鹵化物濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于冶金化工行業(yè)的含有揮發(fā)性溶液介質(zhì)的濃縮裝置,具體說涉及一種鹵化物濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金化工行業(yè)中,預(yù)濃縮器用于濃縮含有揮發(fā)性溶液介質(zhì)如鹽酸、硝酸等,其主要功能是熱交換、濃縮以及除塵。
[0003]用于冷軋帶鋼表面處理氧化鐵皮的鹽酸,使用一段時(shí)間后基本上轉(zhuǎn)化成綠化亞鐵溶液。奧地利安德魯茲公司的噴霧焙燒法鹽酸再生裝置就是將綠化亞鐵溶液再生成鹽酸的一套裝置。
[0004]預(yù)濃縮器是整套酸再生裝置中的一個(gè)極其重要的設(shè)備,如圖1所示,該預(yù)濃縮器包括上部的文丘里管2和導(dǎo)流段5、下部即底部的儲(chǔ)液罐7。氯化亞鐵溶液首先進(jìn)入預(yù)濃縮器的底部即儲(chǔ)液罐7,達(dá)到規(guī)定的液位后停止補(bǔ)液,然后由預(yù)濃縮器循環(huán)泵10通過管道11將氯化亞鐵溶液輸送到預(yù)濃縮器頂部即文丘里管2處,通過四個(gè)對(duì)稱分布的噴嘴I噴到預(yù)濃縮器頂部即文丘里管2的內(nèi)部空間中,與從焙燒爐(未圖示)內(nèi)通過煙道輸送過來的高溫?zé)煔庵苯咏佑|。通過焙燒法產(chǎn)生的煙氣溫度一般在300°C以上,主要成分是氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣、氯化氫,還有少量的氧化鐵粉(Fe2O3),煙氣在后續(xù)的風(fēng)機(jī)的抽吸作用下從文丘里管2上部進(jìn)入在頂蓋2a與上部件2b構(gòu)成的空間內(nèi),循環(huán)廢酸本身以一定的壓力和噴射角度在文丘里管2上部形成一個(gè)均勻的液幕,煙氣以較高的速度將液幕進(jìn)一步霧化成無數(shù)極細(xì)小的微粒,同時(shí)高溫?zé)煔獾臏囟缺唤档?,其中的氧化鐵粉顆粒聚集長(zhǎng)大,以便于以后的分離;循環(huán)廢酸溫度被升高,廢酸中一部分水和絕大部分鹽酸在高溫下汽化而進(jìn)入煙氣內(nèi),并通過氣體出口進(jìn)入下一個(gè)煙氣處理設(shè)備。廢酸經(jīng)過這樣處理后溫度從25°C上升到90°C左右,而高溫?zé)煔獾臏囟纫脖幌陆档?00°C以下,同時(shí)由于水份和鹽酸的汽化分離而使得其濃度一般可以提高30%左右。
[0005]但是,現(xiàn)有預(yù)濃縮器在使用過程中存在以下問題:
[0006]頂部件2a、2b內(nèi)耐酸高溫磚在使用一段時(shí)間后(一般2年左右)就開始出現(xiàn)剝離,特別是四個(gè)噴嘴I對(duì)應(yīng)的位置尤其嚴(yán)重,此磚頭主要功能是隔熱,一旦脫落,內(nèi)部襯膠的膠板在如此高的溫度下非??斓睦匣?,這在現(xiàn)在是非常普遍的現(xiàn)象。
[0007]除塵效率不夠高,現(xiàn)有預(yù)濃縮器主要包括文丘里管2和連接在其出口端的導(dǎo)流段5,在該文丘里管的入口部分2b和導(dǎo)流段5的出口分別設(shè)有錐形縮口 ;在所述的導(dǎo)流段5內(nèi)設(shè)有與所述的文丘里管2內(nèi)徑基本等徑的導(dǎo)流筒5a ;在該濃縮酸入口內(nèi)裝有霧化噴嘴4。這樣的結(jié)構(gòu)由于流程較短,熱交換的效果受到影響,除塵效率無法滿足現(xiàn)在日益提高的環(huán)保要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種鹵化物濃縮裝置,可提高熱交換、循環(huán)液體對(duì)氣流中的粉塵吸收的效果、預(yù)濃縮器的使用壽命,并可避免塊狀物被抽吸到管道內(nèi)引起嚴(yán)重堵塞。
[0009]本發(fā)明的鹵化物濃縮裝置,包括:頂蓋、文丘里管、循環(huán)泵以及儲(chǔ)液罐,頂蓋用于連接濃縮裝置和來自酸再生焙燒爐的高溫?zé)煔夤艿?,并均布有多個(gè)噴嘴,文丘里管包括入口部分,入口部分截面減縮以形成喉口 ;在所述入口部分的喉口中布置有格柵條;在所述入口部分的內(nèi)壁與所述噴嘴相對(duì)地設(shè)置有金屬鈮板;還包括:長(zhǎng)擴(kuò)散管,連接于文丘里管的入口部分的喉口,長(zhǎng)擴(kuò)散管的下端連接于儲(chǔ)液罐;分離罐,位于文氏管和長(zhǎng)擴(kuò)散管的一側(cè),在分離罐的罐壁上設(shè)有入孔、補(bǔ)充進(jìn)液口、出液口 ;流道,連接于所述儲(chǔ)液罐和所述分離罐之間,并與儲(chǔ)液罐相垂直和與分離罐的壁相切,以使氣液混合體從儲(chǔ)液罐通過流道沿切線方向進(jìn)入分離罐內(nèi);所述循環(huán)泵與出液口相連接,以在泵的抽吸作用下,實(shí)現(xiàn)預(yù)濃縮器內(nèi)介質(zhì)的循環(huán)。
