本實用新型涉及一種用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合的攪拌機，更加涉及一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、攪拌、破碎、硫化、重新聚合等。攪拌機具有攪拌均勻、無死角、攪拌效率高等優(yōu)點。

攪拌機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

傳統(tǒng)的攪拌機包括密閉的反應(yīng)釜、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。反應(yīng)釜上設(shè)有進料口和物料出口，并設(shè)置有相應(yīng)的通風(fēng)通道。物料在封閉的反應(yīng)釜內(nèi)隨著槳葉的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的廢氣，現(xiàn)有的設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣會通過通風(fēng)通道，這樣不僅對環(huán)境造成了破壞，同時還對操作工人的身體造成一定的危害，具有一定的危險性。

本實用新型提供一種具有攪拌均勻、帶有吸收循環(huán)裝置的攪拌機，不會對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置，其用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合，其特征在于，所述物料依次經(jīng)進料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；

所述進料系統(tǒng)包含進料口、吸收循環(huán)腔、真空泵，所述吸收循環(huán)腔設(shè)置有加料口；所述吸收循環(huán)腔通過真空泵將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收、循環(huán)，再次投入到攪拌系統(tǒng)中進行攪拌；

所述攪拌系統(tǒng)包含攪拌機、驅(qū)動系統(tǒng)；所述攪拌機包含攪拌腔室和位于攪拌腔室內(nèi)的槳葉；所述驅(qū)動系統(tǒng)包含驅(qū)動馬達、速比齒輪、聯(lián)軸器、主減速機；

所述槳葉與攪拌腔室的相交處的槳葉軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置，所述端面密封裝置包括槳葉轉(zhuǎn)軸、套在槳葉轉(zhuǎn)軸外的外殼、抵在槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭；在所述端面密封法蘭與轉(zhuǎn)軸密封端面緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件，所述端面密封件具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的 密封唇片，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片被預(yù)壓的圓型圈上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽，所述端面密封件嵌入到端面密封法蘭上的密封槽內(nèi)；

所述出料系統(tǒng)包含擠壓螺桿和過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述槳葉由槳葉轉(zhuǎn)軸、槳葉葉片組組成，所述槳葉葉片組由槳葉葉片圍繞槳葉轉(zhuǎn)軸成花狀布局；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)。

作為本實用新型的一種實施方式，所述槳葉葉片上設(shè)置有小孔。

作為本實用新型的一種實施方式，所述攪拌腔室的室壁上設(shè)置有熱油加熱裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的數(shù)量為1-3個。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的數(shù)量為2個。

作為本實用新型的一種實施方式，所述吸收循環(huán)腔的腔壁上設(shè)置有保溫裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為12-18。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為14-16。

作為本實用新型的一種實施方式，所述槳葉葉片組由5-10片槳葉葉片組成。

作為本實用新型的一種實施方式，所述槳葉葉片組由6-8片槳葉葉片組成。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：所述用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置的整體示意圖；

圖2：所述端面密封裝置的整體示意圖；

圖3：所述密封唇片和圓型圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：所述槳葉的整體示意圖。

符號說明：

進料系統(tǒng)1；進料口1-1；吸收循環(huán)腔1-2；真空泵1-3；加料口1-4；腔壁保 溫裝置1-5；

攪拌系統(tǒng)2；攪拌機2-1；驅(qū)動系統(tǒng)2-2；攪拌腔室2-3；槳葉2-4；驅(qū)動馬達2-5；速比齒輪2-6；聯(lián)軸器2-7；主減速機2-8；槳葉轉(zhuǎn)軸2-9；槳葉葉片組2-10；槳葉葉片2-11；槳葉小孔2-12；熱油加熱裝置2-13；

出料系統(tǒng)3；擠壓螺桿3-1；過濾板3-2；

控制系統(tǒng)4；

端面密封裝置5；槳葉轉(zhuǎn)軸5-1；外殼5-2；槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面5-3；端面密封法蘭5-4；端面密封件5-5；密封唇片5-6；密封槽5-7；圓型圈5-8。

具體實施方式

參選以下本實用新型的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部 件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

攪拌機是對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。攪拌機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。攪拌機是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

本實用新型提供一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置，其用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合，所述物料依次經(jīng)進料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；

