本實(shí)用新型涉及丙烯酯乳液聚合系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種引發(fā)劑滴加系統(tǒng)，特別涉及其系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在丙烯酸酯乳液聚合過程中，引發(fā)劑是按工藝要求以一定的速度滴加到反應(yīng)體系中的。由于引發(fā)劑在一個管口加入，相對引發(fā)劑的濃度過高會造成爆聚?；蛐纬赡z使聚合后乳液難以過濾，甚至產(chǎn)生爆聚。

故如何控制引發(fā)劑的滴加勻度，成為了丙烯酸酯乳液聚合過程中的一個重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種引發(fā)劑滴加系統(tǒng)，其采用霧化方式加入引發(fā)劑，凝膠現(xiàn)象明顯減少，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：引發(fā)劑滴加系統(tǒng)，包括乳液聚合釜，所述乳液聚合釜內(nèi)設(shè)有一霧化噴頭，該霧化噴頭通過管路與引發(fā)劑儲罐的出口連接，管路處設(shè)有高壓隔膜計量泵，乳液聚合釜的頂部設(shè)有一驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與攪拌軸的上端連接，攪拌軸的下端延伸至靠近乳液聚合釜底部處，攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉輪。

本實(shí)用新型公開了引發(fā)劑滴加系統(tǒng)，其采用噴霧方式加入引發(fā)劑，凝膠現(xiàn)象明顯減少，以前過濾一釜料需要用3-5小時，改進(jìn)后僅需1小時即可完成，過濾物有每釜7-8千克減少至1千克以下，生產(chǎn)時間縮短，還進(jìn)一步減少固體廢料。系統(tǒng)整體設(shè)計合理，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、乳液聚合釜；

2、霧化噴頭；

3、管路；

4、引發(fā)劑儲罐；

5、高壓隔膜計量泵；

6、驅(qū)動電機(jī)；

7、攪拌軸；

8、攪拌葉輪；

9、過濾裝置。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述；

本實(shí)用新型公開了引發(fā)劑滴加系統(tǒng)，包括乳液聚合釜1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述乳液聚合釜1內(nèi)設(shè)有一霧化噴頭2，該霧化噴頭2通過管路3與引發(fā)劑儲罐4的出口連接，管路3處設(shè)有高壓隔膜計量泵5，乳液聚合釜1的頂部設(shè)有一驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸與攪拌軸7的上端連接，攪拌軸7的下端延伸至靠近乳液聚合釜1底部處，攪拌軸7的下端設(shè)有攪拌葉輪8。

在具體實(shí)施時，所述霧化噴頭2呈球形結(jié)構(gòu)，球體上均勻分布有霧化孔，霧化效果有效提升。

在具體實(shí)施時，高壓隔膜計量泵5的水平位置高于霧化噴頭2的水平位置。

在具體實(shí)施時，攪拌軸7位于乳液聚合釜1的中心位上，而霧化噴頭2位于攪拌軸7的一側(cè)，霧化噴頭2靠近乳液聚合釜1頂部設(shè)置。

在具體實(shí)施時，乳液聚合釜1下端的出料口處設(shè)有過濾裝置9。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。