本實(shí)用新型涉及石料加工除塵系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材加工用粉塵收集處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石材加工區(qū)域粉塵較多，不注意粉塵的收集處理，加工工人長(zhǎng)期直接接觸石材粉塵，可能嚴(yán)重危害身體健康，甚至導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生。現(xiàn)有的除塵技術(shù)種類較多，但是對(duì)于后期粉塵的收集處理卻忽略了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種石材加工用粉塵收集處理系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種石材加工用粉塵收集處理系統(tǒng)，包括：粉塵吸收裝置、粉塵收集管和除塵室，粉塵吸收裝置包括設(shè)置于石材加工臺(tái)外圍的殼體和固定于殼體上的抽風(fēng)機(jī)，粉塵收集管連通抽風(fēng)機(jī)和除塵室，除塵室內(nèi)頂部?jī)?nèi)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，除塵室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾設(shè)備和回收池。

進(jìn)一步的，除塵室設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有排風(fēng)扇，噴淋系統(tǒng)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口外。

進(jìn)一步的，粉塵收集管呈水平向分布，且與地面的垂直距離3500mm ~ 5000mm。

進(jìn)一步的，噴淋系統(tǒng)包括一儲(chǔ)水池，回收池與儲(chǔ)水池連通。

進(jìn)一步的，粉塵收集管包括多個(gè)支管和一主管，每一支管連通一抽風(fēng)機(jī)和主管。

進(jìn)一步的，主管包括多級(jí)管道依次連接構(gòu)成，管道的直徑依次遞增。

進(jìn)一步的，過(guò)濾設(shè)備為壓濾機(jī)，回收池設(shè)置于壓濾機(jī)的底部。

進(jìn)一步的，噴淋系統(tǒng)下方設(shè)置有接收池，接收池與壓濾機(jī)的進(jìn)料泵連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型石材加工用粉塵收集處理系統(tǒng)，包括：殼體、抽風(fēng)機(jī)、粉塵收集管和除塵室，殼體設(shè)置于石材加工臺(tái)外圍，抽風(fēng)機(jī)固定于殼體上，粉塵收集管連通抽風(fēng)機(jī)和除塵室，除塵室內(nèi)頂部?jī)?nèi)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，除塵室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾設(shè)備和回收池。通過(guò)粉塵收集管將粉塵導(dǎo)入除塵室，通過(guò)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行降塵處理，形成粉漿，最后經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行粉漿的固液分離，一部分為石粉，一部分為水，統(tǒng)一收集處置，既達(dá)到除塵效果，又環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、粉塵吸收裝置；11、殼體；12、抽風(fēng)機(jī)；2、粉塵收集管；21、主管；22、支管；3、除塵室；31、進(jìn)風(fēng)口；4、噴淋系統(tǒng)；5、排風(fēng)扇；6、接收池；7、過(guò)濾設(shè)備；8、回收池。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種石材加工用粉塵收集處理系統(tǒng)，包括：粉塵吸收裝置1、粉塵收集管2和除塵室3，粉塵吸收裝置1包括設(shè)置于石材加工臺(tái)外圍的殼體11和固定于殼體11上的抽風(fēng)機(jī)12，粉塵收集管2連通抽風(fēng)機(jī)12和除塵室3，除塵室3內(nèi)頂部?jī)?nèi)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)4，除塵室3內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾設(shè)備7和回收池8。

殼體11圍設(shè)在石材工作臺(tái)外圍，防止粉塵四處飛散，增加收集難度；通過(guò)抽風(fēng)機(jī)12將石材工作臺(tái)處的粉塵抽入粉塵收集管2中，通過(guò)粉塵收集管2將粉塵導(dǎo)入除塵室3，在除塵室3中通過(guò)噴淋系統(tǒng)4進(jìn)行降塵處理，形成粉漿，最后經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備7對(duì)粉漿進(jìn)行固液分離，一部分為石粉，一部分為水，分離的水進(jìn)入回收池8進(jìn)行回收處理，回收的粉塵統(tǒng)一收集處置，既達(dá)到除塵效果，又環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

優(yōu)選的，除塵室3設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口31，進(jìn)風(fēng)口31處設(shè)置有排風(fēng)扇5，噴淋系統(tǒng)4設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口31外。

在進(jìn)風(fēng)口31處設(shè)置排風(fēng)扇5，與抽風(fēng)機(jī)12配合，將粉塵收集管2中的粉塵抽入除塵室3中，噴淋系統(tǒng)4設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口31處，將從進(jìn)風(fēng)口31處進(jìn)入除塵室3中的粉塵進(jìn)行降塵處理。

優(yōu)選的，粉塵收集管2呈水平向分布，且與地面的垂直距離3500mm~5000mm。

粉塵收集管2呈水平向分布，便于粉塵在管路中的通行，粉塵收集管2與地面的距離具體依照石材加工車間的高度來(lái)設(shè)置，合理即可。

優(yōu)選的，噴淋系統(tǒng)4包括一儲(chǔ)水池，回收池8與儲(chǔ)水池連通。

回收池8與儲(chǔ)水池可通過(guò)抽水泵連通，將回收池8中的水循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，降低成本。

優(yōu)選的，粉塵收集管2包括多個(gè)支管22和一主管21，每一支管22連通一抽風(fēng)機(jī)12和主管21。

一般車間中同時(shí)存在多個(gè)石材工作臺(tái)，通過(guò)支管22和主管21將各個(gè)石材工作臺(tái)連通，其采用分布式管道，可覆蓋整個(gè)石料加工車間，對(duì)車間中的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一收集處理。

優(yōu)選的，主管21包括多級(jí)管道依次連接構(gòu)成，管道的直徑依次遞增。

主管21的直徑由650mm-200mm 逐級(jí)遞增，主管21的各級(jí)管道的銜接點(diǎn)處分支出一支管22，該支管22的一端與主管21管道之間的銜接點(diǎn)連通，另一端與抽風(fēng)機(jī)12連通，主管21的最小直徑管道位于石料加工車間內(nèi)，該最小直徑管道的懸空端亦與一支管22一端連接，該最小直徑管道的另一端與上一級(jí)管道的端部連接，主管21的最大直徑管道的懸空端位于石料加工車間外部與除塵室3連通。管道的直徑依次遞增，保證了粉塵在主管21中通行的有效性，避免沉積在主管21中，造成堵塞。

優(yōu)選的，過(guò)濾設(shè)備7為壓濾機(jī)，回收池8設(shè)置于壓濾機(jī)的底部。

優(yōu)選的，噴淋系統(tǒng)4下方設(shè)置有接收池6，接收池6與壓濾機(jī)的進(jìn)料泵連通。

接收池6用于接收粉漿，通過(guò)進(jìn)料泵將粉漿輸送至壓濾機(jī)，通過(guò)壓濾機(jī)的壓濾作用，將粉漿進(jìn)行固液分離，分離的水進(jìn)入回收池8中，最后循環(huán)利用，回收的石粉統(tǒng)一收集處理。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。