一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤的制作方法

本實用新型涉及環(huán)保凈水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤。

背景技術(shù)：

碟管式膜組件中導(dǎo)流盤主要作用是兩個導(dǎo)流盤之間形成一個空腔，為膜片提供一個安裝位置，進而實現(xiàn)廢水和淡水的分離。導(dǎo)流盤與外筒形成一個進水通道，導(dǎo)流盤與緊固螺栓形成一個淡水通道。導(dǎo)流盤靠近中心孔位置設(shè)置有密封槽，內(nèi)部安裝密封圈，防止淡水與濃水混合。現(xiàn)有碟管式膜組件所使用導(dǎo)流盤多為凸點式導(dǎo)流盤(如圖1和2所示)，導(dǎo)流盤上設(shè)置很多湍流凸點，湍流凸點可以加強導(dǎo)流盤的導(dǎo)向作用，也對膜片起到支撐作用。所述湍流凸點為細(xì)小凸點，設(shè)備運行壓力較大時(或壓力波動劇烈時)易損壞膜片，且分布較多時對動能損耗大，分布較少時無法對膜片起到支撐作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤正面和反面均設(shè)若干均勻分布的由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式的流道，正面各列流道漸開線的基圓半徑均相同，反面各列流道漸開線的基圓半徑均相同；導(dǎo)流盤正面的流道分布密度大于等于導(dǎo)流盤反面的流道分布密度。

進一步地，導(dǎo)流盤正面相鄰流道間分別設(shè)由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式的凸點，各列凸點漸開線的基圓半徑和所在面各列流道漸開線的基圓半徑相同，流道高度均不低于所在面凸點高度。

進一步地，導(dǎo)流盤正面和反面相鄰流道間分別設(shè)由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式的凸點，正面和反面各列凸點漸開線的基圓半徑和所在面各列流道漸開線的基圓半徑相同，正面和反面流道高度均不低于所在面凸點高度。

進一步地，導(dǎo)流盤正面的流道和凸點按順時針方向分布，導(dǎo)流盤反面的流道和凸點按逆時針方向分布；或者導(dǎo)流盤正面的流道和凸點按逆時針方向分布，導(dǎo)流盤反面的流道和凸點按順時針方向分布。

進一步地，導(dǎo)流盤正面的流道外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離小于等于導(dǎo)流盤反面的流道外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離；導(dǎo)流盤正面的流道內(nèi)邊緣和中心孔的距離小于等于導(dǎo)流盤反面的流道內(nèi)邊緣和中心孔的距離。

進一步地，流道和凸點表面光滑；流道上部為半圓柱狀，下部由上到下寬度一致或由上到下漸寬；凸點上部為半球狀，下部由上到下寬度一致或由上到下漸寬。

進一步地，導(dǎo)流盤正面的流道外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離小于導(dǎo)流盤反面的流道外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離時，導(dǎo)流盤反面近外邊緣也均布凸點。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型導(dǎo)流盤正面和反面的流道、凸點為由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式設(shè)計，確保了液體運動的流線性，減少了液體的運動阻力，從而獲得了更大的高速旋轉(zhuǎn)流場，進一步提高液體與凸點碰撞產(chǎn)生的湍流效果，提高膜的透過速率和自清洗功能，有效地避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象。料液沿流道流經(jīng)導(dǎo)流盤能量損耗小，導(dǎo)流盤反面漸開線流道更可以使液體產(chǎn)生離心力，進一步降低動能損耗，降低設(shè)備成本。

2、本實用新型正面和反面均設(shè)流道的導(dǎo)流盤，主要處理低污染濃度廢水。沒有凸點有利于設(shè)備運行時減少動能的損耗，進而減少每一片導(dǎo)流盤之間的壓降。在保持單根膜柱壓降不變的情況下，可增加單根膜柱內(nèi)導(dǎo)流盤的數(shù)量，進而增加單根膜柱內(nèi)的膜片數(shù)量，提高單根膜柱的污水處理量。正面設(shè)流道、凸點，反面設(shè)流道、凸點的導(dǎo)流盤，主要處理高污染濃度廢水。高污染濃度廢水中有機物含量高、粘度大，有機物易附著在膜片表面，造成膜片的堵塞。在流道之間增加凸點可使水流在流動過程中撞擊凸點，形成湍流，增大水流對膜表面的沖刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的處理性能。正面設(shè)流道、凸點，反面設(shè)流道的導(dǎo)流盤，主要處理中污染濃度廢水。中污染濃度廢水含有一定量的有機物，有一定的粘度。在正面增加凸點有利于增大水流對膜表面的沖刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的處理性能。反面不設(shè)凸點有利于設(shè)備運行時減少動能的損耗，降低成本。

3、流道高度不低于凸點高度，使用時膜片與弧線狀的流道接觸，能承受更大壓力且不易損壞，避免膜片在大壓力情況下的變形或被凸點損壞。本實用新型能更加有效地延長膜片的使用壽命。

4、導(dǎo)流盤正面流道按順時針方向分布，導(dǎo)流盤反面流道按逆時針方向分布，或者導(dǎo)流盤正面流道和凸點按逆時針方向分布，導(dǎo)流盤反面的流道和凸點按順時針方向分布，水流同時沿正反面流道流動使導(dǎo)流盤更加穩(wěn)固。