所述進料系統(tǒng)包含進料口、吸收循環(huán)腔、真空泵，所述吸收循環(huán)腔設(shè)置有加料口；所述吸收循環(huán)腔通過真空泵將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收、循環(huán)，再次投入到攪拌系統(tǒng)中進行攪拌；

所述攪拌系統(tǒng)包含攪拌機、驅(qū)動系統(tǒng)；所述攪拌機包含攪拌腔室和位于攪拌腔室內(nèi)的槳葉；所述驅(qū)動系統(tǒng)包含驅(qū)動馬達、速比齒輪、聯(lián)軸器、主減速機；

所述槳葉與攪拌腔室的相交處的槳葉軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置，所述端面密封裝置包括槳葉轉(zhuǎn)軸、套在槳葉轉(zhuǎn)軸外的外殼、抵在槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭；在所述端面密封法蘭與轉(zhuǎn)軸密封端面緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件，所述端面密封件具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片被預(yù)壓的圓型圈上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽，所述端面密封件嵌入到端面密封法蘭上的密封槽內(nèi)；

所述出料系統(tǒng)包含擠壓螺桿和過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述槳葉由槳葉轉(zhuǎn)軸、槳葉葉片組組成，所述槳葉葉片組由槳葉葉片圍繞槳葉轉(zhuǎn)軸成花狀布局；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)。

作為本實用新型的一種實施方式，所述槳葉葉片上設(shè)置有小孔。

作為本實用新型的一種實施方式，所述攪拌腔室的室壁上設(shè)置有熱油加熱裝 置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的數(shù)量為1-3個。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的數(shù)量為2個。

作為本實用新型的一種實施方式，所述吸收循環(huán)腔的腔壁上設(shè)置有保溫裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為12-18。

作為本實用新型的一種實施方式，所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為14-16。

作為本實用新型的一種實施方式，所述槳葉葉片組由5-10片槳葉葉片組成。

作為本實用新型的一種實施方式，所述槳葉葉片組由6-8片槳葉葉片組成。

有益效果：本實用新型提供的具有攪拌均勻、帶有吸收循環(huán)裝置的攪拌機，不會對環(huán)境造成污染。

如圖1-4所示，對本實用新型的用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置進行描述：

一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置，其用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合，所述物料依次經(jīng)進料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和出料系統(tǒng)3；所述進料系統(tǒng)1包含進料口1-1、吸收循環(huán)腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循環(huán)腔1-2設(shè)置有加料口1-4；所述吸收循環(huán)腔1-2通過真空泵1-3將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收、循環(huán)，再次投入到攪拌系統(tǒng)中進行攪拌；所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌機2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌機包含攪拌腔室2-3和位于攪拌腔室內(nèi)的槳葉2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機2-8；所述槳葉2-4與攪拌腔室的相交處的槳葉軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括槳葉轉(zhuǎn)軸5-1、套在槳葉轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面5-3的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面5-3緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件5-5在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的圓型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭5-4上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；所述出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板3-2設(shè)置在所述擠壓螺桿3-1的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；所述槳葉2-4由槳葉轉(zhuǎn)軸2-9、槳葉葉片組2-10組成，所述槳葉葉片組2-10由槳葉葉片2-11圍繞槳葉轉(zhuǎn) 軸2-9成花狀布局；所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。所述槳葉葉片2-11上設(shè)置有槳葉小孔2-12。所述攪拌腔室2-3的室壁上設(shè)置有熱油加熱裝置2-13。所述擠壓螺桿3-1的數(shù)量為1-3個。所述吸收循環(huán)腔1-2的腔壁上設(shè)置有保溫裝置1-5。所述擠壓螺桿3-1的螺桿長徑比為12-18。所述槳葉葉片組2-10由5-10片槳葉葉片2-11組成。

