本實用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂裝室廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在我國，VOC是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機(jī)化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或者等于10Pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機(jī)化合物，可以進(jìn)一步分為烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他類別，目前已鑒定出的有300多種。涂裝室內(nèi)噴漆過程中會產(chǎn)生廢氣，廢氣含有漆霧、水份和VOC，如果排放至空氣中，很容易破壞環(huán)境，影響人們的身體健康。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，本實用新型提供一種能夠徹底清除漆霧、水份和VOC廢氣的涂裝室廢氣處理系統(tǒng)。
一種涂裝室廢氣處理系統(tǒng)，包括一送風(fēng)室，所述送風(fēng)室頂端連接有涂裝室，所述送風(fēng)室中部設(shè)有水汽分離器，所述送風(fēng)室底部設(shè)有漆霧氈，所述漆霧氈下方設(shè)有排氣通道，所述排氣通道的出口端填充有活性炭，所述排氣通道的出口端通過一管道依次連接有一過濾器、一濃縮轉(zhuǎn)輪，所述濃縮轉(zhuǎn)輪通過一管道連接有一組蓄熱床，所述蓄熱床上方設(shè)有氧化室，所述氧化室通過一管道依次連接有一換熱器和一煙囪。
在其中一個實施例中，所述排氣通道底部傾斜向上至所述排氣通道出口端形成一斜坡。
在其中一個實施例中，所述排氣通道出口端與所述過濾器之間的管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
在其中一個實施例中，所述濃縮轉(zhuǎn)輪包括吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)，所述過濾器出口端分別與所述吸附區(qū)進(jìn)口端和所述冷卻區(qū)進(jìn)口端連接，所述吸附區(qū)出口端與分別與所述過濾器進(jìn)口端與所述煙囪連接，所述冷卻區(qū)出口端與所述過濾器進(jìn)口端連接，所述脫附區(qū)進(jìn)口端與所述換熱器出口端連接，所述脫附區(qū)出口端與所述蓄熱床連接。
上述涂裝室廢氣處理系統(tǒng)，涂裝室產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過水汽分離器，清除掉廢氣中的水份，然后經(jīng)漆霧氈吸附漆渣，再經(jīng)過排氣通道出口端的活性炭進(jìn)一步吸附廢氣中的有機(jī)物，然后經(jīng)過濾器過濾進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪，經(jīng)過濃縮轉(zhuǎn)輪吸附、冷卻、脫附后，經(jīng)蓄熱床高溫預(yù)熱，進(jìn)入氧化室燃燒，再由煙囪排出。該涂裝室廢氣處理系統(tǒng)能徹底的清除廢氣中的VOC，從而提高了VOC廢氣的處理率，節(jié)約了能源，降低了成本，并且降低VOC排放量，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了環(huán)境。
附圖說明
圖1為本實用新型的涂裝室廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-送風(fēng)室、2-涂裝室、3-水汽分離器、4-漆霧氈、5-排氣通道、6-活性炭、7-過濾器、8-濃縮轉(zhuǎn)輪、8a-吸附區(qū)、8b-冷卻區(qū)、8c-脫附區(qū)、9-蓄熱床、10-氧化室、11-換熱器、12-煙囪、13-引風(fēng)機(jī)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，一種涂裝室廢氣處理系統(tǒng)，包括送風(fēng)室1，送風(fēng)室1頂端連接有涂裝室2，送風(fēng)室1中部設(shè)有水汽分離器3，送風(fēng)室1底部設(shè)有漆霧氈4，漆霧氈4下方設(shè)有排氣通道5，排氣通道5的出口端填充有活性炭6，排氣通道5的出口端通過一管道依次連接有過濾器7、濃縮轉(zhuǎn)輪8，濃縮轉(zhuǎn)輪8通過一管道連接有一組蓄熱床9，蓄熱床9上方設(shè)有氧化室10，氧化室10通過一管道依次連接有一換熱器11和一煙囪12。
排氣通道5底部傾斜向上至排氣通道5出口端形成一斜坡。其中，排氣通道5底部設(shè)置成斜坡，有利于附在斜坡上的殘渣落入排氣通道底部。
排氣通道5出口端與過濾器7之間的管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)13。其中，引風(fēng)機(jī)13助于將過濾后的廢氣送至濃縮轉(zhuǎn)輪8。
濃縮轉(zhuǎn)輪8包括吸附區(qū)8a、冷卻區(qū)8b和脫附區(qū)8c，過濾器7出口端分別與吸附區(qū)8a進(jìn)口端和冷卻區(qū)8b進(jìn)口端連接，吸附區(qū)8a出口端與分別與過濾器7進(jìn)口端與煙囪12連接，冷卻區(qū)8b出口端與過濾器7進(jìn)口端連接，脫附區(qū)8c進(jìn)口端與換熱器11出口端連接，脫附區(qū)8c出口端與蓄熱床9連接。
該涂裝室廢氣處理系統(tǒng)的工作流程為：涂裝室2產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過水汽分離器3，清除掉廢氣中的水份，然后經(jīng)漆霧氈4吸附漆渣，再經(jīng)過排氣通道5出口端的活性炭6進(jìn)一步吸附廢氣中的有機(jī)物，經(jīng)過三道過濾器7再通過濃縮轉(zhuǎn)輪8，廢氣在經(jīng)過吸附區(qū)8a后，經(jīng)過吸附后的潔凈氣體，可直接經(jīng)煙囪排放，也可以循環(huán)利用返回過濾器7中，冷卻區(qū)8b將廢氣經(jīng)過進(jìn)一步冷卻除濕，返回到過濾器中7，脫附區(qū)8c將小股通過換熱器或者直接加熱的氣體有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附出高濃度的VOC氣流，送至蓄熱床9預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室10焚燒，由煙囪12排出干凈的CO2和H20。
上述涂裝室廢氣處理系統(tǒng)，能徹底的清除廢氣中的VOC，從而提高了VOC廢氣的處理率，節(jié)約了能源，降低了成本，并且降低VOC排放量，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了環(huán)境。
以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。