[0010]所述鹵化物濃縮裝置還包括插入管,插設(shè)在分離罐內(nèi)。
[0011]所述鹵化物濃縮裝置還包括連通管,連接于儲(chǔ)液罐和分離罐的底部。
[0012]所述流道的最下端與儲(chǔ)液罐的底部留有一定的距離,流道的截面呈長(zhǎng)方形并逐漸收縮。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:提高預(yù)濃縮器的交換效果,包括熱交換、循環(huán)液體對(duì)氣流中的粉塵吸收效果;優(yōu)化布置,改進(jìn)工藝,提高預(yù)濃縮器的使用壽命,特別是文氏管頂部襯磚壽命;提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,防止塊狀物被抽吸到管道內(nèi)引起嚴(yán)重堵塞,甚至毀壞循環(huán)泵等設(shè)備。
【附圖說明】
[0014]圖1是文氏管式預(yù)濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鹵化物濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是,本發(fā)明并不限于下述【具體實(shí)施方式】,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明,各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0018]本發(fā)明的一種鹵化物濃縮裝置,可提高熱交換、循環(huán)液體對(duì)氣流中的粉塵吸收效、預(yù)濃縮器的使用壽命,并可塊狀物被抽吸到管道內(nèi)引起嚴(yán)重堵塞。
[0019]如圖2所示,本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鹵化物濃縮裝置,包括頂蓋2a、文丘里管2、循環(huán)泵14、儲(chǔ)液罐7’、長(zhǎng)擴(kuò)散管6、分離罐20、插入管13、連通管18,頂蓋2a用于連接濃縮裝置和來自酸再生焙燒爐的高溫?zé)煔夤艿?未圖示),并均布有多個(gè)噴嘴,例如4個(gè)噴嘴:文丘里管2包括入口部分2b,入口部分2b截面減縮以形成喉口,在喉口中布置有格柵條16 ;在入口部分2b的內(nèi)壁與噴嘴I相對(duì)地設(shè)置有金屬鈮板24 ;長(zhǎng)擴(kuò)散管6,連接于文丘里管2的入口部分2b的喉口 ;儲(chǔ)液罐7’,連接于長(zhǎng)擴(kuò)散管6的下端;分離罐20,位于文氏管2和長(zhǎng)擴(kuò)散管6—側(cè),在分離罐20的罐壁上設(shè)有入孔12、補(bǔ)充進(jìn)液口 21、出液口 19、連通道18 ;流道20a,連接于儲(chǔ)液罐7’和分離罐20之間,并與儲(chǔ)液罐7’相垂直和與分離罐20的壁相切,流道20a的最下端與儲(chǔ)液罐7’的底部留有一定的距離,流道20a的截面呈長(zhǎng)方形并逐漸收縮,以使氣液混合體從儲(chǔ)液罐V通過流道20a是沿切線方向進(jìn)入分離罐20內(nèi);插入管13,插設(shè)在分離罐20內(nèi);連通管18,連接于儲(chǔ)液罐7’和分離罐20的底部;循環(huán)泵14,通過管道15與出液口 19相連接,以在泵的抽吸作用下,實(shí)現(xiàn)預(yù)濃縮器內(nèi)介質(zhì)的循環(huán)。
[0020]以下進(jìn)一步說明本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)濃縮器的區(qū)別特點(diǎn)、各部分構(gòu)件的作用和有益效果和。
[0021]圖1所示的預(yù)濃縮器具有上下式結(jié)構(gòu),本發(fā)明的濃縮裝置如圖2所示布置成兩體左右式結(jié)構(gòu)。具體說,圖1中文氏管頂部2a、2b部分繼續(xù)保留,把現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)流段5的