本發(fā)明涉及一種鑄造設備，特別是一種鑄造用材料的攪拌設備。

背景技術：

攪拌設備在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍很廣，是食品、纖維、造紙、紙漿模塑、石油、水處理等領域工藝設備的重要部分。紙漿模塑制品具有生產(chǎn)工藝簡單、無污染、設備投資少、原料來源廣、造價低和易回收的優(yōu)點，在工業(yè)包裝、農(nóng)業(yè)和食品行業(yè)均有廣泛應用，攪拌工藝是紙漿模塑工藝中重要的組成部分，攪拌裝置的效率直接影響紙漿的均勻性，紙漿的均勻性決定了紙漿模塑制品的質(zhì)量，所以攪拌裝置的設計、參數(shù)選擇至關重要，特別是一些需要添加改性填料物料的紙漿模塑產(chǎn)品，攪拌裝置的性能好壞會直接影響著模塑制品的質(zhì)量。

鑄造用紙質(zhì)澆道管是紙漿模塑制品在工業(yè)領域的又一創(chuàng)新應用，對鑄造業(yè)也是一大進步，能夠有效的促進鑄造業(yè)向綠色環(huán)保的方向發(fā)展。紙質(zhì)澆道管在鑄造的應用中要求它具有一定的強度、耐火度，在制漿、配制漿料時加入物料，即不僅要加入纖維，還需要加入一些耐火粉體材料、改性填料。通常，所添加的物料比重較大、不溶于水，在紙漿模塑制品制備過程中容易發(fā)生沉降現(xiàn)象，導致漿料中物料分層、漿料不均勻或物料濃度不夠，直接影響后續(xù)紙漿模塑制品生產(chǎn)的連續(xù)性和制品的質(zhì)量。特別是在漿池內(nèi)攪拌軸底部的死角、成型主機箱底，物料沉降后粘合在一起，需要定時清理，費時費力。

本發(fā)明的大直徑管道軸線與旋轉軸垂直，小直徑管道與大直徑管道的軸線在同一水平面上，或小直徑管道的軸線構成的平面傾斜，大直徑管道的軸線保持水平位置。

本發(fā)明的大直徑管道兩端對稱設置在旋轉軸下端。

本發(fā)明的大直徑管道的管壁上連接有1～4對小直徑管道，每對小直徑管道之間相對大直徑管道中點對稱設置。

本發(fā)明的旋轉軸下端連接有小直徑管道，小直徑管道沿徑向設置呈輻射狀分布，所述小直徑管道靠近旋轉軸的端口為漿料進口，遠離旋轉軸的端口為漿料出口。

本發(fā)明的旋轉軸下端連接有1～4對小直徑管道。

本發(fā)明的小直徑管道的軸線在同一水平面上，或小直徑管道的軸線構成的平面傾斜。

本發(fā)明的旋轉軸上部連接有u型框式攪拌葉片，u型框式攪拌葉片的開口朝下，u型框式攪拌葉片的兩側對稱設置在旋轉軸兩邊，u型框式攪拌葉片兩側的下端朝向旋轉軸折彎并延伸，所述小直徑管道、大直徑管道在u型框式攪拌葉片的兩側內(nèi)。

本發(fā)明的u型框式攪拌葉片兩側的外壁距離漿桶或漿池內(nèi)壁5～10mm，葉片寬1～20mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，采用旋轉軸下端連接管道的結構，利用旋轉軸旋轉產(chǎn)生的離心力，使?jié){料從管道的漿料出口被甩出，管道中心產(chǎn)生負壓使得漿料從漿料進口被吸入，漿料進口上部的漿料在重力作用下向自動補充，實現(xiàn)漿料

為解決此問題，中國專利號201520176000.7公開了一種防止紙漿難溶物沉淀的紙漿攪拌器，在轉軸底部增加面板、刷毛、彈簧的刷頭，轉軸轉動時其底部的刷頭將沉淀的物料掃掉，以達到解決物料沉淀的問題。但攪拌器只能使?jié){料徑向循環(huán)，并不能使物料旋轉循環(huán)，達不到預期的效果。另一中國專利號201520320413.8公開的一種改進型的紙漿攪拌器，通過更改葉片結構，增加葉片爪，期望提高攪拌效果，但是其攪拌方式僅限徑向循環(huán)攪拌，同樣達不到預期效果?？梢?，現(xiàn)有技術沒有很好解決物料分層、漿料不均勻或物料濃度不夠的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料的攪拌裝置，要解決的技術問題是提高攪拌效果，杜絕紙漿物料沉降問題。

本發(fā)明采用以下技術方案：一種適用于鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料的攪拌裝置，在漿桶或漿池內(nèi)設有與動力源相連接的豎直的旋轉軸，所述旋轉軸下端連接有管道，所述管道使得其在隨旋轉軸旋轉時管道內(nèi)的漿料在離心力的作用下從管道的漿料出口被甩出，管道的漿料進口吸入漿料，管道外、漿料進口上部的漿料在重力作用下向下移動。

