組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑性材料的加工領域，具體地說，涉及一種組合聚醚生產過程中發(fā)泡劑回收裝置。
【背景技術】
[0002]硬質聚氨酯泡沫，因其良好的隔熱保溫性能，常用于冰箱、冷庫、噴涂、太陽能、熱力管線、建筑等領域。硬質聚氨酯泡沫是通過聚醚多元醇和異氰酸酯制備而來，在制備過程中采用發(fā)泡劑進行發(fā)泡。硬質聚氨酯泡沫塑料采用的發(fā)泡劑多為物理發(fā)泡劑，組合聚醚生產過程中使用最多的是HCFC-141b，HCFC-141b化合物分子內仍含有氯元素，對地球上空的臭氧層有一定的破壞作用，ODP值不等于零，為環(huán)境保護的需求其最終要淘汰，但就目前來說，北美、歐洲物建筑行業(yè)和亞太部部分工區(qū)以及中國部分行業(yè)仍在使用，為了減少HCFC-Hlb向大氣揮發(fā)擴散及節(jié)約原料，需要對其有效的回收利用。
[0003]現(xiàn)有技術中回收利用物理發(fā)泡劑的技術，多是針對硬質聚氨酯泡沫產品，采用物理或化學方法回收，直接將聚氨酯硬泡產品粉碎，然后冷卻回收，但是該方法容易使發(fā)泡劑在粉碎過程中釋放出來，繼續(xù)污染環(huán)境，如果能在生產聚醚的過程中將物理發(fā)泡劑回收利用，那么就能大大的降低物理發(fā)泡劑對環(huán)境的污染。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種在組合聚醚生產過程中的發(fā)泡劑回收裝置。
[0005]本實用新型所述的組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置與混拌釜上端管線連接，所述回收裝置包括凝液回收罐，凝液回收罐頂部與混拌釜上端管線連接，凝液回收罐底部設有發(fā)泡劑回收出口 ；凝液回收罐內設有低溫冷凝器，低溫冷凝器的冷凝水入口 II設置在凝液回收罐側部上側，冷凝水出口 III設置在凝液回收罐側部下側。
[0006]本實用新型也可以采用下述方案實現(xiàn):
[0007]所述凝液回收罐設有內、外兩層，凝液回收罐外層側面上部設有冷凝水入口 1、夕卜層側面下部設有冷凝水出口 I，外層底部設有冷凝水出口 II，發(fā)泡劑回收出口連通內層底部；凝液回收罐內設有低溫泠凝器，低溫泠凝器的冷凝水入口 II設置在凝液回收罐內層側部上側，冷凝水出口III設置在凝液回收罐內層側部下側；所述冷凝水通過冷凝水入口 I進入冷凝水入口 I1、以及凝液回收罐的內層和外層之間。
[0008]優(yōu)選的，為更好的實現(xiàn)熱交換的目的，所述低溫冷凝器為盤管式冷凝器，低溫冷凝器內使用冷凍水，所述冷凍水為低溫冷凍鹽水。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的發(fā)泡劑回收裝置，結構簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)化應用，造價低，經濟實用；能夠在聚醚的生產過程中實現(xiàn)對發(fā)泡劑的回收利用，防止發(fā)泡劑進入到所制備的聚氨酯中，一是能夠緩解發(fā)泡劑對環(huán)境的污染，二是減輕或避免了后續(xù)對聚氨酯成品中發(fā)泡的回收，更加節(jié)能環(huán)保；對聚醚制備過程中發(fā)泡劑的回收效果好，回收效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例2結構示意圖；
[0012]其中，1-混拌釜；2_凝液回收罐；3_低溫冷凝器；
[0013]21-內層；22_外層；23_發(fā)泡劑回收；
[0014]31-冷凝水入口 II ; 32-冷凝水出口 III ;
[0015]221-冷凝水入口 I ;222_冷凝水出口 I ;223_冷凝水出口 II。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步解釋。
[0017]實施例1
[0018]一種組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，如圖1所示，包括凝液回收罐2，凝液回收罐2頂部與混拌釜I上端管線連接，凝液回收罐2底部設有發(fā)泡劑回收出口 23 ;凝液回收罐2內設有低溫冷凝器3，低溫冷凝器3的冷凝水入口 II 31設置在凝液回收罐2側部上偵牝冷凝水出口III 32設置在凝液回收罐2側部下側。
