本發(fā)明涉及涂料制造領(lǐng)域，特別涉及一種涂料生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的涂料在生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)后一般都會存儲于容器中。

在存儲的過程中，所述涂料很容易凝結(jié)。

這會造成部分涂料浪費。

故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂料生產(chǎn)方法，其能減少涂料浪費。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種涂料生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：a、涂料生產(chǎn)罐生產(chǎn)涂料；b、涂料攪拌器對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的所述涂料進行攪拌，其中，所述涂料攪拌器設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)，所述涂料攪拌器包括第一電機和攪拌葉片，所述攪拌葉片設(shè)置在所述第一電機的轉(zhuǎn)軸上；c、所述控制器用于控制第一閥門開啟，其中，所述第一閥門設(shè)置在所述涂料輸出口處，所述控制器與所述第一閥門相連；d、所述第一閥門在所述控制器的控制下開啟涂料輸出口所對應(yīng)的涂料輸出通道，其中，所述涂料輸出口設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的底部邊緣處；e、所述涂料輸出口輸出所述涂料。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述方法還包括以下步驟：f、涂料抽取器抽取所述涂料生產(chǎn)罐底部的涂料，并將所抽取的涂料從所述涂料生產(chǎn)罐的頂部注入到所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述涂料抽取器包括第二電機、螺旋槳和第一涂料輸送管，所述螺旋槳設(shè)置在所述第一涂料輸送管內(nèi)，所述螺旋槳與所述第二電機的轉(zhuǎn)軸相固定，所述第一涂料輸送管與所述涂料生產(chǎn)罐相連。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述步驟f為：所述第二電機驅(qū)動所述螺旋槳，以通過所述第一涂料輸送管抽取位于所述涂料生產(chǎn)罐的底部的涂料，并將所抽取的涂料通過所述第一涂料輸送管從所述涂料生產(chǎn)罐的頂部注入到所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述第一涂料輸送管包括第一末端和第二末端，所述第一末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的底部，所述第二末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的頂部，所述第一末端貫穿所述涂料生產(chǎn)罐的管體，并與所述涂料生產(chǎn)罐的容置有所述涂料的腔室相通。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述步驟b為：所述第一電機驅(qū)動所述攪拌葉片，以對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的所述涂料進行攪拌。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述攪拌葉片的表面設(shè)置有凹槽。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述攪拌葉片的表面設(shè)置有凸條。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述第一閥門的至少一部分嵌套在所述涂料輸出口內(nèi)；所述第一閥門的表面上設(shè)置有第一螺紋，所述涂料輸出口的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋相耦合。

在上述涂料生產(chǎn)方法中，所述第一閥門通過螺釘與所述涂料輸出口相固定。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能減少涂料浪費。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法所實施的涂料生成機臺的示意圖。

圖2為本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明的涂料可例如為環(huán)氧樹脂。

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法所實施的涂料生成機臺的示意圖，圖2為本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法的流程圖。

本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法實施于涂料生產(chǎn)機臺中。本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a（步驟201）、涂料生產(chǎn)罐101生產(chǎn)涂料。

b（步驟202）、涂料攪拌器對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的所述涂料進行攪拌，其中，所述涂料攪拌器設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)，所述涂料攪拌器包括第一電機105和攪拌葉片107，所述攪拌葉片設(shè)置在所述第一電機的轉(zhuǎn)軸106上。

c（步驟203）、所述控制器用于控制第一閥門開啟，其中，所述第一閥門設(shè)置在所述涂料輸出口處，所述控制器與所述第一閥門相連。

d（步驟204）、所述第一閥門在所述控制器的控制下開啟涂料輸出口102所對應(yīng)的涂料輸出通道，其中，所述涂料輸出口設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的底部邊緣處。

e（步驟205）、所述涂料輸出口輸出所述涂料。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述方法還包括以下步驟：

f（步驟206）、涂料抽取器103抽取所述涂料生產(chǎn)罐底部的涂料，并將所抽取的涂料從所述涂料生產(chǎn)罐的頂部注入到所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述涂料抽取器包括第二電機、螺旋槳和第一涂料輸送管104，所述螺旋槳設(shè)置在所述第一涂料輸送管內(nèi)，所述螺旋槳與所述第二電機的轉(zhuǎn)軸相固定，所述第一涂料輸送管與所述涂料生產(chǎn)罐相連。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述步驟f為：

所述第二電機驅(qū)動所述螺旋槳，以通過所述第一涂料輸送管抽取位于所述涂料生產(chǎn)罐的底部的涂料，并將所抽取的涂料通過所述第一涂料輸送管從所述涂料生產(chǎn)罐的頂部注入到所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述第一涂料輸送管包括第一末端和第二末端，所述第一末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的底部，所述第二末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的頂部，所述第一末端貫穿所述涂料生產(chǎn)罐的管體，并與所述涂料生產(chǎn)罐的容置有所述涂料的腔室相通。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述步驟b為：

