一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料及其制備方法，由聚四氟乙烯樹脂、有機硅改性丙烯酸酯、羧甲基纖維素、玻璃纖維、氧化錳、氫氧化鋁、氧化鈷、硅酸鈉、聚酰胺纖維，聚苯硫醚纖維、納米銀離子和活性炭制備而成，按配比將上述各原料加水混合，然后干燥成型，即可。本發(fā)明除塵材料能有效吸附鋼鐵、發(fā)電、燃煤鍋爐等煙氣中的有害顆粒，有效的吸附煙氣中的顆粒以及有害氣體，具有很好的除塵效果；而且對廢煙氣中的氮氧化物具有很好的催化分解效果，能有效的保護環(huán)境。
【專利說明】
一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保除塵材料，具體是一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著世界范圍內的環(huán)保意識不斷增強，大氣污染越來越受到廣泛的關注，特別是對工業(yè)氣體的危害越來越重視，目前，工業(yè)中產生的廢氣大多都是通過催化以及吸附等工序再排放。在一些領域的高溫煙氣除塵領域，袋式除塵器常用于去除工業(yè)排放氣體中的細小固體顆粒物。在袋式除塵器的工況中常常會遇到含氮氧化物的有害氣體以及大量的有害物質顆粒。由于現(xiàn)有袋式除塵材料僅能除去工業(yè)排放氣體中的固體顆粒物，致使一部分的氮氧化物排放到大氣中，造成大氣污染，引發(fā)酸雨和光化學煙霧。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料，由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂20?24份，有機硅改性丙烯酸酯24?30份，羧甲基纖維素18?24份，玻璃纖維30?36份，氧化猛6?8份，氫氧化招7?9份，氧化鈷2?4份，娃酸鈉5?7份，聚酰胺纖維12?14份，聚苯硫醚纖維16?18份，納米銀離子4?6份，活性炭15?17份。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:具體由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂22份，有機硅改性丙烯酸酯27份，羧甲基纖維素21份，玻璃纖維33份，氧化錳7份，氫氧化鋁8份，氧化鈷3份，硅酸鈉6份，聚酰胺纖維13份，納米銀離子5份，活性炭16份。
[0006]—種所述的可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料的制備方法，步驟如下:
(1)按配比將羧甲基纖維素和聚酰胺纖維分別緩慢加入聚四氟乙烯樹脂中，加入混合料質量2?3倍的去離子水，在65?72°C下快速攪拌，然后依次加入氧化錳、氫氧化鋁、和硅酸鈉，攪拌混合均勻，得到混合液A;
(2)按配比將玻璃纖維和活性炭分別緩慢加入有機硅改性丙烯酸酯中，加入混合料質量3?4倍的去離子水，在60?64 °C下快速攪拌，然后依次加入氧化鈷和納米銀離子，攪拌混合均勻，得到混合液B;
(3)將混合液A緩慢加入混合液B中，在75?80°C下快速攪拌12?16h，得混合液C；
(4)將混合液C放入50?60°C的烘箱中干燥50?60min，通過成型機進行成型，即可。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明除塵材料能有效吸附鋼鐵、發(fā)電、燃煤鍋爐等煙氣中的有害顆粒，有效的吸附煙氣中的顆粒以及有害氣體，具有很好的除塵效果;而且對廢煙氣中的氮氧化物具有很好的催化分解效果，能有效的保護環(huán)境。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]實施例1
可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料，由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂20份，有機硅改性丙烯酸酯30份，羧甲基纖維素18份，玻璃纖維36份，氧化錳6份，氫氧化鋁9份，氧化鈷2份，硅酸鈉7份，聚酰胺纖維12份，聚苯硫醚纖維18份，納米銀離子4份，活性炭17份。
[0010]上述實施例中可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料的制備步驟如下:
(1)按配比將羧甲基纖維素和聚酰胺纖維分別緩慢加入聚四氟乙烯樹脂中，加入混合料質量2倍的去離子水，在65°C下快速攪拌，然后依次加入氧化錳、氫氧化鋁、和硅酸鈉，攪拌混合均勻，得到混合液A;
(2)按配比將玻璃纖維和活性炭分別緩慢加入有機硅改性丙烯酸酯中，加入混合料質量3倍的去離子水，在60°C下快速攪拌，然后依次加入氧化鈷和納米銀離子，攪拌混合均勻，得到混合液B;
(3)將混合液A緩慢加入混合液B中，在75°C下快速攪拌16h，得混合液C;
(4)將混合液C放入50°C的烘箱中干燥60min，通過成型機進行成型，即可。
[0011]對上述除塵材料的除塵吸附效果以及催化分解氮氧化物的效果進行檢測，用鍋爐高溫煙氣通過該除塵材料制備的除塵袋，過濾后的煙氣經(jīng)檢測計算除塵效果達到99.6%，對氮氧化物的催化分解效率為29.6%。
