一種反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)釜，具體是一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中，離不開原料的混合及合成，原料的混合及合成過程中投料的方式以及反應(yīng)裝置內(nèi)原料的混合均勻程度對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)的影響至關(guān)重要。目前，一般采用真空吸料方式，該種真空吸料方式進料、出料速度快，但效率低，而且釜內(nèi)原料上下混合不均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種初次快速混合均勻、二次攪拌，攪拌效果好，提高工作效率，成本低，效率高，解決了原料混合不均的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌軸、攪拌裝置、原料進料管道、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道和成品出口管道；所述釜體包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，同時，在上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承，軸承內(nèi)緊密連接攪拌軸；所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機和減速機，電機與減速機配合連接，且電機驅(qū)動連接攪拌軸；所述攪拌軸穿過軸承伸入釜體內(nèi)部，在攪拌軸的下方、位于下釜體位置處攪拌軸末端連接設(shè)有攪拌裝置；所述攪拌軸的攪拌軸本體上安裝設(shè)有至少五組固定桿，在固定桿的兩個端部均設(shè)置有攪拌葉片；所述固定桿之間交錯設(shè)置，而固定桿的末端焊接連接攪拌葉片，焊接點為攪拌葉片的幾何中心；所述攪拌裝置包括縱向設(shè)置的軸桿、攪拌桿和加強筋，其中，攪拌桿呈“W”狀，且攪拌桿螺紋固定在軸桿的末端；所述加強筋設(shè)有至少兩根，加強筋繞軸桿均布固定設(shè)置，且加強筋傾斜設(shè)置；所述釜體底部設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口連接釜內(nèi)出料管道，釜內(nèi)出料管道還同時連接原料進料管道與水泵；在所述的釜體上部設(shè)有循環(huán)進料口，循環(huán)進料口與釜內(nèi)進料管道的一端連接，釜內(nèi)進料管道的另一端連接水泵的出口，且釜內(nèi)進料管道上連接有過濾器；所述過濾器通過過濾器進口管道與釜內(nèi)進料管道連接，過濾器的底部設(shè)有成品出口管道。
[0006]進一步的，所述攪拌葉片為方形或圓形。
[0007]進一步的，所述加強筋與軸桿的夾角為60-70度。
[0008]進一步的，所述釜體、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。
[0009]進一步的，所述原料進料管道、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道、成品出口管道和過濾器進口管道上均設(shè)有單向閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型中的攪拌軸本體轉(zhuǎn)動，并帶動固定桿以及攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，能夠讓物料初次快速混合均勾，從而提尚反應(yīng)效率；
[0012]2、本實用新型中的攪拌葉片、攪拌裝置能夠在同一時間內(nèi)攪拌更多物料，攪拌裝置進行二次攪拌，提高工作效率，且加強筋可以解決攪拌桿因物料的粘力在攪拌過程中折斷的問題，同時，加強筋傾斜斜置也起到對物料進行攪拌的作用，且攪拌裝置能有效減少物料中混合的氣泡；
[0013]3、本實用新型的原料進料管道、水泵和釜內(nèi)進料管道將原料輸送至釜體內(nèi)，由攪拌器對原料進行攪拌混合，且釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料間的循環(huán)混合，成本低，效率高，而且實現(xiàn)了原料進出的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型反應(yīng)釜中攪拌裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_釜體、2-水泵、3-過濾器、4-攪拌軸、41-攪拌軸本體、42-固定桿、43-攪拌葉片、5-攪拌裝置、51-軸桿、52-加強筋、53-攪拌桿、6-軸承、7-電機、8-減速機、9-循環(huán)進料口、10-循環(huán)出料口、11-原料進料管道、12-釜內(nèi)進料管道、13-釜內(nèi)出料管道、14-成品出口管道、15-過濾器進口管道、16-單向閥。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌軸4、攪拌裝置5、原料進料管道11、釜內(nèi)進料管道12、釜內(nèi)出料管道13和成品出口管道14 ;所述釜體I包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，同時，在上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承6，軸承6內(nèi)緊密連接攪拌軸4 ;所述攪拌軸4的上方設(shè)置有電機7和減速機8，電機7與減速機8配合連接，且電機7驅(qū)動連接攪拌軸4 ;所述攪拌軸4穿過軸承6伸入釜體I內(nèi)部，在攪拌軸4的下方、位于下釜體位置處攪拌軸4末端連接設(shè)有攪拌裝置5 ;所述攪拌軸4的攪拌軸本體41上安裝設(shè)有至少五組固定桿42，在固定桿42的兩個端部均設(shè)置有攪拌葉片43 ;所述固定桿42之間交錯設(shè)置，攪拌葉片43為方形或圓形，而固定桿42的末端焊接連接攪拌葉片43，焊接點為攪拌葉片43的幾何中心；工作中，攪拌軸本體41轉(zhuǎn)動，并帶動固定桿42以及攪拌葉片43旋轉(zhuǎn)，能夠讓物料初次快速混合均勻，從而提高反應(yīng)效率；所述攪拌裝置5包括縱向設(shè)置的軸桿51、攪拌桿53和加強筋52，其中，攪拌桿53呈“W”狀，且攪拌桿53螺紋固定在軸桿51的末端；所述加強筋52設(shè)有至少兩根，加強筋52繞軸桿51均布固定設(shè)置，且加強筋52傾斜設(shè)置，加強筋52與軸桿51的夾角為60-70度；工作中，攪拌葉片43、攪拌裝置5能夠在同一時間內(nèi)攪拌更多物料，攪拌裝置