yīng)器腔室10與 廢氣流19隔離。0031在步驟32，打開(kāi)閥24。在步驟34，打開(kāi)入口20以將再生 氣體引入反應(yīng)器腔室10。打開(kāi)的閥24通過(guò)抽吸再生氣體使之經(jīng)過(guò)NOx 減少催化劑而促進(jìn)了NOx減少催化劑12的再生。再生氣體由閥24排出。0032在步驟36，調(diào)整閥24和26以將再生氣體引向SOx脫除催化 劑14。具體的，關(guān)閉閥24而打開(kāi)閥26。當(dāng)閥26被打開(kāi)，再生氣體被抽 向閥26并經(jīng)過(guò)SOx脫除催化劑14。在步驟38， SOx脫除催化劑14由再生 氣體再生。再生氣體由閥26排出。0033在步驟40，硫脫除氣體被引入反應(yīng)器腔室10。這能夠以 至少兩種方式實(shí)現(xiàn)(1)關(guān)閉入口閥20以停止再生氣體進(jìn)入反應(yīng)器腔 室的流動(dòng)并打開(kāi)入口22以引入硫脫除氣體；或(2)讓入口20保持打開(kāi)， 并打開(kāi)入口22以引入硫脫除氣體。在這兩個(gè)例子的任何一個(gè)中，因?yàn)?閥26保持打開(kāi)，硫脫除氣體被抽吸經(jīng)過(guò)SOx脫除催化劑14，從而從中除 去SOx。0034在步驟42，關(guān)閉入口22，這停止了硫脫除氣體向反應(yīng)器 腔室10的流動(dòng)。在步驟44，所有保持打開(kāi)的閥被關(guān)閉，包括閥26和閥 20，打開(kāi)擋板16和18，從而將廢氣流19引入反應(yīng)器腔室10。0035在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，SOx脫除催化劑14首先 再生，后跟NOx減少催化劑12的再生和SOx脫除催化劑的第二次再生。0036仍然參看圖4，在步驟50，關(guān)閉擋板16和18以將反應(yīng)器腔 室10與廢氣流19隔離。在步驟52，打開(kāi)閥26。在步驟54，打開(kāi)入口20 以將再生氣體引入反應(yīng)器腔室10。打開(kāi)的閥26促進(jìn)了SOx脫除催化劑14的再生。通過(guò)打開(kāi)閥26，再生氣體被抽向閥26并經(jīng)過(guò)SOx脫除催化劑14。 再生氣體再生SOx脫除催化劑14并被閥26排出。0037在步驟56，調(diào)整閥24和26以將再生氣體引向NOx減少催化 劑12。具體地，關(guān)閉閥26而打開(kāi)閥24。當(dāng)閥24打開(kāi)時(shí)，再生氣體被抽 向閥24并經(jīng)過(guò)NOx減少催化劑12。在步驟58， NOx減少催化劑12由再生 氣體再生，并且再生氣體由閥24排出。0038在步驟60，關(guān)閉閥24而打開(kāi)閥26。閥26的打開(kāi)再一次將 再生氣體抽吸經(jīng)過(guò)S(^脫除催化劑14，從而第二次再生SOx脫除催化劑。 在步驟62，關(guān)閉入口20以停止再生氣體向反應(yīng)器腔室10的流動(dòng)。0039在步驟64,打開(kāi)入口22以將硫脫除氣體引向SOx脫除催化 劑14。因?yàn)殚y26仍然打開(kāi)，硫脫除氣體被抽向打開(kāi)的閥26并經(jīng)過(guò)SOx 脫除催化劑14。硫脫除氣體除去過(guò)量的含硫化合物并防止它們移向NOx 減少催化劑12。0040在SOx脫除催化劑14已經(jīng)暴露于硫脫除氣體一段時(shí)間足以 除去含硫化合物之后，在步驟66,關(guān)閉入口22，打開(kāi)擋板16和18,關(guān) 閉閥26，并將廢氣流19引入腔室10。當(dāng)打開(kāi)擋板16和18時(shí)，硫脫除氣 體和任何剩余的再生氣體被除去。0041在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，再生氣體經(jīng)閥24引入。這 種反應(yīng)器腔室示于圖2，再生程序示于圖5。0042現(xiàn)在參看圖5，如在步驟70所示，關(guān)閉擋板16和18,從而 將反應(yīng)器腔室10與廢氣流19隔離。在步驟72，閥24和26都被打開(kāi)。在 步驟74，再生氣體通過(guò)閥24被引入反應(yīng)器腔室10。因?yàn)殚y26被打開(kāi)， 再生氣體流經(jīng)并再生NOx減少催化劑12并隨后再生SOx脫除催化劑14。 