5、本實用新型凸點與流道表面光滑，以減少水流的摩擦損失。流道上部為半圓柱狀，下部由上到下寬度一致或由上到下漸寬；凸點上部為半球狀，下部由上到下寬度一致或由上到下漸寬。流道和凸點的下部均優(yōu)選由上到下漸寬，這樣對水流起到緩沖作用，導(dǎo)流效果更好。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有導(dǎo)流盤正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有導(dǎo)流盤反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例1導(dǎo)流盤正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例1導(dǎo)流盤反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例2導(dǎo)流盤正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例2導(dǎo)流盤反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例3導(dǎo)流盤正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型實施例3導(dǎo)流盤反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型實施例3導(dǎo)流盤反面另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型流道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型凸點結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型做更進一步地解釋。下列實施例僅用于說明本實用新型，但并不用來限定本實用新型的實施范圍。

實施例1

一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤，如圖3和4所示，導(dǎo)流盤正面和反面均設(shè)若干均勻分布的由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式的流道1，正面各列流道1漸開線的基圓半徑均相同，反面各列流道1漸開線的基圓半徑均相同；導(dǎo)流盤正面的流道1分布密度大于等于導(dǎo)流盤反面的流道1分布密度。正面一邊需對污水進行導(dǎo)流，一邊對膜片起到支撐作用，反面只需對污水進行導(dǎo)流。設(shè)備在膜柱內(nèi)部排空初次運行時，污水沿流道從上往下流動，對膜片起到?jīng)_擊，正面較密可避免膜片的變形和損壞。

本實施例的導(dǎo)流盤，主要處理低污染濃度廢水。沒有凸點2有利于設(shè)備運行時減少動能的損耗，進而減少每一片導(dǎo)流盤之間的壓降。在保持單根膜柱壓降不變的情況下，可增加單根膜柱內(nèi)導(dǎo)流盤的數(shù)量，進而增加單根膜柱內(nèi)的膜片數(shù)量，提高單根膜柱的污水處理量。

實施例2

一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤，如圖5和6所示，和實施例1區(qū)別在于，導(dǎo)流盤正面相鄰流道1間分別設(shè)由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式的凸點2，各列凸點2漸開線的基圓半徑和所在面各列流道1漸開線的基圓半徑相同，流道1高度均不低于所在面凸點2高度。

本實施例的導(dǎo)流盤，主要處理中污染濃度廢水。中污染濃度廢水含有一定量的有機物，有一定的粘度。在正面增加凸點2有利于增大水流對膜表面的沖刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的處理性能。反面不設(shè)凸點2有利于設(shè)備運行時減少動能的損耗，降低成本。

實施例3

一種用于碟管式膜組件的導(dǎo)流盤，如圖7和8所示，和實施例1區(qū)別在于，導(dǎo)流盤正面和反面相鄰流道1間分別設(shè)由導(dǎo)流盤中心向邊緣漸開線式的凸點2，正面和反面各列凸點2漸開線的基圓半徑和所在面各列流道1漸開線的基圓半徑相同，正面和反面流道1高度均不低于所在面凸點2高度。

本實施例的導(dǎo)流盤，主要處理高污染濃度廢水。高污染濃度廢水中有機物含量高、粘度大，有機物易附著在膜片表面，造成膜片的堵塞。在流道1之間增加凸點2可使水流在流動過程中撞擊凸點2，形成湍流，增大水流對膜表面的沖刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的處理性能。

上述各實施例中導(dǎo)流盤正面的流道1和凸點2按順時針方向分布，導(dǎo)流盤反面的流道1和凸點2按逆時針方向分布。也可以是導(dǎo)流盤正面的流道1和凸點2按逆時針方向分布，導(dǎo)流盤反面的流道1和凸點2按順時針方向分布。這樣水流同時沿正反面流道1流動使導(dǎo)流盤更加穩(wěn)固。

導(dǎo)流盤正面需要作膜片支撐，因此導(dǎo)流盤正面的流道1外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離小于等于導(dǎo)流盤反面的流道1外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離；導(dǎo)流盤正面的流道1內(nèi)邊緣和中心孔4的距離小于等于導(dǎo)流盤反面的流道1內(nèi)邊緣和中心孔4的距離。導(dǎo)流盤正面的流道外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離小于導(dǎo)流盤反面的流道外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離時，導(dǎo)流盤反面的流道1外邊緣和導(dǎo)流盤外邊緣的距離較大，實施例3中導(dǎo)流盤反面近外邊緣也可均布凸點2，如圖9所示。

流道1和凸點2表面光滑，以減少水流的摩擦損失。如圖10所示，流道1上部為半圓柱狀，下部由上到下寬度一致或由上到下漸寬。如圖11所示，凸點2上部為半球狀，下部由上到下寬度一致或由上到下漸寬。流道1和凸點2的下部均優(yōu)選由上到下漸寬，這樣對水流起到緩沖作用，導(dǎo)流效果更好。

圖中進水孔3、中心孔4、插銷5、淡水孔6、插銷孔7和現(xiàn)有導(dǎo)流盤一樣，不做進一步介紹。

本實用新型漸開線流道1和凸點2的設(shè)計，確保了液體運動的流線性，減少了液體的運動阻力，從而獲得了更大的高速旋轉(zhuǎn)流場，進一步提高液體與凸點2碰撞產(chǎn)生的湍流效果，提高膜的透過速率和自清洗功能，有效地避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象。料液沿流道1流經(jīng)導(dǎo)流盤能量損耗小，導(dǎo)流盤反面漸開線流道1更可以使液體產(chǎn)生離心力，進一步降低動能損耗，降低設(shè)備成本。流道1高度不低于凸點2高度，使用時膜片與弧線狀的流道1接觸，能承受更大壓力且不易損壞，避免膜片在大壓力情況下的變形或被凸點2損壞。本實用新型能更加有效地延長膜片的使用壽命。