本實用新型涉及一種結(jié)晶分離裝置，尤其涉及一種硫酸鈷結(jié)晶分離裝置。

背景技術(shù)：

應(yīng)用于濕法冶金制取硫酸鈷的工藝通常是將含鈷量為 120g/l的硫酸鈷稀釋溶液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮脫水，使硫酸鈷溶液濃度比重達到1.5左右再進行水冷卻結(jié)晶。通常的蒸發(fā)結(jié)晶裝置由于一味追求結(jié)晶效率，強化傳熱使得固-液相迅速分離，使得結(jié)晶體與結(jié)晶槽之間粘附力較大，導(dǎo)致結(jié)晶體在加熱管以及結(jié)晶槽的表面產(chǎn)生結(jié)垢，使得出料效率越來越低，而結(jié)垢層越來越厚時，清垢難度加大，最終降低了工作效率。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硫酸鈷結(jié)晶分離裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的硫酸鈷結(jié)晶分離裝置，它包括蒸發(fā)室、分離室、結(jié)晶板、加熱室、結(jié)晶體收集罐和母液回收池，所述分離室設(shè)置于蒸發(fā)室下方，所述蒸發(fā)室與分離室連通，所述分離室內(nèi)設(shè)置結(jié)晶板，所述分離室上部一側(cè)連接循環(huán)管一端，所述循環(huán)管上安裝循環(huán)泵，所述循環(huán)管下部開有料液進口，所述循環(huán)管另一端與加熱室底部連接，所述加熱室上部一側(cè)開有蒸汽進口，所述加熱室頂部通過管道與蒸發(fā)室側(cè)壁連通，所述分離室下部通過管道與結(jié)晶體收集罐連接，所述結(jié)晶體收集罐通過管道與母液回收池連接，所述母液回收池外通過管道連接液體泵，所述液體泵通過回液管連接至料液進口。

所述加熱室側(cè)壁開有冷凝水出口。

所述蒸發(fā)室頂部開有蒸汽出口。

本實用新型的有益效果：料液高速循環(huán)流動，在循環(huán)流中結(jié)晶，能有效防止結(jié)垢，并通過結(jié)晶板進行結(jié)晶收集，采用循環(huán)流母液進行加工，在加熱管以及結(jié)晶槽表面不易結(jié)垢，能有效延長設(shè)備使用周期。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、蒸發(fā)室，2、分離室，3、結(jié)晶板，4、加熱室，5、結(jié)晶體收集罐，6、母液回收池，7、循環(huán)管，8、循環(huán)泵，9、料液進口，10、蒸汽進口，11、液體泵，12、回液管，13、冷凝水出口，14、蒸汽出口。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1所示，本實用新型的硫酸鈷結(jié)晶分離裝置，它包括蒸發(fā)室1、分離室2、結(jié)晶板3、加熱室4、結(jié)晶體收集罐5和母液回收池6，分離室2設(shè)置于蒸發(fā)室1下方，蒸發(fā)室1與分離室2連通，分離室2內(nèi)設(shè)置結(jié)晶板3，分離室2上部一側(cè)連接循環(huán)管7一端，循環(huán)管7上安裝循環(huán)泵8，循環(huán)管8下部開有料液進口9，循環(huán)管7另一端與加熱室4底部連接，加熱室4上部一側(cè)開有蒸汽進口10，加熱室4頂部通過管道與蒸發(fā)室1側(cè)壁連通，分離室2下部通過管道與結(jié)晶體收集罐5連接，結(jié)晶體收集罐5通過管道與母液回收池6連接，母液回收池6外通過管道連接液體泵11，液體泵11通過回液管12連接至料液進口9。

加熱室4側(cè)壁開有冷凝水出口13。加熱室4內(nèi)通入蒸汽后，冷卻后自然變成冷凝水，然后從冷凝水出口13出去。

蒸發(fā)室1頂部開有蒸汽出口14。蒸發(fā)室1內(nèi)發(fā)生蒸發(fā)過程后，有蒸汽從蒸汽出口14出去。

料液進口9內(nèi)通入含有硫酸鈷的溶液，經(jīng)過加熱室4、蒸發(fā)室1、分離室2后，根據(jù)物料結(jié)晶溫度的不同，最后硫酸鈷結(jié)晶出來，還有部分未結(jié)晶溶液返回到母液回收池6中，再由液體泵11泵至料液進口9，循環(huán)結(jié)晶。料液高速循環(huán)流動，在循環(huán)流中結(jié)晶，能有效防止結(jié)垢，并通過結(jié)晶板進行結(jié)晶收集。采用循環(huán)流母液進行加工，在加熱管以及結(jié)晶槽表面不易結(jié)垢，能有效延長設(shè)備使用周期。