再生氣體從閥26排出。0043在步驟76，將硫脫除氣體引入反應(yīng)器腔室IO。在一個(gè)實(shí) 施例中，關(guān)閉閥24，硫脫除氣體經(jīng)入口22引入?？商娲?，硫脫除氣 體可經(jīng)閥24引入。當(dāng)硫脫除氣體經(jīng)閥24引入時(shí)，閥24不關(guān)閉而是保持 打開(kāi)的。0044因?yàn)殚y26保持打開(kāi)，硫脫除氣體被抽吸通過(guò)SOx脫除催化 劑14并從閥26排出。0045在步驟78，引入硫脫除氣體的閥或入口關(guān)閉，閥26關(guān)閉， 擋板16和18打開(kāi)，從而將廢氣19引入反應(yīng)器腔室10。0046SOx脫除催化劑14和NOx減少催化劑12暴露于再生氣體一 段足夠再生催化劑的時(shí)間。該時(shí)間段由吸收能力和催化劑的體積確定， 但是，通常催化劑暴露于再生氣體3分鐘或更長(zhǎng)的時(shí)間段。0047在大約5秒到大約30秒之間的時(shí)間內(nèi)，硫脫除氣體被添加 進(jìn)反應(yīng)器腔室IO，但是可在長(zhǎng)達(dá)幾分鐘的時(shí)間內(nèi)被添加，這取決于特 定系統(tǒng)的參數(shù)。0048通常，再生程序需要3到10分鐘。硫脫除氣體的添加大約 占總再生時(shí)間的1%到15%。但是，硫脫除氣體的引入將漏出硫的量減 少到少于在不使用硫脫除氣體的當(dāng)今再生程序期間所漏出的量的1/3。0049除了減少了漏出的S02，硫脫除氣體導(dǎo)致SOx脫除催化劑 更高的工作能力，因?yàn)楦嗟腟02已經(jīng)從其中除去。這轉(zhuǎn)而導(dǎo)致在吸附 作用過(guò)程期間，漏出SOx脫除催化劑而使NOx減少催化劑中毒的S02較 少。進(jìn)一步的，現(xiàn)在描述的再生程序基本上或全部消除了硫"股"，而 在傳統(tǒng)的再生程序中經(jīng)常釋放出硫"股"。相應(yīng)地，當(dāng)重新將廢氣引入 SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑時(shí)，硫股不再被攜帶進(jìn)廢氣和被帶到 NOx減少催化劑。
權(quán)利要求
1.一種將氮的氧化物從廢氣流中除去的方法，其中廢氣流與SOx脫除催化劑接觸，SOx脫除催化劑減少?gòu)U氣流中硫的氧化物的含量，以及其中廢氣之后與NOx減少催化劑接觸，NOx減少催化劑將氮的氧化物轉(zhuǎn)化為NO2，NO2被NOx減少催化劑吸附，SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑被容納在反應(yīng)器腔室中，改進(jìn)之處包括如下步驟(a)將反應(yīng)器腔室與廢氣流的流動(dòng)隔離；(b)將再生氣體導(dǎo)進(jìn)隔離的反應(yīng)器腔室中一段時(shí)間，以有效地再生NOx減少催化劑的吸附性；(c)在再生了NOx減少催化劑的吸附性之后，隨后將再生氣體導(dǎo)進(jìn)隔離的反應(yīng)器腔室中一段時(shí)間，以有效地再生SOx脫除催化劑的吸附性；以及(d)之后重新開(kāi)始廢氣流通過(guò)反應(yīng)器腔室的流動(dòng)。
2. 權(quán)利要求1的方法，還包括步驟在步驟(a)后、但在步驟(b)之前將再生氣體導(dǎo)進(jìn)反應(yīng)器腔室 中以再生SOx脫除催化劑的吸附性。
3. 權(quán)利要求1的方法，還包括步驟在步驟(c)之后、但在步驟(d)之前，將硫脫除氣體引入反應(yīng) 器腔室中，其中硫脫除氣體被引入一段時(shí)間，以有效地減少SOx脫除催 化劑中一定量的硫。
4. 權(quán)利要求3的方法，其中硫脫除氣體包括氧。
5. 權(quán)利要求3的方法，其中硫脫除氣體被引入到反應(yīng)器腔室一段在 大約5秒到大約30秒之間的時(shí)間。
6. 權(quán)利要求1的方法，其中再生氣體包括以下氣體中的至少一種 氫、天然氣、蒸汽、其它惰性氣體、或它們的混合物。
7. 權(quán)利要求1的方法，其中再生氣體通過(guò)位于SOx脫除催化劑和NOx 減少催化劑之間的入口被導(dǎo)入反應(yīng)器腔室。
8. 權(quán)利要求1的方法，其中再生氣體通過(guò)位于NOx減少催化劑和下 游擋板之間的閥被導(dǎo)入反應(yīng)器腔室。
