強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)、氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理，通過對廢水中晶體的回收將純粹的環(huán)保治理、達(dá)標(biāo)排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。將廢水中的氯化銨、氯化鉀、硫酸銨等結(jié)晶回收利用。
[0003]由于硫酸銨物料的特性，主要是硫酸銨的溶解度受溫度的變化影響較大，從蒸發(fā)器蒸發(fā)出料后濃度達(dá)到飽和狀態(tài)或者接近飽和狀態(tài)，傳統(tǒng)技術(shù)是進(jìn)入冷卻結(jié)晶裝置冷卻結(jié)晶，也就是說靠降溫結(jié)晶，由于進(jìn)入冷卻結(jié)晶裝置的硫酸銨飽和溶液或者接近飽和狀態(tài)的溶液濃度較低，雖經(jīng)冷卻，析出的晶體量較少，經(jīng)離心分離后收集到的硫酸銨固體量較少，通過冷卻結(jié)晶裝置后，離心的母液溫度有大的下降，大量的低溫度的離心母液必須要重新回到蒸發(fā)系統(tǒng)，重新消耗熱能，造成熱能的大量浪費(fèi)。
[0004]現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為了避免結(jié)垢堵塞，普遍采用低揚(yáng)程、大流量的軸流栗，已成為提升蒸發(fā)結(jié)晶速度的瓶頸，開發(fā)一種適合高濃度運(yùn)行、蒸發(fā)速度快、產(chǎn)率高的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置已成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)率高、蒸發(fā)速度快的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括相互連接的第一效蒸發(fā)單元和第二效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元通過晶漿管連接到稠厚器，所述稠厚器連接到離心機(jī)，所述第二效蒸發(fā)單元連接到加料槽和表面冷凝器；第一效蒸發(fā)單元和第二效蒸發(fā)單元中均具有通過循環(huán)管相連接的換熱器管箱與分離器，所述循環(huán)管上安裝有離心栗。
[0007]作為優(yōu)選，為了使物料補(bǔ)充速度與蒸發(fā)結(jié)晶速度一致，所述加料槽與第二效蒸發(fā)單元之間連接有離心栗。
[0008]作為優(yōu)選，為了在高速蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)避免封頭的堵塞，所述換熱器管箱具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。
[0009]作為優(yōu)選，為了便于將晶漿排出，方便在結(jié)晶器中的安裝螺旋輸送裝置，所述晶漿管的入口位于第二效蒸發(fā)單元的底部中央。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用大揚(yáng)程的離心栗提高了兩效蒸發(fā)結(jié)晶流程中設(shè)備的運(yùn)行速度和產(chǎn)率，能夠提高晶漿中硫酸銨的濃度，經(jīng)離心分離后收集到更多的固體。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中換熱器管箱平底封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:第一效蒸發(fā)單元I，第二效蒸發(fā)單元2，稠厚器3，表面冷凝器4，加料槽5，冷凝液收集槽6，冷卻塔7，真空栗8，離心機(jī)9，母液槽10，第一離心栗11，第二離心栗12，，第三離心栗13，管箱進(jìn)口 14，換熱器管箱15，平底封頭16，折流板17，U形導(dǎo)流板18。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相互連接的第一效蒸發(fā)單元I和第二效蒸發(fā)單元2，其設(shè)計(jì)首先通過采用兩效裝置的方式達(dá)到了節(jié)省蒸汽的目的，而且每一效蒸發(fā)單元內(nèi)部均采用離心栗進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使物料在系統(tǒng)中具有更快的流速和蒸發(fā)速度。