下面通過具體實施例來進一步描述本實用新型。

實施例1：本實施例提供一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置，其用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合，所述物料依次經(jīng)進料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和出料系統(tǒng)3；所述進料系統(tǒng)1包含進料口1-1、吸收循環(huán)腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循環(huán)腔1-2設(shè)置有加料口1-4；所述吸收循環(huán)腔1-2通過真空泵1-3將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收、循環(huán)，再次投入到攪拌系統(tǒng)中進行攪拌；所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌機2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌機包含攪拌腔室2-3和位于攪拌腔室內(nèi)的槳葉2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機2-8；所述槳葉2-4與攪拌腔室的相交處的槳葉軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括槳葉轉(zhuǎn)軸5-1、套在槳葉轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面5-3的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面5-3緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件5-5在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的圓型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭5-4上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；所述出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板3-2設(shè)置在所述擠壓螺桿3-1的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；所述槳葉2-4由槳葉轉(zhuǎn)軸2-9、槳葉葉片組2-10組成，所述槳葉葉片組2-10由槳葉葉片2-11圍繞槳葉轉(zhuǎn)軸2-9成花狀布局；所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。所述槳葉葉片2-11上設(shè)置有槳葉小孔2-12。所述攪拌腔室2-3的室壁上設(shè)置有熱油加熱裝置2-13。所述擠壓螺桿3-1的數(shù)量為1個。所述吸收循環(huán)腔1-2的腔壁上設(shè)置有保溫裝置1-5。所述擠壓螺桿3-1的螺桿長徑比為12。所述槳葉葉片組2-10由6片槳葉葉片2-11組成。

實施例2：本實施例提供一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置，其用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合，所述物料依次經(jīng)進料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和出料系統(tǒng)3；所述進料系統(tǒng)1包含進料口1-1、吸收循環(huán)腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循環(huán)腔1-2設(shè)置有加料口1-4；所述吸收循環(huán)腔1-2通過真空泵1-3將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收、循環(huán)，再次投入到攪拌系統(tǒng)中進行攪拌；所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌機2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌機包含攪拌腔室2-3和位于攪拌腔室內(nèi)的槳葉2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機2-8；所述槳葉2-4與攪拌腔室的相交處的槳葉軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括槳葉轉(zhuǎn)軸5-1、套在槳葉轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面5-3的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面5-3緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件5-5在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的圓型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭5-4上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；所述出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板3-2設(shè)置在所述擠壓螺桿3-1的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；所述槳葉2-4由槳葉轉(zhuǎn)軸2-9、槳葉葉片組2-10組成，所述槳葉葉片組2-10由槳葉葉片2-11圍繞槳葉轉(zhuǎn)軸2-9成花狀布局；所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。所述槳葉葉片2-11上設(shè)置有槳葉小孔2-12。所述攪拌腔室2-3的室壁上設(shè)置有熱油加熱裝置2-13。所述擠壓螺桿3-1的數(shù)量為3個。所述吸收循環(huán)腔1-2的腔壁上設(shè)置有保溫裝置1-5。所述擠壓螺桿3-1的螺桿長徑比為18。所述槳葉葉片組2-10由10片槳葉葉片2-11組成。

實施例3：本實施例提供一種用于制備衛(wèi)生巾背膠的攪拌裝置，其用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合，所述物料依次經(jīng)進料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和出料系統(tǒng)3；所述進料系統(tǒng)1包含進料口1-1、吸收循環(huán)腔1-2、真空泵1-3，所述吸收循環(huán)腔1-2設(shè)置有加料口1-4；所述吸收循環(huán)腔1-2通過真空泵1-3將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收、循環(huán)，再次投入到攪拌系統(tǒng)中進行攪拌；所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌機2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌機包含攪拌腔室2-3 和位于攪拌腔室內(nèi)的槳葉2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機2-8；所述槳葉2-4與攪拌腔室的相交處的槳葉軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括槳葉轉(zhuǎn)軸5-1、套在槳葉轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在槳葉轉(zhuǎn)軸密封端面5-3的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面5-3緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件5-5在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的圓型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭5-4上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；所述出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板3-2設(shè)置在所述擠壓螺桿3-1的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；所述槳葉2-4由槳葉轉(zhuǎn)軸2-9、槳葉葉片組2-10組成，所述槳葉葉片組2-10由槳葉葉片2-11圍繞槳葉轉(zhuǎn)軸2-9成花狀布局；所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。所述槳葉葉片2-11上設(shè)置有槳葉小孔2-12。所述攪拌腔室2-3的室壁上設(shè)置有熱油加熱裝置2-13。所述擠壓螺桿3-1的數(shù)量為2個。所述吸收循環(huán)腔1-2的腔壁上設(shè)置有保溫裝置1-5。所述擠壓螺桿3-1的螺桿長徑比為16。所述槳葉葉片組2-10由6片槳葉葉片2-11組成。