本發(fā)明涉及涂布裝置，具體為一種防火纖維布、涂布裝置及涂布方法。

背景技術(shù)：

1、防火纖維布是一種特殊材料，通常由耐高溫的合成或天然纖維編織而成，具備防火、隔熱和耐化學(xué)腐蝕的特性，它廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、航空航天等領(lǐng)域，用于提供額外的防火保護(hù)和增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安全性，涂布裝置則是一種用于在基材上均勻涂覆特定材料的機(jī)械設(shè)備；

2、涂布裝置在加工原料如膠粘劑、涂料、漿料等時(shí)，通常需要將這些原料保持在液體狀態(tài)以便于涂布，為了維持其液體狀態(tài)，原料可能需要持續(xù)加熱；

3、現(xiàn)有涂布裝置在對(duì)防火纖維布涂料完成后，需要對(duì)防火纖維布上的涂料快速烘干，從而方便進(jìn)行收卷，烘干時(shí)會(huì)產(chǎn)生的大量的熱量，如果不能對(duì)烘干后的熱量進(jìn)行回收利用，造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)回收的熱量對(duì)涂料的成品加熱時(shí)，需要控制在一定的溫度范圍內(nèi)，如果維度較高膠粘劑會(huì)變質(zhì)或炭化，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種防火纖維布、涂布裝置及涂布方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防火纖維布、涂布裝置及涂布方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種防火纖維布、涂布裝置及涂布方法，包括烘干箱和輸送機(jī)架組件，所述烘干箱底端固定連接有輸送機(jī)架組件，所述輸送機(jī)架組件左端的上部固定連接有混料組件，所述輸送機(jī)架組件內(nèi)側(cè)固定連接有收熱組件，所述輸送機(jī)架組件上端固定連接有出料組件，所述輸送機(jī)架組件上端固定連接有加熱組件，所述混料組件一側(cè)固定連接有輸送保溫管，所述收熱組件包括保溫箱體，所述保溫箱體右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述保溫箱體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)熱氣槽，所述保溫箱體上端的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有實(shí)心軸桿，所述實(shí)心軸桿一側(cè)固定連接有鋁合筒，所述鋁合筒內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有入氣通孔，所述風(fēng)機(jī)一側(cè)固定連接有保溫輸氣管道，所述出料組件包括第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)主軸末端固定連接有出料殼，所述出料殼外側(cè)固定連接有海綿，所述出料殼后端的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有限位多柱孔，所述出料殼通過(guò)限位多柱孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有折形空管，所述出料殼內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有出液空，所述出料殼內(nèi)側(cè)固定連接有第一螺旋液，所述加熱組件包括第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)主軸末端固定連接有內(nèi)置軸柱，所述內(nèi)置軸柱外側(cè)固定連接有第二螺旋葉，所述內(nèi)置軸柱外側(cè)固定連接有攪拌桿，所述內(nèi)置軸柱外側(cè)固定連接有溫度傳感器，所述第二伺服電機(jī)的機(jī)身一側(cè)固定連接有鋁合金加熱殼，所述鋁合金加熱殼內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有螺旋通道，所述鋁合金加熱殼上端的內(nèi)側(cè)固定連接有電磁閥，所述鋁合金加熱殼內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)軸支架，所述折形空管頂端與鋁合金加熱殼的底端固定連接，所述保溫輸氣管道一側(cè)與鋁合金加熱殼靠近電磁閥的頂端固定連接。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述輸送機(jī)架組件包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)后端的內(nèi)側(cè)安裝有收料輥，所述機(jī)臺(tái)前端的內(nèi)側(cè)安裝有放料輥，所述機(jī)臺(tái)下端的一側(cè)固定連接有支桿，所述支桿頂端固定連接有弧形磁塊，所述放料輥外側(cè)固定連接有扇形磁板，所述機(jī)臺(tái)上端的內(nèi)側(cè)安裝有傳送裝置。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述傳送裝置內(nèi)側(cè)套設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)輥，所述傳送裝置其中一個(gè)轉(zhuǎn)輥的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送裝置一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)臺(tái)右側(cè)固定連接，所述收料輥內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)輥的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述收料輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)臺(tái)右側(cè)固定連接，所述放料輥內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)輥的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述放料輥的電機(jī)與機(jī)臺(tái)的右側(cè)固定連接，所述放料輥和收料輥外側(cè)均套設(shè)有纖維布。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述輸送保溫管的內(nèi)側(cè)為空心，所述輸送保溫管的一端與混料組件的出料口連通，所述輸送保溫管的另一端固定連接在鋁合金加熱殼左端的內(nèi)側(cè)，所述混料組件出料口、輸送保溫管內(nèi)側(cè)和鋁合金加熱殼的內(nèi)側(cè)連通。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述保溫箱體外出固定連接在機(jī)臺(tái)開(kāi)設(shè)的固殼槽的內(nèi)側(cè)，所述儲(chǔ)熱氣槽貫穿保溫箱體的上端，所述保溫箱體內(nèi)側(cè)安裝有保溫層，所述保溫箱體靠近風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述保溫箱體處于烘干箱的正下端，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)保溫輸氣管道與螺旋通道的內(nèi)側(cè)連通。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述實(shí)心軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在保溫箱體上端的內(nèi)側(cè)，所述鋁合筒之間設(shè)置有間隙，所述實(shí)心軸桿固定連接在鋁合筒的左側(cè)和右側(cè)，所述鋁合筒的內(nèi)側(cè)為空心，所述入氣通孔貫穿鋁合筒的外部，所述入氣通孔與鋁合筒內(nèi)部連通。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述第一伺服電機(jī)的機(jī)身通過(guò)支架與機(jī)臺(tái)頂端固定連接，所述折形空管通過(guò)支架與機(jī)臺(tái)的頂端固定連接，所述海綿的形狀為空心的圓柱體，所述出料殼的內(nèi)側(cè)為空心，所述限位多柱孔的開(kāi)設(shè)形狀為多段圓柱體，所述限位多柱孔貫穿出料殼的右端，所述出料殼內(nèi)側(cè)與出液空連通，所述出液空貫穿出料殼的外部，所述第一螺旋液的形狀為螺旋結(jié)構(gòu)，所述折形空管外側(cè)通過(guò)支架與機(jī)臺(tái)頂端固定連接，所述折形空管靠近限位多柱孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，所述折形空管一端通過(guò)密封圈與出料殼的內(nèi)側(cè)貼合。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述折形空管的頂端與鋁合金加熱殼的底端固定連接，所述折形空管的內(nèi)側(cè)與鋁合金加熱殼的內(nèi)側(cè)連通，所述鋁合金加熱殼的內(nèi)側(cè)為空心，所述第二伺服電機(jī)的主軸安裝在鋁合金加熱殼的內(nèi)側(cè)，所述第二伺服電機(jī)的主軸的外側(cè)通過(guò)密封圈與鋁合金加熱殼的內(nèi)側(cè)貼合，所述第二螺旋葉的形狀為螺旋結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)置軸柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在內(nèi)軸支架的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)軸支架的數(shù)量為兩個(gè)。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述螺旋通道的開(kāi)設(shè)形狀為螺旋貼合，所述螺旋通道兩端均貫穿鋁合金加熱殼的內(nèi)側(cè)，所述鋁合金加熱殼靠近螺旋通道兩端的頂端均安裝有筒體。

