本發(fā)明涉及機械自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在食品加工技術(shù)領(lǐng)域，常常需要將不同的原材料混合在一起進行攪拌，以便使得不同的原材料混合的均勻。然而，現(xiàn)有的攪拌裝置往往無法使得原材料混合的均勻，并且攪拌周期長，同時通過攪拌葉片強制攪拌，破壞性大，混合效果差，無法滿足現(xiàn)有對食品原材料混合的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的移動架裝置、位于所述移動架裝置右側(cè)的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的集中裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的頂靠裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的驅(qū)動裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿右側(cè)的第一彈簧，所述移動架裝置包括第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上方的第一橫桿、位于所述第二豎桿右側(cè)的第二橫桿、設(shè)置于所述第二橫桿右端的第一滾輪、位于所述第二橫桿下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第二彈簧、設(shè)置于所述第三橫桿上的第三豎桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進料框、設(shè)置于所述框體上的光滑塊、位于所述框體下方的彈性桿、第一支架、位于所述框體左側(cè)的拉線，所述集中裝置包括攪拌輪、設(shè)置于所述攪拌輪上的若干凸塊、位于所述攪拌輪下方的集中板、位于所述集中板下方的第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第二固定桿、位于所述集中板下方的第二定位桿、定位框、位于所述第二定位桿下方的第三彈簧、位于所述第一固定桿上方的第四彈簧，所述頂靠裝置包括推動架、設(shè)置于所述推動架右端的第二滾輪、位于所述推動架左端的第四豎桿、位于所述第四豎桿左側(cè)的第三固定桿、設(shè)置于所述第三固定桿左端的第三滾輪、位于所述第四豎桿上方的第五彈簧、位于所述推動架上下兩側(cè)的第六彈簧，所述驅(qū)動裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的連接塊、位于所述連接塊上方的連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的第四固定桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對原材料進行充分的混合，混合效率高，并且操作簡單，使用方便，混合效果顯著，周期短，并且破壞性小，可以對原材料起到充分的保護作用，混合的均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的移動架裝置2、位于所述移動架裝置2右側(cè)的框體裝置3、收容于所述框體裝置3內(nèi)的集中裝置4、設(shè)置于所述框體裝置3上的頂靠裝置5、位于所述框體裝置3右側(cè)的驅(qū)動裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一定位桿11、位于所述第一定位桿11右側(cè)的第一豎桿12、位于所述第一豎桿12右側(cè)的第一彈簧13。所述第一定位桿11呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一豎桿12呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿12的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一彈簧13的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述移動架裝置2包括第二豎桿21、設(shè)置于所述第二豎桿21上方的第一橫桿22、位于所述第二豎桿21右側(cè)的第二橫桿23、設(shè)置于所述第二橫桿23右端的第一滾輪24、位于所述第二橫桿23下方的第三橫桿26、位于所述第三橫桿26上方的第二彈簧25、設(shè)置于所述第三橫桿26上的第三豎桿27。所述第二豎桿21呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿21的下端頂靠在所述底板1上且與其滑動接觸，使得所述第二豎桿21可以在所述底板1上左右移動。所述第一橫桿22呈長方體且水平放置，所述第二豎桿21的上端與所述第一橫桿22固定連接。所述第二橫桿23呈長方體且水平放置，所述第二橫桿23的左端與所述第二豎桿21的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿23的右端設(shè)有第二凹槽。