本發(fā)明的旋轉軸下端連接有大直徑管道，在大直徑管道的管壁上連接有小直徑管道，小直徑管道沿大直徑管道的軸線呈180°對稱設置，小直徑管道與大直徑管道相互連通，所述大直徑管道的兩端口為漿料進口，所述小直徑管道外端口為漿料出口。徑向、軸向的混合攪拌，避免了耐火材料、改性填料的沉降，漿料的物料分布均勻，有效解決了物料沉降、纖維掛壁的問題，保證后續(xù)制漿模塑所得的紙質(zhì)澆道管制品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1所示，實施例1的適用于鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料的攪拌裝置，在漿桶或漿池內(nèi)設有與動力源相連接的豎直的旋轉軸1，旋轉軸1下端焊接連接有大直徑管道2，大直徑管道2軸線與旋轉軸1垂直，兩端對稱設置在旋轉軸1下端。在大直徑管道2的管壁上焊接連接有1～4對小直徑管道3，每對小直徑管道3沿大直徑管道2的軸線呈180°對稱設置，即每對小直徑管道3的軸線呈直線設置，每對小直徑管道3之間相對旋轉軸1(大直徑管道2中點)對稱設置。小直徑管道3與大直徑管道2的軸線在同一水平面上，也可以小直徑管道3的軸線構成的平面傾斜較小角度，不大于15°，大直徑管道2的軸線保持水平位置。小直徑管道3與大直徑管道2的管道相互連通。旋轉軸1上部焊接連接有u型框式攪拌葉片4，u型框式攪拌葉片4的開口朝下，u型框式攪拌葉片4的兩側對稱設置在旋轉軸1兩邊，u型框式攪拌葉片4兩側的下端朝向旋轉軸1折彎并延伸一段。小直徑管道3與大直徑管道2在u型框式攪拌葉片4的兩側內(nèi)。

大直徑管道2的內(nèi)徑為100～150mm，長度為100～200mm。大直徑管道2外管壁距離漿桶或漿池內(nèi)底部1～20mm，較好為5～10mm。大直徑管道2截面形狀為圓形或橢圓形，較好為圓形。

小直徑管道3的內(nèi)徑為50～100mm，每根小直徑管道3的長度為小直徑管道外端口(相對焊接連接在大直徑管道的端口的另一端)與旋轉軸軸線之間的連線比漿桶或漿池內(nèi)壁的半徑小50～100mm。截面形狀為圓形。

u型框式攪拌葉片4兩側的外壁距離漿桶或漿池內(nèi)壁5～10mm，葉片寬1～20mm，較好為5～10mm，向內(nèi)折彎不少于100mm，折彎最長至距離旋轉軸1100mm。

漿桶或漿池為圓筒形。

本發(fā)明的適用于鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料的攪拌裝置的工作過程為：旋轉軸1旋轉時，小直徑管道3內(nèi)的漿料在離心力的作用下從外端口(漿料出口)被甩出，使得大直徑管道2的中心產(chǎn)生負壓，大直徑管道2的兩端口(漿料進口)吸入漿料5，大直徑管道2和小直徑管道3上部的漿料在重力作用下向下，自動補充下部被大直徑管道2的兩端口吸入漿料的空位，實現(xiàn)周向(旋轉)、徑向、上下的循環(huán)混合攪拌。旋轉軸1在旋轉過程中，帶動u型框式攪拌葉片4旋轉，u型框式攪拌葉片4旋轉帶動漿料旋轉，產(chǎn)生的漿料的旋轉力，可以將掛壁在漿桶或漿池內(nèi)壁的物料和紙漿纖維拉下。

鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料中含有紙漿纖維、無機纖維、耐火材料、改性填料、粘接劑。耐火材料、改性填料比重較大，易沉降，紙漿纖維、無機纖維較輕，在粘接劑作用下易掛壁。本發(fā)明采用大直徑管道2、小直徑管道3和u型框式攪拌葉片組合，大直徑管道2和小直徑管道3將比重較大，易沉降的耐火材料、改性填料周向、徑向、上下的循環(huán)混合攪拌，u型框式攪拌葉片4將比重較輕，在粘接劑作用下易掛壁的紙漿纖維、無機纖維從漿桶或漿池內(nèi)壁拉下，參與周向、徑向、上下的循環(huán)混合攪拌，很好解決漿料中物料分層、漿料不均勻或物料濃度不夠的問題。同時，大大減少了漿桶或漿池內(nèi)攪拌軸底部的死角、成型主機箱底的物料沉降，節(jié)省了停工清理的工時和費用，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