9. 一種通過(guò)利用NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑將污染物從廢氣 流中除去的方法，該方法包括將廢氣流引入至少一個(gè)反應(yīng)器腔室，該至少一個(gè)反應(yīng)器腔室包括SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑；通過(guò)將污染物吸附在SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑上，將污染 物從廢氣流中除去；將至少一個(gè)反應(yīng)器腔室與廢氣流隔離；通過(guò)將再生氣體引入隔離的反應(yīng)器腔室而在再生SOx脫除催化劑 之前再生NOx減少催化劑，其中再生氣體與NOx減少催化劑接觸并與 SOx脫除催化劑接觸，從而從中除去污染物；在再生SOx脫除催化劑之后，隨后將硫脫除氣體引入隔離的反應(yīng)器 腔室，其中硫脫除氣體有效地從SOx脫除催化劑中除去一定量的硫；以 及在引入硫脫除氣體之后，隨后將廢氣流引入反應(yīng)器腔室，由此SOx 脫除催化劑和NOx減少催化劑能夠從廢氣中吸附更多的污染物。
10. 權(quán)利要求9的方法，還包括步驟在將反應(yīng)器腔室與廢氣流隔離之后，隨后在再生NOx減少催化劑之 前再生SOx脫除催化劑。
11. 權(quán)利要求9的方法，其中再生氣體包括氫、天然氣、蒸汽、其它 惰性氣體或它們的混合物。
12. 權(quán)利要求9的方法，其中硫脫除氣體包括氧。
13. —種用于再生SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑的設(shè)備，該設(shè)備 包括一對(duì)擋板，其中一個(gè)擋板平行于另一個(gè)擋板；設(shè)置成平行于NOx減少催化劑的SOx脫除催化劑，其中SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑設(shè)置在這對(duì)擋板之間； 設(shè)置在一個(gè)擋板和SOx脫除催化劑之間的閥； 設(shè)置在一個(gè)擋板和NOx減少催化劑之間的閥；以及 控制器，其中控制器操作擋板以將SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑與廢氣隔離，進(jìn)一步地，其中控制器操作閥以引導(dǎo)再生氣體、硫脫除氣體或它們的混合物中的至少一個(gè)通過(guò)SOx脫除催化劑和NOx減少催化劑。
14. 權(quán)利要求13的設(shè)備，還包括硫脫除氣體入口，設(shè)置在NOx減少 催化劑和SOx脫除催化劑之間，其中硫脫除入口閥有效地引入硫脫除氣 體。
15.權(quán)利要求14的設(shè)備，其中控制器操作硫脫除氣體入口以引導(dǎo)硫 脫除氣體通過(guò)SOx脫除催化劑。
權(quán)利要求13的設(shè)備，其中設(shè)置在擋板和NOx減少催化劑之間的 閥有效地將再生氣體引向NOx減少催化劑和SOx脫除催化劑。
16. 權(quán)利要求15的設(shè)備，其中設(shè)置在擋板和SOx脫除催化劑之間的閥 有效地排出再生氣體和硫脫除氣體。
17. 權(quán)利要求13的設(shè)備，還包括設(shè)置在SOx脫除催化劑和NOx減少催 化劑之間的再生氣體入口 。
18. 權(quán)利要求17的設(shè)備，其中控制器可操作地連接到再生氣體入口 。
19. 權(quán)利要求17的設(shè)備，其中設(shè)置在擋板和SOx脫除催化劑之間的閥 以及設(shè)置在擋板和NOx減少催化劑之間的閥有效地排出再生氣體和硫 脫除氣體。
20. 權(quán)利要求13的設(shè)備，其中設(shè)置在擋板和NOx減少催化劑之間的 閥有效地將硫脫除氣體引入所述反應(yīng)器腔室。
全文摘要
本發(fā)明涉及SO_x脫除催化劑(14)和NO_x減少催化劑(12)的再生。另外，本發(fā)明涉及減少或消除可能在再生程序期間發(fā)生或在再生程序之后發(fā)生的從SO_x脫除催化劑(14)向NO_x減少催化劑(12)漏出的硫。
文檔編號(hào)F01N3/08GK101600859SQ200780047768
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者E·E·L·克林滕黑姆, J·D·羅蘭, M·簡(jiǎn) 申請(qǐng)人:阿爾斯托姆科技有限公司