[0015]其中第一效蒸發(fā)單元I連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過第一效蒸發(fā)單元I和第二效蒸發(fā)單元2的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。而第二效蒸發(fā)單元2通過第三離心栗13及管道與加料槽5連接，使含硫酸銨的污水依次通過第二效蒸發(fā)單元2和第一效蒸發(fā)單元I進(jìn)行蒸發(fā)的，與蒸汽輸入的方向剛好相反，屬于逆流工藝。第一效蒸發(fā)單元I中，在連接換熱器管箱與分離器之間的循環(huán)管上安裝有第一離心栗11，形成其內(nèi)部的強(qiáng)制循環(huán)。同樣第二效蒸發(fā)單元2中也在連接換熱器管箱與分離器的循環(huán)管上安裝有第二離心栗12。第二效蒸發(fā)單元2的氣相管連接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安裝有真空栗8，通過降低表面冷凝器4內(nèi)的氣壓來降低被冷凝介質(zhì)的沸點(diǎn)。表面冷凝器4與冷卻塔7形成冷卻回路，冷卻塔7通入冷卻循環(huán)水(CWS)。而第二效蒸發(fā)單元2和表面冷凝器4的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽6，將冷凝液收集并排出。
[0016]在第一效蒸發(fā)單元I的底部中心具有晶漿管，晶漿管連接到稠厚器3，利用硫酸銨溶解度隨溫度變化的特性對其進(jìn)行降溫結(jié)晶。晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，該螺旋輸送裝置可以選用申請人之前已授權(quán)專利ZL201320500070.4中所公開的結(jié)晶器出料口防堵塞裝置，利用攪拌軸底部與其同步旋轉(zhuǎn)的螺旋板賦予含結(jié)晶物料在管道中前進(jìn)的推力。
[0017]稠厚器3結(jié)晶后的母液輸出到離心機(jī)9，離心機(jī)9的高速旋轉(zhuǎn)使固鹽(硫酸銨結(jié)晶)與母液分離并從固鹽輸出端排出，被分離后的母液進(jìn)入母液槽10，可被循環(huán)栗帶回到第一效蒸發(fā)單元I加熱，也可以直接進(jìn)入稠厚器3再次降溫結(jié)晶。
[0018]如圖2所示，換熱器管箱15的頂端是具有與管箱進(jìn)口 4相連通的平底封頭16，在平底封頭16內(nèi)焊接有折流板17，折流板17為豎直的矩形板，其兩側(cè)邊與換熱器管箱15的豎直內(nèi)壁相接，其頂邊與平底封頭16相接，其底邊與管板相接。折流板17將換熱器管箱15分隔為獨(dú)立的腔室，各腔室內(nèi)的頂部固定有U形折流板18。
[0019]經(jīng)使用驗(yàn)證，本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置能夠有效替身晶漿中硫酸銨的濃度，在離心分離后收集到更多的晶體，離心的母液再次進(jìn)入稠厚器后，將硫酸銨母液稍作降溫便可析出更多的晶體，這樣需要再次回到蒸發(fā)系統(tǒng)的離心母液的量就相應(yīng)較少，而且相比現(xiàn)有技術(shù)其溫度也相應(yīng)提高，那么需要重新消耗的熱能(生蒸汽)也就相應(yīng)減少，提高了蒸汽的利用率，也就達(dá)到了充分節(jié)能的目的。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括相互連接的第一效蒸發(fā)單元和第二效蒸發(fā)單元，其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元通過晶漿管連接到稠厚器，所述稠厚器連接到離心機(jī)，所述第二效蒸發(fā)單元連接到加料槽和表面冷凝器；第一效蒸發(fā)單元和第二效蒸發(fā)單元中均具有通過循環(huán)管相連接的換熱器管箱與分離器，所述循環(huán)管上安裝有離心栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述加料槽與第二效蒸發(fā)單元之間連接有離心栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述換熱器管箱具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述晶漿管的入口位于第一效蒸發(fā)單元的底部中央。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括相互連接的第一效蒸發(fā)單元和第二效蒸發(fā)單元，第一效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到稠厚器，稠厚器連接到離心機(jī)，第二效蒸發(fā)單元與加料槽和表面冷凝器相連接，第一效蒸發(fā)單元和第二效蒸發(fā)單元中均具有通過循環(huán)管相連接的換熱器管箱與分離器，并在循環(huán)管上安裝有離心泵。本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有產(chǎn)率高、蒸發(fā)速度快和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D9/02, C01C1/242, B01D1/26, B01D1/30
【公開號】CN204841011
【申請?zhí)枴緾N201520477597
【發(fā)明人】樹曉榮
【申請人】江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月30日