一種硫銨預(yù)稠器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫銨預(yù)稠器，包括上筒體和下筒體，上筒體的直徑大于下筒體的直徑。稠化器設(shè)有兩個(gè)晶漿進(jìn)料管、吹掃蒸汽管、酰胺油出口、母液出口、稠化漿液出口和淘洗液入口，酰胺油出口處設(shè)有溢流擋板。酰胺油出口通過溢流管路與酰胺油分離設(shè)備連接，母液出口通過母液管路與母液罐連接。蒸汽吹掃管的出口位于母液出口處，溢流管路設(shè)有視鏡和反沖洗管線。母液出口至溢流擋板上沿的高度h為1150～1200mm，溢流擋板為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在母液出口加設(shè)吹掃蒸汽管，在酰胺油溢流管路加設(shè)視鏡和反沖洗管線，確保酰胺油溢流管路和母液管路暢通，避免發(fā)生堵塞、結(jié)疤的現(xiàn)象發(fā)生，提高了預(yù)稠器的分離效果和生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】一種硫按預(yù)稠器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的中間處理設(shè)備，具體涉及一種硫銨預(yù)稠器。
【背景技術(shù)】
[0002]在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中，硫銨結(jié)晶裝置是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是:將酰胺化裝置產(chǎn)生的酸團(tuán)中硫酸用氨氣中和，生成副產(chǎn)物硫銨，然后經(jīng)過沉降分離、離心分離，分出硫銨晶體和酰胺油。硫胺預(yù)稠器是硫胺結(jié)晶裝置的重要組成，是硫胺離心分離的進(jìn)料預(yù)處理設(shè)備，主要用于來自硫胺結(jié)晶器的硫銨漿液與淘洗液逆流接觸，將硫銨漿液攜帶的酰胺油洗滌后分離，同時(shí)硫銨漿液自然沉降稠化，提高離心機(jī)進(jìn)料的晶體濃度，多余的硫銨母液與酰胺油分離后溢流返回母液罐。預(yù)稠器內(nèi)酰胺油和母液界面位置利用酰胺油溢流擋板的高度進(jìn)行控制。
[0003]由于硫銨母液是過飽和溶液，遇冷析出結(jié)晶容易結(jié)疤和堵塞管路，影響正常生產(chǎn)和硫胺產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)稠器酰胺油溢流管路沒有設(shè)置檢測措施，不能及時(shí)有效判斷管線的堵塞情況，影響對管路的有效處理。由于酰胺油出口和母液出口高度、溢流擋板結(jié)構(gòu)及管路堵塞等原因，預(yù)稠器內(nèi)物料控制不穩(wěn)定，經(jīng)常引起酰胺油從預(yù)稠器頂部溢流或進(jìn)入母液管路的問題，造成裝置安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的隱患和物料損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種硫銨預(yù)稠器，以優(yōu)化稠化器結(jié)構(gòu)和操作，避免堵塞溢流管路和母液管路，提高預(yù)稠器的分離效果和生產(chǎn)的安全性，減少物料損失。
[0005]本實(shí)用新型硫銨預(yù)稠器，包括上筒體和下筒體，上筒體的直徑大于下筒體的直徑。稠化器設(shè)有兩個(gè)晶漿進(jìn)料管、酰胺油出口、母液出口、稠化漿液出口和淘洗液入口，酰胺油出口處設(shè)有溢流擋板。酰胺油出口通過溢流管路與酰胺油分離設(shè)備連接，母液出口通過母液管路與母液罐連接。預(yù)稠器設(shè)有吹掃蒸汽管，蒸汽吹掃管的出口位于母液出口處。溢流管路設(shè)有視鏡和反沖洗管線。母液出口至溢流擋板上沿的高度h為115(Tl200mm，母液出口至預(yù)稠器頂部的高度為1800_。
[0006]溢流擋板為鋸齒狀結(jié)構(gòu),鋸齒的高度為50?100mm。晶衆(zhòng)進(jìn)料管的下部為向預(yù)稠器中心和沿圓周向彎曲狀結(jié)構(gòu)，向中心彎曲與垂直線的夾角α為5?20°，沿圓周向與沿圓周切線的夾角β為20?70°。預(yù)稠器設(shè)有淘洗液回流管，淘洗液回流管的出口連接到淘洗液入口管路。
[0007]本實(shí)用新型硫銨預(yù)稠器通過在母液出口加設(shè)吹掃蒸汽管，在酰胺油溢流管路加設(shè)反沖洗管線，確保酰胺油溢流管路和母液管路暢通，避免發(fā)生入口和管路堵塞、結(jié)疤的現(xiàn)象發(fā)生，提高生產(chǎn)的安全性。溢流管路安裝視鏡，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理堵塞問題。母液出口至溢流擋板上沿的高度調(diào)整為115(Tl200mm，溢流擋板采用鋸齒狀結(jié)構(gòu)，有利于優(yōu)化控制酰胺油和母液界面位置，避免發(fā)生母液中夾帶的酰胺油或酰胺油從預(yù)稠器頂部溢流，減少產(chǎn)品硫銨中夾帶己內(nèi)酰胺，提高母液與酰胺油的分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型硫胺預(yù)稠器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的A-A圖；
