一種應用于機床的油水分離裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床行業(yè)切削液與浮油分離領域，尤其涉及一種應用于機床的油水分離裝置及方法。
【背景技術】
[0002]本發(fā)明的技術方案主要根據本申請人的專利(專利號:201510142977.1，專利名稱:一種上浮式油水分離器)基礎上改進所提出的。本發(fā)明主要應用于機床油水分離器殘油的自動清理，油水分離器的作用主要是將機床運行過程中的浮油與切削液進行有效的分離，但是分離后殘留的浮油將會沉積在油水分離器中，需要人經常性的停下來清理。通過采用毛刷，將實現殘留浮油的自動清理，提高機床的運行效率，降低人工成本。并且本發(fā)明有個過濾盒，通過過濾盒使回收的浮油和切削液精度大幅提升。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現有技術的不足，提出一種應用于機床的油水分離裝置及方法，該裝置及方法實現了油水分離的自動清理，增加了浮油的利用率；油水分離的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的過濾盒，提高了過濾精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
[0004]—種應用于機床的油水分離裝置:
包括電機、分離容器、分離容器隔板、聯軸器、轉軸、螺旋桿，其特征在于，還包括連桿、毛刷、過濾盒，所述連桿橫向固定于轉軸上，位于分離容器隔板和螺旋桿之間；所述毛刷安裝在連桿下端，方向與轉軸平行；所述過濾盒固定于分離容器的右端；所述過濾盒由水嘴、過濾盒隔板、溢流管、出油口組成，所述過濾盒通過過濾盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述過濾盒隔板的右端，所述B腔位于所述過濾盒隔板的左端；所述水嘴相通于分離容器的右下角開口處；所述溢流管穿過過濾盒B腔的通孔，溢流管頂端位置低于分離容器低部位置；所述出油口位于過濾盒的A腔右上端。
[0005]進一步地，過濾盒隔板設置于水嘴與溢流管之間，過濾盒隔板頂端連接在分離容器底部，過濾盒隔板低端與過濾盒底部之間設有縫隙。
[0006]進一步地，所述溢流管的上表面與所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。
[0007]一種應用于機床的油水分離方法，包括如下步驟:
步驟一，電機通電運轉，通過聯軸器旋轉帶動轉軸和螺旋桿轉動；
步驟二，伸入到油水混合液中的螺旋桿旋轉的過程中，螺紋向上轉動，帶動油水混合物隨著螺旋桿向上提升，切削液自動掉落，浮油則通過螺旋桿帶入螺旋桿頂端，落入分離容器下底板上；
步驟三，隨著轉軸的轉動帶動連桿隨之轉動，連桿上的毛刷把分離容器中的浮油刷到水嘴處；
步驟四，隨著浮油通過水嘴進入過濾盒的A腔中，切肩液在A腔的下層，浮油在上層，下層的切肩液通過隔板下面的縫隙進入B腔；
步驟五，過濾盒中液體不斷增多，當A腔中的液面到達出油口時，浮油就流出回收；當B腔中的液面達到溢流管的上沿時，切削液順著溢流管流入水箱中，就這樣不斷循環(huán)達到油水分離的效果。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
1.實現油水分離器自動清理；
油水分離器運行的過程中，毛刷不停的運轉，對油水分離器內部殘留油污進行自動清理。
[0009]2.增加浮油的利用率；
傳統(tǒng)的油水分離器不能夠及時清理，浮油會不斷的沉積下來形成油垢，這樣浮油將不能再進行利用，毛刷能夠讓油水分離器時刻進行清理，浮油不會沉積，增加浮油的利用率。
[0010]3.油水分離器效率提升，成本降低:
毛刷在油水分離器中的應用，油水分離器不用再頻繁進行人為的清理，提高了效率，節(jié)約了成本。
[0011]4.增加一道過濾，提高過濾精度
本發(fā)明內設過濾盒，通過過濾盒使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的內部剖視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的清理結構局部剖視圖。
[0014]圖3是過濾盒示意圖。
[0015]圖中:1、電機，2、聯軸器，3、轉軸，4、螺旋桿，5、水嘴，6、過濾盒，7、溢流管，8、出油口，9、連桿，10、毛刷，11、分離容器，12、B腔，13、A腔，14、過濾盒隔板，15、分離容器隔板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖來說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]結合圖1、圖2、圖3，一種應用于機床的油水分離裝置:包括電機1、分離容器11、分離容器隔板15、聯軸器2、轉軸3、螺旋桿4，其特征在于，還包括連桿9、毛刷10、過濾盒6，所述連桿9橫向固定于轉軸3上，位于分離容器隔板15和螺旋桿4之間；所述毛刷10安裝在連桿9下端，方向與轉軸3平行；所述過濾盒6固定于分離容器11的右端；所述過濾盒6由水嘴5、過濾盒隔板14、溢流管7、出油口 8組成，所述過濾盒6通過過濾盒隔板14分成A腔13和B腔12，所述A腔13位于所述過濾盒隔板14的右端，所述B腔12位于所述過濾盒隔板14的左端；所述水嘴5相通于分離容器11的右下角開口處；所述溢流管7穿過過濾盒B腔12的通孔，溢流管7頂端位置低于分離容器11低部位置；所述出油口 8位于過濾盒的A腔13右上端。過濾盒隔板14設置于水嘴5與溢流管7之間，過濾盒隔板14頂端連接在分離容器11底部，過濾盒隔板14低端與過濾盒6底部之間設有縫隙。所述溢流管7的上表面與所述出油口 8的下表面存在12-18mm的高度差。
