帶氣浮機(jī)的油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油脂處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶氣浮機(jī)的油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]廢棄液若是直接排污會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的破壞，而在排污之前經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的水油分離處理就可以大大降低對(duì)于環(huán)境的破壞，然而一些生產(chǎn)工廠所裝配的油水分離設(shè)備卻存在著一些問(wèn)題，比如，無(wú)法較好的去除廢棄液中的固體或膠狀體等物質(zhì)，同時(shí)油水分離效率也不高。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種油水分離器[申請(qǐng)?zhí)?201320117974.9]，:由油水分離容器、油分離口、排油口、水分離口和閥門組成的油水分離器，其特征是:在油水分離容器一側(cè)設(shè)置有混合物進(jìn)口，上部設(shè)置有油分離口，底部設(shè)置有水分離口，外側(cè)設(shè)置有排油口，混合物進(jìn)口、油分離口、底部水分離口和排油口均設(shè)置有閥門。使用時(shí)混合物進(jìn)入油水分離容器，油浮于上面，從油分離口流出，再?gòu)呐庞涂谂懦?，水則從底部排出，這樣就能把油污分離出來(lái)。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有加工生產(chǎn)廢棄油液中油水分離率不高等問(wèn)題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，無(wú)法達(dá)到較高的分離率，同時(shí)無(wú)法較好的去除一部分的固體顆粒和膠狀體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種油水分離率效果好且效率高的帶氣浮機(jī)的油水分離器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本帶氣浮機(jī)的油水分離器，包括一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)置出水口的箱體，所述的箱體內(nèi)軸向依次設(shè)置將箱體分隔成下部相連通的粗過(guò)濾室、油水分離室、儲(chǔ)水室的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板與箱體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)水口位于粗過(guò)濾室一側(cè)，出水口位于儲(chǔ)水室的一側(cè)，所述的粗過(guò)濾室內(nèi)可拆卸設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，所述的油水分離室的底部設(shè)置氣浮機(jī)，所述的氣浮機(jī)與外接電源相連，所述的箱體上設(shè)置了將油水分離室與箱體外部相連通的排油口。
[0007]在上述的帶氣浮機(jī)的油水分離器中，所述的第一隔板和第二隔板皆為豎直設(shè)置。
[0008]在上述的帶氣浮機(jī)的油水分離器中，所述的過(guò)濾網(wǎng)水平設(shè)置在粗過(guò)濾室內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)的一邊垂直抵靠在第一隔板的一側(cè)。
[0009]在上述的帶氣浮機(jī)的油水分離器中，所述的排油口設(shè)置在箱體的側(cè)壁上且位于第一隔板和第二隔板之間。
[0010]在上述的帶氣浮機(jī)的油水分離器中，所述的進(jìn)水口的高度高于排油口，所述的排油口的高度高于出水口。
[0011]在上述的帶氣浮機(jī)的油水分離器中，所述的箱體上部開(kāi)口且敞口處設(shè)置蓋體。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶活性炭的油水分離器的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)去除一些固體以及膠狀體，在有油水分離室中，通過(guò)氣浮機(jī)產(chǎn)生的氣泡，使油脂附著氣泡加速油份向上移動(dòng)，提高了油水分離的效率與效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的截面示意圖。
[0014]圖中，進(jìn)水口 1、出水口 2、箱體3、粗過(guò)濾室4、油水分離室5、儲(chǔ)水室6、第一隔板7、第二隔板8、過(guò)濾網(wǎng)9、氣浮機(jī)10、排油口 11、蓋體12。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本帶氣浮機(jī)的油水分離器，包括一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口 1，另一側(cè)設(shè)置出水口 2的箱體3，所述的箱體3內(nèi)軸向依次設(shè)置將箱體3分隔成下部相連通的粗過(guò)濾室4、油水分離室5、儲(chǔ)水室6的第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7和第二隔板8皆為豎直設(shè)置，所述的第一隔板7、第二隔板8與箱體3為一體式結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)水口 I位于粗過(guò)濾室4 一偵牝出水口 2位于儲(chǔ)水室6的一側(cè)，所述的粗過(guò)濾室4內(nèi)可拆卸設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)9，過(guò)濾網(wǎng)9水平設(shè)置在粗過(guò)濾室4內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)9的一邊垂直抵靠在第一隔板7的一側(cè)。所述的油水分離室5的底部設(shè)置氣浮機(jī)10，所述的氣浮機(jī)10與外接電源相連，所述的箱體3上設(shè)置了將油水分離室5與箱體3外部相連通的排油口 11。排油口 11設(shè)置在箱體3的側(cè)壁上且位于第一隔板7和第二隔板8之間。廢棄液從進(jìn)水口 I進(jìn)入粗過(guò)濾室4，過(guò)濾網(wǎng)9去除了固體和膠狀體等物質(zhì)，過(guò)濾后的油水進(jìn)入油水分離室5，通過(guò)氣浮機(jī)10產(chǎn)生氣泡，油脂附著氣泡上升，加速油水的分層，油層在上通過(guò)排油口 11排出，下層的水層進(jìn)入儲(chǔ)水室6，通過(guò)出水口 2排出。
