專利名稱：一種催化無焰燃燒催化劑擔(dān)體及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種催化劑擔(dān)體及其制備方法。
目前國內(nèi)外對無焰燃燒催化劑已有很多研究，日本《工業(yè)加熱》雜志(1987年)24卷第4期刊登的“遠(yuǎn)紅外輻射式催化燃燒技術(shù)的開發(fā)和利用技術(shù)”和中國專利局1989年2月1日公開的CN1030709A號(hào)專利申請“低溫?zé)o焰燃燒催化劑及其制法”，就具有代表性，前者用氧化鋁纖維作為擔(dān)體，其機(jī)械強(qiáng)度很低，制成后就直接裝配于燃燒器上，不能再用機(jī)械方式(如沖、剪、裁、折彎等)二次加工、裝配;后者用耐火纖維(包括硅酸鋁纖維、高硅氧纖維、高鋁纖維、石棉等)作為擔(dān)體，機(jī)械強(qiáng)度較高，制成后可進(jìn)行二次加工、裝配，但透氣性差，不適用于引射式燃燒器。
本發(fā)明的目的在于提出一種具有良好的透氣性和良好機(jī)械強(qiáng)度的由氧化鋁纖維和耐火纖維的混合體組成的催化無焰燃燒催化劑擔(dān)體。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的氧化鋁纖維與耐火纖維的重量比為0.01比0.99～0.99比0.01，擔(dān)體用抄紙方法成型，成為片狀或塊狀混合纖維層，抄紙方法為用水分別淘洗干凈氧化鋁纖維和耐火纖維，加入水和粘液攪拌制成氧化鋁纖維和耐火纖維的混合纖維漿，用抄造工具在混合纖維漿中抄制出濕混合纖維層，干燥濕混合纖維層后鍛燒干混合纖維層即制得催化劑擔(dān)體。
下面對本發(fā)明作詳細(xì)說明1、擔(dān)體由氧化鋁纖維和耐火纖維的混合體組成，氧化鋁纖維與耐火纖維的重量比為0.01比0.99至0.99比0.01。
2、擔(dān)體用抄紙方法成型，成為片狀或塊狀混合纖維層。
3、擔(dān)體的制作工藝包括以下步驟
(1)將氧化鋁纖維，耐火纖維分別用水反復(fù)淘洗干凈，目的是去掉纖維中的渣球，泥沙等雜質(zhì)。
(2)將洗凈的氧化鋁纖維、耐火纖維按預(yù)定的比例加入水(或其它溶液)、粘液，放入水槽(池、盆)中攪拌均勻制成混合纖維漿。
(3)用抄造工具(用20～100目絲網(wǎng)制成的篩網(wǎng)或抄板)在盛有上述混合纖維漿的槽(池、盆)中進(jìn)行抄制(手工或機(jī)械方式)，制成片狀或塊狀濕混合纖維層。
(4)將上述濕混合纖維層置于烘箱中烘干，得到干混合纖維層。
(5)將干混合纖維層置于箱式電爐中在400～800℃溫度下鍛燒1～24小時(shí)，即制得本發(fā)明催化劑擔(dān)體。
實(shí)施例氧化鋁纖維5克，硅酸鋁纖維10克，分別用水淘洗干凈后放入平底方形搪瓷盤中，加入水和粘液攪拌成纖維漿，用50×50mm的60目金屬絲網(wǎng)片用手工方式在上述纖維漿中抄制出50×50mm大小的片狀濕纖維層，干燥后在箱式電爐中鍛燒12小時(shí)，即制得催化劑擔(dān)體。
用本發(fā)明的催化劑擔(dān)體制備的無焰燃燒催化劑可剪成各種尺寸的纖維片，裝配在各種引射式燃燒器和擴(kuò)散式燃燒器上。一個(gè)例子是剪成12×25mm規(guī)格后裝配在氣體烙鐵上，與噴嘴、引射導(dǎo)管一起構(gòu)成氣體烙鐵的催化無焰燃燒系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種由氧化鋁纖維和耐火纖維的混合體組成的催化無焰燃燒催化劑擔(dān)體，其特征在于氧化鋁纖維與耐火纖維的重量比為0.01比0.99至0.99比0.01，擔(dān)體用抄紙方法成型，成為片狀或塊狀混合纖維層，抄紙方法為用水分別淘洗干凈氧化鋁纖維和耐火纖維，加入水和粘液攪拌制成氧化鋁纖維和耐火纖維的混合纖維漿，用抄造工具在混合纖維漿中抄制出濕混合纖維層，干燥濕混合纖維層后鍛燒干混合纖維層。
全文摘要
本發(fā)明提出一種催化無焰燃燒催化劑擔(dān)體，它是由氧化鋁纖維和耐火纖維的混合體組成，用抄紙方法成型。用該擔(dān)體制備的催化劑，既具有良好的透氣性又有良好的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01J32/00GK1073894SQ9110689
公開日1993年7月7日 申請日期1991年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月30日
發(fā)明者劉達(dá)鋒 申請人:劉達(dá)鋒