[0018]一種應用于機床的油水分離方法，電機I通電運轉，通過聯軸器2旋轉帶動轉軸3和螺旋桿4轉動，螺旋桿4伸入到機床切削液與油的混合中，螺旋桿4旋轉的過程中螺紋向上轉動，將水箱中油水混合物帶著往上運動，而由于切肩液的粘度比浮油的粘度低，螺旋桿4往上帶動浮油往上的過程中，切肩液會自動掉落下來，剩下的浮油將被帶到螺旋桿4的頂端，進入容器11中，由于浮油有粘性，會粘在容器11中不容易流出，此時隨著轉軸3的轉動帶動連桿9隨之轉動，毛刷10安裝的連桿9上不停的旋轉，容器11中的浮油將被毛刷10刷到水嘴5處流出，這樣只要電機I不停的運轉，不銹鋼毛刷10就會不斷的清理容器11中的浮油，這樣浮油不會出現沉積現象，可以保證容器11中長期干凈，浮油和切削液經過螺旋桿4的過濾，但是會有部分切削液殘留，隨著浮油通過水嘴5進入過濾盒6的A腔13中，由于切削液的密度大，切削液將在A腔13的下層，浮油將在上層，下層的切削液通過過濾盒隔板14下面的縫隙進入B腔12，過濾盒6中液體不斷的增多，當A腔13中的液面到達出油口 8時，浮油就流出回收，當B腔12中的液面達到溢流管7的上沿時，切削液順著溢流管7流入水箱中，就這樣不斷的循環(huán)達到油水分離的效果。
[0019]以上，通過例示說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明的范圍不限定于上述例示，在權利要求所記載的范圍內，可根據目的進行變更、變形。
【主權項】
1.一種應用于機床的油水分離裝置，包括電機、分離容器、分離容器隔板、聯軸器、轉軸、螺旋桿，其特征在于，還包括連桿、毛刷、過濾盒，所述連桿橫向固定于轉軸上，位于分離容器隔板和螺旋桿之間；所述毛刷安裝在連桿下端，方向與轉軸平行；所述過濾盒固定于分離容器的右端；所述過濾盒由水嘴、過濾盒隔板、溢流管、出油口組成，所述過濾盒通過過濾盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述過濾盒隔板的右端，所述B腔位于所述過濾盒隔板的左端；所述水嘴相通于分離容器的右下角開口處；所述溢流管穿過過濾盒B腔的通孔，溢流管頂端位置低于分離容器低部位置；所述出油口位于過濾盒的A腔右上端。
2.根據權利要求1所述的應用于機床的油水分離裝置，特征在于，過濾盒隔板設置于水嘴與溢流管之間，過濾盒隔板頂端連接在分離容器底部，過濾盒隔板低端與過濾盒底部之間設有縫隙。
3.根據權利要求1所述的應用于機床的油水分離裝置，特征在于，所述溢流管的上表面與所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。
4.根據權利要求1所述的應用于機床的油水分離方法，特征在于:包括如下步驟: 步驟一，電機通電運轉，通過聯軸器旋轉帶動轉軸和螺旋桿轉動； 步驟二，伸入到油水混合液中的螺旋桿旋轉的過程中，螺紋向上轉動，帶動油水混合物隨著螺旋桿向上提升，切削液自動掉落，浮油則通過螺旋桿帶入螺旋桿頂端，落入分離容器下底板上； 步驟三，隨著轉軸的轉動帶動連桿隨之轉動，連桿上的毛刷把分離容器中的浮油刷到水嘴處； 步驟四，隨著浮油通過水嘴進入過濾盒的A腔中，切肩液在A腔的下層，浮油在上層，下層的切肩液通過隔板下面的縫隙進入B腔； 步驟五，過濾盒中液體不斷增多，當A腔中的液面到達出油口時，浮油就流出回收；當B腔中的液面達到溢流管的上沿時，切削液順著溢流管流入水箱中，就這樣不斷循環(huán)達到油水分離的效果。
【專利摘要】一種應用于機床的油水分離裝置及方法，其特征在于，所述毛刷安裝在連桿下端，方向與轉軸平行；所述過濾盒固定于分離容器的右端；所述過濾盒通過過濾盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述過濾盒隔板的右端，所述B腔位于所述過濾盒隔板的左端；所述水嘴相通于分離容器的右下角開口處；所述溢流管穿過過濾盒B腔的通孔，溢流管頂端位置低于分離容器低部位置；所述出油口位于過濾盒的A腔右上端。本發(fā)明所述技術方案的有益效果在于：本發(fā)明實現了油水分離的自動清理，增加了浮油的利用率；油水分離的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的過濾盒，提高了過濾精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升。
【IPC分類】B01D17-02
【公開號】CN104841166
【申請?zhí)枴緾N201510215893
【發(fā)明人】趙龍, 王虎, 何國峰, 馬同堂, 孫冠琳
【申請人】寧夏共享機床輔機有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日