所述第一滾輪24呈圓柱體，所述第一滾輪24收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二橫桿23樞軸連接，使得所述第一滾輪24可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三橫桿26呈長方體且水平放置，所述第三橫桿26的左端與所述第二豎桿21的右表面固定連接，所述第三橫桿26的下表面頂靠在所述底板1上且與其滑動接觸，所述第三橫桿26貫穿所述第一定位桿11的左右表面且與其滑動接觸，使得所述第三橫桿26可以左右移動。所述第二彈簧25的左端與所述第二豎桿21固定連接，所述第二彈簧25的右端與所述第一定位桿11固定連接。所述第三豎桿27呈豎直狀，所述第三豎桿27的下端與所述第三橫桿26固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置3包括框體31、位于所述框體31上方的進料框、設(shè)置于所述框體31上的光滑塊32、位于所述框體31下方的彈性桿33、第一支架34、位于所述框體31左側(cè)的拉線35。所述框體31呈空心的長方體，所述框體31的上端設(shè)有開口使得所述框體31的縱截面呈凹字形，所述框體31上設(shè)有位于其左表面的第一通孔311及位于其下表面的第二通孔312，所述第一通孔311呈圓形且與所述框體31的內(nèi)部相通，所述第二通孔312設(shè)有兩個，所述第二通孔312呈方形且與所述框體31的內(nèi)部相通。所述進料框的縱截面呈等腰梯形，所述進料框的上下表面相通，所述進料框的下表面與所述框體31的上表面固定連接，使得所述進料框的內(nèi)部與所述框體31的內(nèi)部相通。所述光滑塊32呈圓柱體，所述光滑塊32收容于所述第一通孔311內(nèi)且與所述框體31固定連接，所述光滑塊32采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。所述彈性桿33呈彎曲狀，所述彈性桿33的上端與所述框體31的下表面固定連接，所述彈性桿33的下端頂靠在所述第三橫桿26及第三豎桿27上，所述彈性桿33采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第一支架34呈凹字形，所述第一支架34的兩端與所述框體31的下表面固定連接，所述第一支架34的中間部位收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿12樞軸連接，使得所述第一支架34可以圍繞所述第一豎桿12的上端旋轉(zhuǎn)，所述第一彈簧13的上端與所述框體31的下表面固定連接。所述拉線35的上端與所述框體31的左表面固定連接，所述拉線35穿過所述第二凹槽且頂靠在所述第一滾輪24上，所述拉線35的下端與所述第一定位桿11的上端固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置4包括攪拌輪41、設(shè)置于所述攪拌輪41上的若干凸塊42、位于所述攪拌輪41下方的集中板43、位于所述集中板43下方的第一固定桿44、位于所述第一固定桿44下方的第二固定桿45、位于所述集中板43下方的第二定位桿48、定位框46、位于所述第二定位桿48下方的第三彈簧47、位于所述第一固定桿44上方的第四彈簧49。所述攪拌輪41呈圓柱體，所述攪拌輪41收容于所述框體31內(nèi)且與所述框體31樞軸連接，使得所述攪拌輪41可以在所述框體31內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述攪拌輪41與電機(未圖示)連接，帶動所述攪拌輪41主動旋轉(zhuǎn)。所述凸塊42設(shè)有若干個且均勻分布在所述攪拌輪41上，所述凸塊42與所述攪拌輪41固定連接。所述集中板43呈彎曲狀，所述集中板43的側(cè)面與所述框體31的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述集中板43可以在所述框體31內(nèi)上下移動。所述第一固定桿44呈長方體，所述第一固定桿44的右端與所述框體31的內(nèi)表面固定連接。所述第二固定桿45的下端與所述框體31的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿45的上端與所述第一固定桿44固定連接。所述定位框46呈空心的長方體，所述定位框46的上下表面相通，所述定位框46的下端與所述框體31的內(nèi)表面固定連接。所述第三彈簧47收容于所述定位框46內(nèi)，所述第三彈簧47的下端與所述框體31的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧47的上端與所述第二定位桿48的下端固定連接。所述第二定位桿48的上端與所述集中板43固定連接，所述第二定位桿48的下端收容于所述定位框46內(nèi)且與所述定位框46的內(nèi)表面滑動接觸。所述第四彈簧49的上端與所述集中板43固定連接，所述第四彈簧49的下端與所述第一固定桿44固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置5包括推動架51、設(shè)置于所述推動架51右端的第二滾輪52、位于所述推動架51左端的第四豎桿53、位于所述第四豎桿53左側(cè)的第三固定桿54、設(shè)置于所述第三固定桿54左端的第三滾輪55、位于所述第四豎桿53上方的第五彈簧56、位于所述推動架51上下兩側(cè)的第六彈簧57。