[0010]其中:
[0011]I一溢流擋板、2—溢流管路、3—視鏡、4一晶衆(zhòng)進(jìn)料管、5—稠化衆(zhòng)液出口、6—閥門、7—吹掃蒸汽管、8—母液出口、9一上筒體、10—淘洗液入口、11一母液管路、12—淘洗液回流管、13—反沖洗管線。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]本實(shí)用新型硫銨預(yù)稠器如圖1所示，包括上筒體和下筒體，上筒體9的直徑大于下筒體的直徑。直徑較大的上筒體用于酰胺油和母液的分離，直徑較小的下筒體用于硫銨晶體的分選及漿液的稠化。稠化器設(shè)有兩個(gè)晶漿進(jìn)料管4、酰胺油出口、吹掃蒸汽管7、母液出口 8、稠化漿液出口 5和淘洗液入口 10，酰胺油出口處設(shè)有溢流擋板I。酰胺油出口通過溢流管路2與酰胺油潷析器連接，溢流管路設(shè)有視鏡3和反沖洗管線13，反沖洗管線的入口位于視鏡的出口處。母液出口通過母液管路11與母液罐連接，蒸汽吹掃管的出口位于母液出口處。晶漿進(jìn)料管4的入口位于預(yù)稠器的頂部，晶漿進(jìn)料管通過管路與硫胺結(jié)晶器連接。如圖2所示兩個(gè)晶漿進(jìn)料管4的下部為向預(yù)稠器中心和沿圓周向彎曲狀，向中心彎曲與垂直線的夾角α為10°，沿圓周向與沿圓周切線的夾角β為45°，兩個(gè)晶漿進(jìn)料管向同一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。稠化漿液出口 5通過管路連接到離心機(jī)，連接管路上設(shè)有閥門6。母液出口至溢流擋板上沿的高度h為1200_，母液出口至預(yù)稠器頂部的高度為1800_。加高母液出口至預(yù)稠器頂部的高度，減少和避免酰胺油從預(yù)稠厚器頂部溢流。溢流擋板為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，鋸齒的高度為50mm。淘洗液入口 10位于預(yù)稠器的底部，預(yù)稠器下部設(shè)有淘洗液回流管12，淘洗液回流管的出口連接到淘洗液入口管路。
[0014]硫胺預(yù)稠器的操作過程為，硫胺結(jié)晶器富含硫銨晶粒晶漿通過管路送至預(yù)稠器，經(jīng)兩個(gè)晶漿進(jìn)料管4進(jìn)入預(yù)稠器，淘洗液從底部淘洗液入口 10進(jìn)入預(yù)稠器。在預(yù)稠器的上部酰胺油和母液進(jìn)行分離，預(yù)稠器的下部硫銨晶體進(jìn)行分選及漿液稠化。酰胺油經(jīng)溢流擋板1、酰胺油出口和溢流管路2到酰胺油潷析器，母液經(jīng)母液出口 8和和母液管路11到母液罐，稠化后的漿液進(jìn)入離心機(jī)將進(jìn)行離心分離。在母液出口處吹掃蒸汽管7噴出吹掃蒸汽，提高了溢流出的母液溫度，改善母液的流動(dòng)性能避免堵塞母液管路。溢流管路增加了反沖洗管線，通過視鏡發(fā)現(xiàn)酰胺油溢流管路2出現(xiàn)堵塞或結(jié)疤，及時(shí)啟動(dòng)反沖洗進(jìn)行疏通，避免發(fā)生堵塞。通過鋸齒結(jié)構(gòu)的溢流擋板自然調(diào)節(jié)，母液出口至溢流擋板上沿的高度控制在115(Tl200mm之間，降低母液中酰胺油的夾帶量，同時(shí)避免酰胺油預(yù)稠器溢流，減少對設(shè)備和環(huán)境的污染，減少物料的跑損，提聞硫胺廣品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種硫銨預(yù)稠器，包括上筒體和下筒體，所述上筒體(9)的直徑大于下筒體的直徑，所述稠化器設(shè)有兩個(gè)晶漿進(jìn)料管(4)、酰胺油出口、母液出口(8)、稠化漿液出口(5)和淘洗液入口( 10 )，酰胺油出口處設(shè)有溢流擋板(I);酰胺油出口通過溢流管路(2 )與酰胺油分離設(shè)備連接，母液出口通過母液管路(11)與母液罐連接，其特征是:所述預(yù)稠器設(shè)有吹掃蒸汽管(7)，所述蒸汽吹掃管的出口位于母液出口處；所述溢流管路(2)設(shè)有視鏡(3)和反沖洗管線(13);所述母液出口(8)至溢流擋板上沿的高度h為115(Tl200mm，母液出口至預(yù)稠器頂部的高度為1800_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨預(yù)稠器，其特征是:所述溢流擋板為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，鋸齒的高度為50?10Ommn
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨預(yù)稠器，其特征是:所述晶漿進(jìn)料管的下部為向預(yù)稠器中心和沿圓周向彎曲狀結(jié)構(gòu)，向中心彎曲與垂直線的夾角α為5?20°，沿圓周向與沿圓周切線的夾角β為20?70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨預(yù)稠器，其特征是:預(yù)稠器設(shè)有淘洗液回流管(12)，所述淘洗液回流管的出口連接到淘洗液入口(10)管路。
【文檔編號】B01D9/02GK203540110SQ201320601353
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】張平方, 霍建竹, 張寶林, 康文斌 申請人:中國石油化工股份有限公司