12、一種防火纖維布、涂布裝置的涂布方法，

13、s1：實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層后的纖維布進(jìn)行烘干，同時(shí)對(duì)烘干后的預(yù)熱進(jìn)行回收利用時(shí)?風(fēng)機(jī)對(duì)熱氣進(jìn)行抽送，鋁合筒內(nèi)部為空心，同時(shí)鋁合筒內(nèi)部與入氣通孔連通，熱氣通過(guò)保溫輸氣管道進(jìn)入鋁合金加熱殼上端的內(nèi)部，?電磁閥處于打開(kāi)狀態(tài)，熱氣從螺旋通道內(nèi)部流通，鋁合金加熱殼的材質(zhì)為鋁合金，氣體從螺旋通道的另一端就到外部，鋁合金加熱殼內(nèi)部通過(guò)混料組件和輸送保溫管內(nèi)部進(jìn)行灌裝原料，同時(shí)啟動(dòng)第二伺服電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)置軸柱轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)置軸柱帶動(dòng)第二螺旋葉、攪拌桿和溫度傳感器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺旋葉可以對(duì)加熱后的原料進(jìn)行輸送，把原料輸送到鋁合金加熱殼的右端，通過(guò)折形空管進(jìn)入出料殼的內(nèi)部；

14、s2：實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維布均勻涂層時(shí)，折形空管的一端通過(guò)密封圈與出料殼之間密封，可以防止原料溢出，當(dāng)原料進(jìn)入出料殼的內(nèi)部時(shí)，出料殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)內(nèi)側(cè)固定的第一螺旋液轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺旋液可以對(duì)內(nèi)部的原料進(jìn)行輸送的作用，出料殼在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，原料保持處于出料殼的內(nèi)壁，此時(shí)原料從出料殼內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的出液空流出，流出的原料與海綿接觸，通過(guò)海綿對(duì)原料進(jìn)行均勻分散；

15、s3：實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維布輸送時(shí)保持張緊的下過(guò)，防止在涂層時(shí)纖維布出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象導(dǎo)致涂層質(zhì)量降低時(shí)，?收料輥對(duì)纖維布進(jìn)行收卷，放料輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)臺(tái)的內(nèi)側(cè)，放料輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外側(cè)固定連接的扇形磁板轉(zhuǎn)動(dòng)，在弧形磁塊磁吸的作用下，扇形磁板與弧形磁塊保持磁性相吸的作用。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中，?通過(guò)設(shè)置的收熱組件和加熱組件，裝置可以使烘干纖維布后產(chǎn)生的熱氣被有效回收，并通過(guò)鋁合金加熱殼的鋁合金材質(zhì)高效傳導(dǎo)至混料組件和輸送保溫管內(nèi)部的原料，避免了能源的浪費(fèi)，這種余熱回收利用不僅提高了能源使用效率，還減少了因熱量散失導(dǎo)致的環(huán)境影響，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了原料在鋁合金加熱殼內(nèi)部的均勻加熱和輸送，攪拌桿的攪拌作用確保了原料熱傳導(dǎo)的均勻性，避免了局部過(guò)熱或凝固，同時(shí)第二螺旋葉將加熱后的原料輸送到指定位置，確保了涂布過(guò)程中原料的連續(xù)性和均勻性；

18、2、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的第一伺服電機(jī)、出料殼、海綿、出液空和第一螺旋液，裝置通過(guò)離心力作用、第一螺旋液的輸送和海綿的均勻分散作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維布的均勻涂層，這種設(shè)計(jì)確保了涂層的一致性和質(zhì)量，避免了涂層過(guò)程中可能出現(xiàn)的不均勻或溢出問(wèn)題；

19、3、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的收料輥、放料輥、弧形磁塊和扇形磁板，裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維布的實(shí)時(shí)張緊控制，這種張緊機(jī)制有效防止了纖維布在涂層過(guò)程中出現(xiàn)褶皺，確保了涂層的均勻性和質(zhì)量。