[0019]聚醚生產過程中殘余的揮發(fā)性HCFC-Hlb氣體，通過混拌釜上端的管線進入凝液回收裝置中，在低溫冷凝器內低溫冷凍鹽水的作用下冷卻，從發(fā)泡劑回收出口處回收。
[0020]實施例2
[0021]一種組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，如圖2所示，所述凝液回收罐2設有內、外兩層，凝液回收罐2外層22側面上部設有冷凝水入口 I 221、外層22側面下部設有冷凝水出口 I 222，外層22底部設有冷凝水出口 II 223，內層21上設有發(fā)泡劑回收出口 23，發(fā)泡劑通過發(fā)泡劑回收出口 23和管線、以及外層23上的出口導出；凝液回收罐2內設有低溫泠凝器3，低溫泠凝器3的冷凝水入口 II 31設置在凝液回收罐2內層21側部上側，冷凝水出口III 32設置在凝液回收罐內層21側部下側；所述冷凝水通過冷凝水入口 I 221進入冷凝水入口 II 31、以及凝液回收罐2的內層21和外層22之間。
[0022]聚醚生產過程中殘余的揮發(fā)性HCFC-Hlb氣體，通過混拌釜上端的管線進入凝液回收裝置中，在低溫冷凝器內的低溫冷凍鹽水的作用下冷卻，從發(fā)泡劑回收出口處回收。低溫冷凍水通過冷凝水入口 I進入冷凝水入口 I1、以及凝液回收罐的內層和外層之間，低溫冷凍水通過冷凝水入口 II進入低溫冷凝器，然后從冷凝水出口III進入凝液回收罐的內層和外層之間，隨著在凝液回收罐內層和外層之間的低溫冷凍水的循環(huán)通過冷凝水出口 I和冷凝水出口 II排出。
【主權項】
1.一種組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，所述回收裝置與混拌釜(I)上端管線連接，其特征在于，所述回收裝置包括凝液回收罐(2)，凝液回收罐(2)頂部與混拌釜(I)上端管線連接，凝液回收罐(2)底部設有發(fā)泡劑回收出口(23);凝液回收罐(2)內設有低溫冷凝器(3)，低溫冷凝器(3)的冷凝水入口 II (31)設置在凝液回收罐(2)側部上側，冷凝水出口III (32)設置在凝液回收罐(2)側部下側。
2.—種權利要求1所述的組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，其特征在于，所述凝液回收罐(2)設有內、外兩層，凝液回收罐外層(22)側面上部設有冷凝水入口 I (221)、外層(21)側面下部設有冷凝水出口 I (222)，外層(22)底部設有冷凝水出口 II (223)和發(fā)泡劑回收出口(23)，發(fā)泡劑回收出口(23)連通內層(21)底部；凝液回收罐⑵內設有低溫泠凝器(3)，低溫泠凝器(3)的冷凝水入口 II (31)設置在凝液回收罐內層(21)側部上側，冷凝水出口III (32)設置在凝液回收罐內層(21)側部下側；所述冷凝水通過冷凝水入口I (221)進入冷凝水入口 II (31)、以及凝液回收罐的內層(21)和外層(22)之間。
3.根據權利要求1或2所述的組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，其特征在于，所述低溫冷凝器(3)為盤管式冷凝器。
4.根據權利要求3所述的組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，其特征在于，所述低溫冷凝器(3)內為低溫冷凍鹽水。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合聚醚生產過程發(fā)泡劑回收裝置，屬于塑性材料的加工領域，用以解決現(xiàn)有的物理發(fā)泡劑對環(huán)境造成污染的問題。本實用新型所述的回收裝置，包括凝液回收罐，凝液回收罐頂部與混拌釜上端管線連接，凝液回收罐底部設有發(fā)泡劑回收出口；凝液回收罐內設有低溫冷凝器，低溫冷凝器的冷凝水入口Ⅱ設置在凝液回收罐側部上側，冷凝水出口Ⅲ設置在凝液回收罐側部下側。本實用新型能夠緩解發(fā)泡劑對環(huán)境的污染，減輕或避免了后續(xù)對聚氨酯成品中發(fā)泡的回收，更加節(jié)能環(huán)保，發(fā)泡劑的回收效果好，回收效率高。
【IPC分類】B01D5-00, B01J19-18, B01J4-00, C07C19-12, C07C17-38
【公開號】CN204469264
【申請?zhí)枴緾N201420774762
【發(fā)明人】耿佃勇, 梅海亮, 田茂杰
【申請人】淄博正大節(jié)能新材料有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月9日