所述推動架51呈l形，所述推動架51貫穿所述光滑塊32的左右表面且與其滑動接觸，使得所述推動架51可以左右移動，所述推動架51的右端設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪52呈圓柱體，所述第二滾輪52收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述推動架51樞軸連接，使得所述第二滾輪52可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪52頂靠在所述集中板43的下表面上，從而對所述集中板43起到支撐作用。所述第四豎桿53呈豎直狀，所述推動架51的左端與所述第四豎桿53固定連接。所述第三固定桿54呈長方體，所述第三固定桿54的右端與所述第四豎桿53固定連接，所述第三固定桿54的左端設(shè)有第四凹槽。所述第三滾輪55呈圓柱體，所述第三滾輪55收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第三固定桿54樞軸連接，使得所述第三滾輪55可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪55頂靠在所述第二豎桿21的右表面上，且可以在所述第二豎桿21的右表面上滾動。所述第五彈簧56的上端與所述第一橫桿22固定連接，所述第五彈簧56的下端與所述第四豎桿53的上端固定連接。所述第六彈簧57設(shè)有兩個，所述第六彈簧57的左端與所述第四豎桿53固定連接，所述第六彈簧57的右端與所述框體31的左表面固定連接。

如圖1所示，所述驅(qū)動裝置6包括電缸61、位于所述電缸61上方的推動桿62、位于所述推動桿62上方的連接塊63、位于所述連接塊63上方的連接桿64、設(shè)置于所述連接桿64上的第四固定桿65。所述電缸61與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電缸61與所述底板1固定連接。所述推動桿62的下端與所述電缸61連接，使得所述電缸61可以帶動所述推動桿62上下移動，所述推動桿62的上端設(shè)有第五凹槽。所述連接塊63與所述連接桿64固定連接，所述連接塊63收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述推動桿62樞軸連接，使得所述連接塊63可以在所述第五凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述連接桿64呈長方體，所述連接桿64的左端與所述框體31的右表面固定連接。所述第四固定桿65呈彎曲狀，所述第四固定桿65的一端與所述連接桿64固定連接，所述第四固定桿65的下端與所述框體31固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備使用時，首先將需要加工的食品原材料倒入到所述進料框內(nèi)，然后進入到所述框體31內(nèi)，且集中在所述集中板43的上方。然后打開電缸61的開關(guān)，使得所述推動桿62不斷的上下移動，進而使得所述連接塊63不斷的上下移動，當所述連接塊63向上移動時，所述連接桿64的右端向上移動，所述框體31圍繞所述第一豎桿12的上端逆時針旋轉(zhuǎn)，所述集中板43上方的原材料向左移動，所述框體31的下端向右拉動拉線35，使得所述拉線35被拉緊，所述拉線35向右拉動所述第一滾輪24，使得所述第一滾輪24及第二橫桿23向右移動，所述第二豎桿21隨之向右移動，所述第二豎桿21向右擠壓所述第三滾輪55，使得所述第三滾輪55向右移動，所述推動架51向右移動，所述第二滾輪52向右移動，由于集中板43呈彎曲狀，所述第二滾輪52向右移動的過程中，所述集中板43向上移動，所述集中板43上方的原材料隨之向上移動，所述框體31逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述彈性桿33向右推動所述第三豎桿27，使得所述第三豎桿27及第三橫桿26向右移動，在與所述拉線35配合的情況下使得所述第二豎桿21順利的向右移動，并且受力更加均勻，移動的更加穩(wěn)定，所述連接塊63向下移動時，所述連接桿64的右端向下移動，所述框體31圍繞所述第一豎桿12的上端順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二彈簧25向左推動所述第二豎桿21，所述第三滾輪55向左上方移動，所述第三滾輪55向左推動所述第二豎桿21，所述第五彈簧56及第六彈簧57的設(shè)置使得所述第四豎桿53及第三固定桿54逐漸的恢復至初始狀態(tài)，所述第二滾輪52向左移動，所述集中板43向下移動，所述集中板43上方的原材料隨之向下移動，并且所述框體31的上端開始向右側(cè)傾斜，所述集中板43上方的原材料向右側(cè)移動，由于所述連接塊63不斷的上下移動，進而可以使得所述集中板43上方的原材料不斷的左右及上下移動，進而可以實現(xiàn)原材料之間的充分混合，混合效率高，并且混合的均勻，同時破壞性小，對原材料可以起到有效的保護作用。當原材料不易損壞時，此時可以打開與攪拌輪41連接的電機，使得所述攪拌輪41旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸塊42隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對移動到上方的原材料進行攪拌，使得原材料混合的更加均勻，混合效率更高。至此，本發(fā)明食品加工領(lǐng)域的自動化處理設(shè)備使用過程描述完畢。