本實(shí)用新型涉及一種新型谷物剝皮機(jī)。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)加工領(lǐng)域，當(dāng)加工大米、小麥、小米、大豆等谷物時(shí)，通常需要先將谷物的皮剝?nèi)ィ识鄳?yīng)地便需要使用到谷物剝皮機(jī)。但與此同時(shí)所存在的問題是，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，現(xiàn)有的谷物剝皮機(jī)的剝皮效率及剝皮效果均不理想，從而導(dǎo)致谷物里的皮類雜質(zhì)仍然較多，這不僅降低了谷物剝皮機(jī)的使用性能，同時(shí)也大大影響了后續(xù)的谷物加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠大大提升對(duì)谷物的剝皮效率及剝皮效果，從而有效保證了后續(xù)加工質(zhì)量的新型谷物剝皮機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種新型谷物剝皮機(jī)，包括支架和設(shè)于所述支架上的箱體，在所述箱體的內(nèi)部設(shè)有沿水平方向左右延伸的篩筒，且所述篩筒的左端與所述箱體的左側(cè)壁固定連接，所述篩筒的右端與所述箱體的右側(cè)壁固定連接，并且在所述篩筒的外表面還覆蓋有篩網(wǎng)；

在所述箱體的左側(cè)還分別設(shè)有電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出軸端連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸水平向右設(shè)置并伸至所述篩筒的內(nèi)部，在所述減速機(jī)的輸出軸的右端還連接有水平向右延伸的套管，且所述套管的右端通過軸承與所述箱體的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述套管的內(nèi)部還嵌設(shè)有水平設(shè)置的內(nèi)電熱棒，且所述內(nèi)電熱棒的右端與所述箱體的右側(cè)壁固定連接，同時(shí)在所述套管的外部還固定套設(shè)有脫皮輥；

在所述箱體的頂壁上還連接有豎向設(shè)置的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底端伸至所述篩筒的內(nèi)部，在所述進(jìn)料管的頂端還設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體的底壁為尖部朝下的錐形結(jié)構(gòu)，并且在所述箱體的底壁中心還開設(shè)有底部出料口，同時(shí)在位于所述篩筒內(nèi)部的箱體右側(cè)壁上還設(shè)有右側(cè)出料口。

上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在所述進(jìn)料管上還設(shè)有水平布置且與所述進(jìn)料管滑動(dòng)連接的插板，并且在所述插板上還設(shè)有把手。

上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在所述支架的底端還設(shè)有行走輪，在所述行走輪處還設(shè)有用于制動(dòng)所述行走輪的鎖止件。

上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在所述脫皮輥上還設(shè)有多個(gè)鋼刷，同時(shí)在所述箱體的前側(cè)壁上還設(shè)有箱門。

上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在所述箱體的頂壁上還設(shè)有頂部加熱腔體，在所述頂部加熱腔體內(nèi)還設(shè)有頂部電熱棒，同時(shí)在所述頂部加熱腔體的外表面還覆蓋有隔熱層。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠大大提升對(duì)谷物的剝皮效率及剝皮效果，從而有效保證了后續(xù)的加工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是新型谷物剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，箱體2，篩筒3，電機(jī)4，減速機(jī)5，套管6，內(nèi)電熱棒7，脫皮輥8，進(jìn)料管9，進(jìn)料斗10，底部出料口11，右側(cè)出料口12，插板13，把手14，頂部加熱腔體15，頂部電熱棒16。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型谷物剝皮機(jī)，包括支架1和設(shè)于支架1上的箱體2，在箱體2的內(nèi)部設(shè)有沿水平方向左右延伸的篩筒3，且篩筒3的左端與箱體2的左側(cè)壁固定連接，篩筒3的右端與箱體2的右側(cè)壁固定連接，并且在篩筒3的外表面還覆蓋有篩網(wǎng)(圖中未示出)；

在箱體2的左側(cè)還分別設(shè)有電機(jī)4和與電機(jī)4的輸出軸端連接的減速機(jī)5，減速機(jī)5的輸出軸水平向右設(shè)置并伸至篩筒3的內(nèi)部，在減速機(jī)5的輸出軸的右端還連接有水平向右延伸的套管6，且套管6的右端通過軸承與箱體2的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在套管6的內(nèi)部還嵌設(shè)有水平設(shè)置的內(nèi)電熱棒7，且內(nèi)電熱棒7的右端與箱體2的右側(cè)壁固定連接，同時(shí)在套管6的外部還固定套設(shè)有脫皮輥8；

在箱體2的頂壁上還連接有豎向設(shè)置的進(jìn)料管9，進(jìn)料管9的底端伸至篩筒3的內(nèi)部，在進(jìn)料管9的頂端還設(shè)有進(jìn)料斗10，箱體2的底壁為尖部朝下的錐形結(jié)構(gòu)，并且在箱體2的底壁中心還開設(shè)有底部出料口11，同時(shí)在位于篩筒3內(nèi)部的箱體2右側(cè)壁上還設(shè)有右側(cè)出料口12。

通過采用上述結(jié)構(gòu)，將待剝皮的谷物從進(jìn)料斗10處放入篩筒3內(nèi)，脫皮輥8在電機(jī)4的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得脫皮輥8和篩筒3之間進(jìn)行相對(duì)摩擦以對(duì)谷物進(jìn)行脫皮操作，剝皮后的谷粒經(jīng)右側(cè)出料口12排出，而谷皮則從篩筒3內(nèi)落至箱體2的底壁上并從底部出料口11排出；并且，通過在套管6內(nèi)嵌設(shè)有內(nèi)電熱棒7，有利于對(duì)篩筒3內(nèi)部以及谷物進(jìn)行干燥處理，從而更加提升了剝皮效率及剝皮效果。

作為優(yōu)選，對(duì)于上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在進(jìn)料管9上還設(shè)有水平布置且與進(jìn)料管9滑動(dòng)連接的插板13，并且在插板13上還設(shè)有把手14。這樣，通過調(diào)節(jié)插板13，便可以靈活控制谷物的進(jìn)料速度，進(jìn)而保證了谷物的剝皮效果。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在支架1的底端還設(shè)有行走輪，在行走輪處還設(shè)有用于制動(dòng)行走輪的鎖止件。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在脫皮輥8上還設(shè)有多個(gè)鋼刷(圖中未示出)，以進(jìn)一步提升對(duì)谷物的剝皮效率及剝皮效果，同時(shí)在箱體2的前側(cè)壁上還設(shè)有箱門(圖中未示出)。

作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型谷物剝皮機(jī)，其中在箱體2的頂壁上還設(shè)有頂部加熱腔體15，在頂部加熱腔體15內(nèi)還設(shè)有頂部電熱棒16，同時(shí)在頂部加熱腔體15的外表面還覆蓋有隔熱層。這樣，便能夠?qū)任镞M(jìn)行更加充分的加熱干燥，從而進(jìn)一步提升了谷物的剝皮效率及剝皮效果。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠大大提升對(duì)谷物的剝皮效率及剝皮效果，從而有效保證了后續(xù)的加工質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。