本實用新型涉及磺化反應(yīng)領(lǐng)域，尤其涉及一種磺化反應(yīng)車間用膜式磺化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

磺化反應(yīng)器有罐式和膜式兩大類。膜式反應(yīng)器又分為單膜、雙膜和雙管三種。膜式反應(yīng)器的原理如下：反應(yīng)物料在圓管表面形成薄膜，自上而下流動，三氧化硫-空氣混合物則沿薄膜表面順流而下，在并流中，兩者進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)熱由管壁外的冷卻水帶走。

磺化反應(yīng)器主要存在的問題是如何使反應(yīng)物更加均勻的分配，反應(yīng)物接觸時間充分，更加反應(yīng)徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種磺化反應(yīng)車間用膜式磺化反應(yīng)器。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種磺化反應(yīng)車間用膜式磺化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體上端和下端分別為三氧化硫進氣倉和出料倉，所述反應(yīng)器本體中段為熱交換部分，所述熱交換部分上下兩端分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，所述熱交換部分內(nèi)部設(shè)有多組豎直的膜式反應(yīng)管，所述熱交換部分上方設(shè)有進料層，所述膜式反應(yīng)管上端口與所述進料層相連通，所述進料層上方設(shè)有三氧化硫進氣分布盤，所述三氧化硫進氣分布盤上設(shè)有多組三氧化硫進氣管，所述三氧化硫進氣管和所述膜式反應(yīng)管位置一一對應(yīng)且所述三氧化硫進氣管的下端口位于所述膜式反應(yīng)管上端口處，所述反應(yīng)器本體外設(shè)有進料盤管和回酸盤管，所述進料盤管上設(shè)有六組進料管，所述六組進料管圍繞所述反應(yīng)器本體均勻分布并與所述進料層相連通，所述回酸盤管上設(shè)有三組回酸管，所述三組回酸管圍繞所述反應(yīng)器本體均勻分布并與所述三氧化硫進氣分布盤上方的反應(yīng)器本體相連通。

所述三氧化硫進氣管的上端口伸出所述三氧化硫進氣分布盤的上表面，所述三氧化硫進氣管的下端口成錐形，且錐形的下端口的直徑小于所述膜式反應(yīng)管的直徑，所述三氧化硫進氣管的下端口錐形伸入所述膜式反應(yīng)管的上端口且兩者之間設(shè)有縫隙。

所述三氧化硫進氣倉一側(cè)設(shè)有目鏡觀察裝置，所述目鏡觀察裝置內(nèi)壁上設(shè)有燈泡，所述燈泡連有電源，所述目鏡觀察裝置外設(shè)有燈泡開關(guān)，所述燈泡開關(guān)和所述燈泡通過線路相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將設(shè)有多組膜式反應(yīng)管，并通過進料盤管上圍繞反應(yīng)器本體均勻分布的六組進料管向進料層內(nèi)進料，所進的物料和經(jīng)過分布盤上的三氧化硫進氣管進入的氣體進行反應(yīng)，反應(yīng)物分配的更加均勻，反應(yīng)物接觸時間充分，反應(yīng)更加徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進料盤管和回酸盤管部分的俯視圖；

圖3為圖1中A的局部放大圖；

圖中：1-反應(yīng)器本體；2-熱交換部分；3-冷卻水出口；4-冷卻水入口；5-膜式反應(yīng)管；6-進料層；7-三氧化硫進氣分布盤；8-三氧化硫進氣管；9-進料盤管；10-回酸盤管；11-進料管；12-回酸管；13-三氧化硫進氣倉；14-出料倉；15-目鏡觀察裝置；16-燈泡；17-燈泡開關(guān)；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，一種磺化反應(yīng)車間用膜式磺化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，所述反應(yīng)器本體1上端和下端分別為三氧化硫進氣倉13和出料倉14，所述反應(yīng)器本體1中段為熱交換部分2，所述熱交換部分2上下兩端分別設(shè)有冷卻水入口4和冷卻水出口3，所述熱交換部分2內(nèi)部設(shè)有多組豎直的膜式反應(yīng)管5，所述熱交換部分2上方設(shè)有進料層6，所述膜式反應(yīng)管5上端口與所述進料層6相連通，所述進料層6上方設(shè)有三氧化硫進氣分布盤7，所述三氧化硫進氣分布盤7上設(shè)有多組三氧化硫進氣管8，所述三氧化硫進氣管8和所述膜式反應(yīng)管5位置一一對應(yīng)且所述三氧化硫進氣管8的下端口位于所述膜式反應(yīng)管5上端口處，所述反應(yīng)器本體1外設(shè)有進料盤管9和回酸盤管10，所述進料盤管9上設(shè)有六組進料管11，所述六組進料管11圍繞所述反應(yīng)器本體1均勻分布并與所述進料層6相連通，所述回酸盤管10上設(shè)有三組回酸管12，所述三組回酸管12圍繞所述反應(yīng)器本體1均勻分布并與所述三氧化硫進氣分布盤7上方的反應(yīng)器本體1相連通。

所述三氧化硫進氣管8的上端口伸出所述三氧化硫進氣分布盤7的上表面，所述三氧化硫進氣管8的下端口成錐形，且錐形的下端口的直徑小于所述膜式反應(yīng)管5的直徑，所述三氧化硫進氣管8的下端口錐形伸入所述膜式反應(yīng)管5的上端口且兩者之間設(shè)有縫隙。

所述三氧化硫進氣倉13一側(cè)設(shè)有目鏡觀察裝置15，所述目鏡觀察裝置15內(nèi)壁上設(shè)有燈泡16，所述燈泡16連有電源，所述目鏡觀察裝置15外設(shè)有燈泡開關(guān)17，所述燈泡開關(guān)17和所述燈泡16通過線路相連。

本實用新型將設(shè)有多組膜式反應(yīng)管5，并通過進料盤管9上圍繞反應(yīng)器本體1均勻分布的六組進料管11向進料層6內(nèi)進料，反應(yīng)物料通過三氧化硫進氣管8的下端口與膜式反應(yīng)管5的上端口之間的縫隙進入膜式反應(yīng)管5，在其表面形成薄膜，自上而下流動；三氧化硫-空氣混合物經(jīng)過分布盤7上的三氧化硫進氣管8進入膜式反應(yīng)管5中，沿薄膜表面順流而下，在并流中，兩者進行接觸反應(yīng)，反應(yīng)熱由膜式反應(yīng)管5壁外的冷卻水帶走；三氧化硫氣體在三氧化硫進氣倉13內(nèi)不可避免產(chǎn)生的酸液會經(jīng)由三組回酸管12和回酸盤管10排出；三氧化硫進氣倉13一側(cè)的目鏡觀察裝置15，可以方便觀察反應(yīng)進程中的一些情況。

本實用新型反應(yīng)物分配的更加均勻，反應(yīng)物接觸時間充分，反應(yīng)更加徹底。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。