[0016]本實(shí)施例中，進(jìn)水口 I的高度高于排油口 11，所述的排油口 11的高度高于出水口2。箱體3上部開(kāi)口且敞口處設(shè)置蓋體12。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0018]盡管本文較多地使用了進(jìn)水口 1、出水口 2、箱體3、粗過(guò)濾室4、油水分離室5、儲(chǔ)水室6、第一隔板7、第二隔板8、過(guò)濾網(wǎng)9、氣浮機(jī)10、排油口 11、蓋體12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶氣浮機(jī)的油水分離器，包括一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口(I)，另一側(cè)設(shè)置出水口(2)的箱體(3)，其特征在于，所述的箱體(3)內(nèi)軸向依次設(shè)置將箱體(3)分隔成下部相連通的粗過(guò)濾室(4)、油水分離室(5)、儲(chǔ)水室￠)的第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述的第一隔板(7)、第二隔板(8)與箱體(3)為一體式結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)水口(I)位于粗過(guò)濾室(4) 一側(cè)，出水口(2)位于儲(chǔ)水室￠)的一側(cè)，所述的粗過(guò)濾室(4)內(nèi)可拆卸設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)(9)，所述的油水分離室(5)的底部設(shè)置氣浮機(jī)(10)，所述的氣浮機(jī)(10)與外接電源相連，所述的箱體(3)上設(shè)置了將油水分離室(5)與箱體(3)外部相連通的排油口(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣浮機(jī)的油水分離器，其特征在于，所述的第一隔板(7)和第二隔板(8)皆為豎直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶氣浮機(jī)的油水分離器，其特征在于，所述的過(guò)濾網(wǎng)(9)水平設(shè)置在粗過(guò)濾室(4)內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)(9)的一邊垂直抵靠在第一隔板(7)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣浮機(jī)的油水分離器，其特征在于，所述的排油口(11)設(shè)置在箱體(3)的側(cè)壁上且位于第一隔板(7)和第二隔板(8)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶氣浮機(jī)的油水分離器，其特征在于，所述的進(jìn)水口(I)的高度高于排油口(11)，所述的排油口(11)的高度高于出水口(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣浮機(jī)的油水分離器，其特征在于，所述的箱體(3)上部開(kāi)口且敞口處設(shè)置蓋體(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于油脂處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶氣浮機(jī)的油水分離器。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的分離效率低，分離效果差等技術(shù)問(wèn)題。本帶氣浮機(jī)的油水分離器,包括一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)置出水口的箱體，所述的箱體內(nèi)軸向依次設(shè)置將箱體分隔成下部相連通的粗過(guò)濾室、油水分離室、儲(chǔ)水室的第一隔板和第二隔板，所述的進(jìn)水口位于粗過(guò)濾室一側(cè)，出水口位于儲(chǔ)水室的一側(cè)，所述的粗過(guò)濾室內(nèi)可拆卸設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，所述的油水分離室的底部設(shè)置氣浮機(jī)，所述的氣浮機(jī)與外接電源相連，所述的箱體上設(shè)置了將油水分離室與箱體外部相連通的排油口。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：能去除油液中的固體微粒和膠狀物質(zhì)，分離效率高，分離效果好。
【IPC分類】C02F1/40, C02F1/00, C02F1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204848347
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520367770
【發(fā)明人】戚建榮, 劉承
【申請(qǐng)人】德清縣同福樓食品有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月31日