一種交錯(cuò)式散熱組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱裝置組件，尤其是涉及一種交錯(cuò)式散熱組件。
【背景技術(shù)】
[0002]為降低發(fā)熱電子元件的工作溫度并保持有效運(yùn)作，是透過散熱設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì)出各式的散熱裝置?，F(xiàn)有的散熱片一般采用等厚等高組裝設(shè)置，在實(shí)際使用時(shí)，由于散熱組件是多塊散熱片組裝到一起，相同高度的散熱片容易造成通風(fēng)不流暢，從而影響散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種交錯(cuò)式散熱組件，能夠減小風(fēng)阻、改變風(fēng)流向、散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種交錯(cuò)式散熱組件，包括散熱片組、夾片、連接桿及熱管，所述散熱片組包括若干間隔設(shè)置的散熱片及連接相鄰散熱片的連接片，所述散熱片上開設(shè)有連接孔和散熱孔，散熱片的兩側(cè)底端通過連接片和連接桿固定成型，散熱片包括高散熱片及低散熱片，所述高散熱片的高度大于低散熱片的高度，并且高散熱片與低散熱片交錯(cuò)間隔設(shè)置，高散熱片與低散熱片交錯(cuò)圍設(shè)形成若干容置空間，所述熱管為U字形結(jié)構(gòu)，所述熱管貫穿散熱片。
[0005]進(jìn)一步的，所述夾片兩側(cè)開有穿孔，穿孔位置與連接孔位置相對(duì)應(yīng)，所述連接桿貫穿所述連接孔及穿孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述夾片為片狀結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述熱管貫穿所述散熱孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾片的底端開有固定熱管的固定孔，熱管一端貫穿所述散熱片上的散熱孔，另一端通過連接片固定在固定孔內(nèi)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效率好，通過將散熱片設(shè)計(jì)成一高一矮交替設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使得在使用相同數(shù)量的散熱片時(shí)，結(jié)構(gòu)形成的容置空間相對(duì)于傳統(tǒng)等高鰭片設(shè)置形成的容置空間要大，從而能夠有效減少風(fēng)阻，有利于提升散熱效率，同時(shí)還能夠減少噪音，降低材料的使用，另外，通過加裝多根熱管，利用熱管將中心部位的熱量快速轉(zhuǎn)移到邊緣位置，進(jìn)一步提高散熱效率。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型所述交錯(cuò)式散熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2是附圖1所示A部放大圖；
[0012]附圖3是附圖1所示夾片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖4是附圖1所示散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]如圖1、圖4所示，一種交錯(cuò)式散熱組件，包括散熱片組1、夾片2、連接桿3及熱管4，所述散熱片組1包括若干間隔設(shè)置的散熱片11及連接相鄰散熱片11的連接片12，所述散熱片11上開設(shè)有連接孔111和散熱孔112，散熱片11通過連接片12及連接桿3固定成型，如圖2所示，散熱片11包括高散熱片113及低散熱片114，所述高散熱片113的高度大于低散熱片114的高度，所述高散熱片113與低散熱片114交錯(cuò)間隔設(shè)置，高散熱片113與低散熱片114交錯(cuò)圍設(shè)形成若干容置空間13，采用一高一矮交替設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使得此結(jié)構(gòu)形成的容置空間相對(duì)于傳統(tǒng)等高鰭片設(shè)置形成的容置空間要大，從而能夠有效減少風(fēng)阻，有利于提升散熱效率，同時(shí)還能夠減少噪音，降低材料的使用。
[0016]如圖3所示，夾片2為片狀結(jié)構(gòu)，所述夾片2卡設(shè)于容置空間13內(nèi)，所述夾片2兩側(cè)開有穿孔21，穿孔21位置與連接孔111位置相對(duì)應(yīng)，穿孔21用于供連接桿3穿過，夾片2的底端開有固定熱管4的固定孔22。
[0017]所述連接桿3貫穿所述連接孔111及穿孔21，以將所述夾片2與散熱片11卡持對(duì)接，使得散熱片11吸收的熱量能通過夾片2快速傳導(dǎo)。
[0018]所述熱管4貫穿所述散熱孔112，又如圖1所示，熱管4為U字形結(jié)構(gòu)，熱管4 一端貫穿所述散熱片11上的散熱孔112，另一端通過連接片12固定在固定孔22內(nèi)，熱管4采用抽真空的銅管制作，熱管4能快速進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，將中心部位的熱量快速轉(zhuǎn)移到邊緣位置，提高散熱效率。
[0019]本實(shí)用新型組裝時(shí)，將自動(dòng)化組裝裝置的機(jī)械桿貫穿如制作成型的夾片2的穿孔21內(nèi)，將高散熱片113與低散熱片114交錯(cuò)間隔設(shè)置，在機(jī)械桿的導(dǎo)向下，夾片2從機(jī)械桿上滑落并與散熱片11貼合，最后通過連接桿3貫穿散熱片11及夾片2，再將熱管4貫穿散熱片11并固定，完成組裝。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效率好，通過將散熱片設(shè)計(jì)成一高一矮交替設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使得在使用相同數(shù)量的散熱片時(shí)，風(fēng)阻獲得大幅減少，散熱效率得到大幅提升，同時(shí)還能夠減少噪音，降低材料的使用，另外，通過加裝多根熱管，利用熱管將中心部位的熱量快速轉(zhuǎn)移到邊緣位置，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交錯(cuò)式散熱組件，包括散熱片組、夾片、連接桿及熱管，所述散熱片組包括若干間隔設(shè)置的散熱片及連接相鄰散熱片的連接片，其特征在于:所述散熱片上開設(shè)有連接孔和散熱孔，散熱片的兩側(cè)底端通過連接片和連接桿固定成型，散熱片包括高散熱片及低散熱片，所述高散熱片的高度大于低散熱片的高度，并且高散熱片與低散熱片交錯(cuò)間隔設(shè)置，高散熱片與低散熱片交錯(cuò)圍設(shè)形成若干容置空間，所述熱管為U字形結(jié)構(gòu)，所述熱管貫穿散熱片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)式散熱組件，其特征在于:所述夾片兩側(cè)開有穿孔，穿孔位置與連接孔位置相對(duì)應(yīng)，所述連接桿貫穿所述連接孔及穿孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)式散熱組件，其特征在于:所述夾片為片狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)式散熱組件，其特征在于:所述熱管貫穿所述散熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)式散熱組件，其特征在于:所述夾片的底端開有固定熱管的固定孔，熱管一端貫穿所述散熱片上的散熱孔，另一端通過連接片固定在固定孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種交錯(cuò)式散熱組件，包括散熱片組、夾片、連接桿及熱管，所述散熱片組包括若干間隔設(shè)置的散熱片及連接相鄰散熱片的連接片，所述散熱片上開設(shè)有連接孔和散熱孔，散熱片的兩側(cè)底端通過連接片和連接桿固定成型，散熱片包括高散熱片及低散熱片，所述高散熱片的高度大于低散熱片的高度，并且高散熱片與低散熱片交錯(cuò)間隔設(shè)置，高散熱片與低散熱片交錯(cuò)圍設(shè)形成若干容置空間，所述熱管為U字形結(jié)構(gòu)，所述熱管貫穿散熱片。本實(shí)用新型通過將散熱片設(shè)計(jì)成一高一矮交替設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)阻獲得大幅減少，散熱效率得到大幅提升，同時(shí)還能夠減少噪音，降低材料的使用。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號(hào)】CN205124223
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520858977
【發(fā)明人】胡延康
【申請(qǐng)人】東莞永騰電子制品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日