[0012]實施例2
可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料，由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂22份，有機硅改性丙烯酸酯27份，羧甲基纖維素21份，玻璃纖維33份，氧化錳7份，氫氧化鋁8份，氧化鈷3份，硅酸鈉6份，聚酰胺纖維13份，納米銀離子5份，活性炭16份。
[0013]上述實施例中可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料的制備步驟如下:
(1)按配比將羧甲基纖維素和聚酰胺纖維分別緩慢加入聚四氟乙烯樹脂中，加入混合料質量2.5倍的去離子水，在68°C下快速攪拌，然后依次加入氧化錳、氫氧化鋁、和硅酸鈉，攪拌混合均勻，得到混合液A;
(2)按配比將玻璃纖維和活性炭分別緩慢加入有機硅改性丙烯酸酯中，加入混合料質量3.5倍的去離子水，在62°C下快速攪拌，然后依次加入氧化鈷和納米銀離子，攪拌混合均勻，得到混合液B;
(3 )將混合液A緩慢加入混合液B中，在78 °C下快速攪拌12?16h，得混合液C ；
(4)將混合液C放入55 °C的烘箱中干燥55min，通過成型機進行成型，即可。
[0014]對上述除塵材料的除塵吸附效果以及催化分解氮氧化物的效果進行檢測，用鍋爐高溫煙氣通過該除塵材料制備的除塵袋，過濾后的煙氣經(jīng)檢測計算除塵效果達到99.9%，對氮氧化物的催化分解效率為30.8%。
[0015]實施例3
可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料，由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂24份，有機硅改性丙烯酸酯24份，羧甲基纖維素24份，玻璃纖維30份，氧化錳8份，氫氧化鋁7份，氧化鈷4份，硅酸鈉5份，聚酰胺纖維14份，聚苯硫醚纖維16份，納米銀離子6份，活性炭15份。
[0016]上述實施例中可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料的制備步驟如下:
(1)按配比將羧甲基纖維素和聚酰胺纖維分別緩慢加入聚四氟乙烯樹脂中，加入混合料質量3倍的去離子水，在72°C下快速攪拌，然后依次加入氧化錳、氫氧化鋁、和硅酸鈉，攪拌混合均勻，得到混合液A;
(2)按配比將玻璃纖維和活性炭分別緩慢加入有機硅改性丙烯酸酯中，加入混合料質量4倍的去離子水，在64°C下快速攪拌，然后依次加入氧化鈷和納米銀離子，攪拌混合均勻，得到混合液B;
(3)將混合液A緩慢加入混合液B中，在80°C下快速攪拌12h，得混合液C;
(4)將混合液C放入60°C的烘箱中干燥50min，通過成型機進行成型，即可。
[0017]對上述除塵材料的除塵吸附效果以及催化分解氮氧化物的效果進行檢測，用鍋爐高溫煙氣通過該除塵材料制備的除塵袋，過濾后的煙氣經(jīng)檢測計算除塵效果達到99.8%，對氮氧化物的催化分解效率為29.9%。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
【主權項】
1.一種可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂20?24份，有機硅改性丙烯酸酯24?30份，羧甲基纖維素18?24份，玻璃纖維30?36份，氧化猛6?8份，氫氧化招7?9份，氧化鈷2?4份，娃酸鈉5?7份，聚酰胺纖維12?14份，聚苯硫醚纖維16?18份，納米銀離子4?6份，活性炭15?17份。2.根據(jù)權利要求1所述的可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料，其特征在于，具體由以下重量份的原料制備而成:聚四氟乙烯樹脂22份，有機硅改性丙烯酸酯27份，羧甲基纖維素21份，玻璃纖維33份，氧化錳7份，氫氧化鋁8份，氧化鈷3份，硅酸鈉6份，聚酰胺纖維13份，納米銀離子5份，活性炭16份。3.一種如權利要求1或2所述的可吸附分解氮氧化合物的除塵袋材料的制備方法，其特征在于，步驟如下: (1)按配比將羧甲基纖維素和聚酰胺纖維分別緩慢加入聚四氟乙烯樹脂中，加入混合料質量2?3倍的去離子水，在65?72°C下快速攪拌，然后依次加入氧化錳、氫氧化鋁、和硅酸鈉，攪拌混合均勻，得到混合液A; (2)按配比將玻璃纖維和活性炭分別緩慢加入有機硅改性丙烯酸酯中，加入混合料質量3?4倍的去離子水，在60?64 °C下快速攪拌，然后依次加入氧化鈷和納米銀離子，攪拌混合均勻，得到混合液B; (3 )將混合液A緩慢加入混合液B中，在75?80 °C下快速攪拌12?16h，得混合液C ； (4)將混合液C放入50?60 °C的烘箱中干燥50?60min，通過成型機進行成型，即可。
【文檔編號】B01D39/14GK105944453SQ201610325010
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】鐘華, 梁明, 張兵
【申請人】安徽省含山縣天順環(huán)保設備有限公司