選擇大直徑管道2直徑為方便小直徑管道3能容易的焊接連接到大直徑管道2上，長度選擇為保證漿料能輕易的進入小直徑管道3。

小直徑管道3的作用是漿料離心甩出的導管，為了使?jié){料快速、順利的甩出，選擇小直徑管道3直徑和長度，考慮了甩出漿料的流速、摩擦力、負壓產(chǎn)生的吸引力的因素。

u型框式攪拌葉片4的主要作用是減少物料掛壁的產(chǎn)生，進一步還可以減少紙漿、纖維掛壁的產(chǎn)生。本發(fā)明的u型框式攪拌葉片4結構尺寸不同于現(xiàn)有技術的框式攪拌葉片，本發(fā)明的u型框式攪拌葉片4寬度較窄，主要用于減少物料掛壁的產(chǎn)生，附帶也可以作為攪拌之用。

根據(jù)離心力的原理，本發(fā)明的適用于鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料的攪拌裝置，需要設定旋轉軸1的最小旋轉速度，以確保漿料能克服摩擦力、負壓產(chǎn)生的吸引力而順利甩出小直徑管道3，解決有物料沉降問題效。

實施例1中，鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料按質(zhì)量比，由水98份，紙纖維0.8份，陶瓷纖維0.16份，碳纖維0.04份，石英砂0.5份，粘土0.3份和酚醛樹脂0.2份組成。大直徑管道的內(nèi)徑為100mm，長度為100mm，大直徑管道外管壁距離漿桶內(nèi)底部5mm，截面形狀為圓形。小直徑管道為1對，內(nèi)徑為40mm，小直徑管道外端口與旋轉軸軸線之間的連線比漿桶的半徑小100mm。u型框式攪拌葉片兩側的外壁距離漿桶內(nèi)壁5mm，寬10mm，向內(nèi)折彎200mm。按常規(guī)加量進行攪拌制漿，旋轉軸轉速不小于65r/min，漿料在攪拌裝置的攪拌作用下，漿桶底部表現(xiàn)為漿料由中心向外壁流動，漿桶壁表現(xiàn)為由下向上流動，漿桶上部表現(xiàn)為由外壁向中心流動，漿桶中部表現(xiàn)為由上向下流動。漿桶內(nèi)攪拌軸底部無物料沉降，制得的漿料均勻，有效的解決了物料沉降的問題，同時也很好解決漿料中物料分層、漿料不均勻或物料濃度不夠的問題。

如圖2所示，實施例2的適用于鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料的攪拌裝置，不設置大直徑管，在旋轉軸1下端連接有1～4對小直徑管道7，每對小直徑管道7沿徑向設置，呈輻射狀分布，所有小直徑管道7的軸線在同一水平面上，也可以小直徑管道7的軸線構成的平面傾斜較小角度，不大于15°。小直徑管道7兩端導通，靠近旋轉軸1的端口為漿料進口10，遠離旋轉軸1的端口為漿料出口6。與實施例1相同，旋轉軸1上部焊接連接有u型框式攪拌葉片4。

旋轉軸1旋轉時，小直徑管道7內(nèi)的漿料在離心力的作用下從漿料出口6被甩出，在小直徑管道7內(nèi)產(chǎn)生負壓，從小直徑管道7的漿料進口10吸入漿料，小直徑管道7上部的漿料在重力作用下向下，自動補充下部被小直徑管道7的漿料進口10吸入漿料的空位，實現(xiàn)周向(旋轉)、徑向、上下的循環(huán)混合攪拌。旋轉軸1在旋轉過程中，帶動u型框式攪拌葉片4旋轉，u型框式攪拌葉片4旋轉帶動漿料旋轉，產(chǎn)生的漿料的旋轉力，可以將掛壁在漿桶或漿池內(nèi)壁的物料拉下。

實施例2中，鑄造用紙質(zhì)澆道管原漿漿料按質(zhì)量比，由水98份，紙纖維0.76份，陶瓷纖維0.2份，碳纖維0.04份，石英砂0.4，粘土0.3份和酚醛樹脂0.2份組成。小直徑管道為1對，內(nèi)徑為40mm，小直徑管道的長度比漿桶的半徑小80mm。u型框式攪拌葉片兩側的外壁距離漿桶內(nèi)壁10mm，寬10mm，向內(nèi)折彎200mm。按常規(guī)加量進行攪拌制漿，旋轉軸轉速不小于60r/min，漿料在攪拌裝置的攪拌作用下，漿桶底部表現(xiàn)為漿料由中心向外壁流動，漿桶壁表現(xiàn)為由下向上流動，漿桶上部表現(xiàn)為由外壁向中心流動，漿桶中部表現(xiàn)為由上向下流動。漿桶內(nèi)攪拌軸底部無物料沉降，制得的漿料均勻，有效的解決了物料沉降的問題，同時也很好解決漿料中物料分層、漿料不均勻或物料濃度不夠的問題。