所述第一電機驅(qū)動所述攪拌葉片，以對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的所述涂料進行攪拌。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述攪拌葉片的表面設(shè)置有凹槽。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述攪拌葉片的表面設(shè)置有凸條。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述第一閥門的至少一部分嵌套在所述涂料輸出口內(nèi)。

所述第一閥門的表面上設(shè)置有第一螺紋，所述涂料輸出口的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋相耦合。

在本發(fā)明的涂料生產(chǎn)方法中，所述第一閥門通過螺釘與所述涂料輸出口相固定。

所述涂料生產(chǎn)機臺還包括溫度測量裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置。

所述涂料生產(chǎn)方法還包括以下步驟：

g、所述溫度測量裝置測量所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料的溫度，并生成測量結(jié)果。

h、所述溫度調(diào)節(jié)裝置根據(jù)所述測量結(jié)果調(diào)節(jié)所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料的溫度。

所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括加熱器。

所述步驟h包括：

h1、所述加熱器在所述測量結(jié)果為所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料的溫度低于第一預(yù)定值時，對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料進行加熱。

所述加熱器設(shè)置在所述攪拌葉片上。

所述步驟h1為：

所述加熱器在所述攪拌葉片的帶動下對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料進行加熱。

所述攪拌葉片上設(shè)置有第一卡設(shè)構(gòu)件，所述第一卡設(shè)構(gòu)件卡設(shè)所述加熱器。

所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括降溫器。

所述步驟h包括：

h1、所述降溫器在所述測量結(jié)果為所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料的溫度高于第二預(yù)定值時，對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料進行降溫。

所述降溫器設(shè)置在所述攪拌葉片上。

所述步驟h2為：

所述降溫器在所述攪拌葉片的帶動下對所述涂料生產(chǎn)罐內(nèi)的涂料進行降溫。

所述攪拌葉片上設(shè)置有第二卡設(shè)構(gòu)件，所述第二卡設(shè)構(gòu)件卡設(shè)所述降溫器。

所述溫度測量裝置設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)罐的內(nèi)壁上。

所述涂料生產(chǎn)方法還包括以下步驟：

i、容器供應(yīng)機臺提供容器106，其中，所述容器用于容置所述涂料。

j、所述泵送器通過所述第二涂料輸送管將所述涂料從所述涂料生產(chǎn)機臺泵送至所述涂料供應(yīng)機臺，其中，所述泵送器的至少一部分設(shè)置在所述第二涂料輸送管內(nèi)。

k、所述涂料供應(yīng)機臺從所述涂料生產(chǎn)機臺接收所述涂料，并將所述涂料灌注至所述容器中。

所述第二涂料輸送管與所述涂料生產(chǎn)機臺和所述涂料供應(yīng)機臺連接。

所述涂料供應(yīng)機臺包括第一支架1031和灌輸嘴1032。

所述第二涂料輸送管的至少一部分設(shè)置在所述一支架上。

所述灌輸嘴設(shè)置在所述第二涂料輸送管的第三末端上。

所述步驟k包括：

k1、所述涂料供應(yīng)機臺從所述涂料生產(chǎn)機臺接收所述涂料。

k2、第二閥門開啟或關(guān)閉所述灌輸嘴內(nèi)的涂料灌輸通道，以將所述涂料灌注至所述容器中，有所述第二閥門設(shè)置在所述灌輸嘴內(nèi)。

所述容器供應(yīng)機臺包括第一傳送帶1021和支撐臺1022。

所述支撐臺用于承載所述容器，所述支撐臺設(shè)置在所述灌輸嘴下方。

其中，所述第一傳送帶與所述支撐臺相連。

所述步驟i包括：

i1、所述第一傳送帶將所述容器傳送至所述支撐臺。

所述支撐臺的表面設(shè)置有阻擋構(gòu)件，所述阻擋構(gòu)件用于限定所述容器的移動軌跡。

所述阻擋構(gòu)件為擋板。

所述支撐臺的表面設(shè)置有滾珠，所述滾珠的一部分埋設(shè)于所述支撐臺內(nèi)，所述滾珠的另一部分外露于所述支撐臺的表面上。

所述支撐臺的表面設(shè)置有滾輪，所述滾輪的一部分埋設(shè)于所述支撐臺內(nèi)，所述滾輪的另一部分外露于所述支撐臺的表面上。

所述容器供應(yīng)機臺還包括第二傳送帶1023，所述第二傳送帶與所述支撐臺相連。

所述步驟i包括：

i2、所述第二傳送帶從所述支撐臺接收灌輸有所述涂料的所述容器，并傳送灌輸有所述涂料的所述容器。

所述容器供應(yīng)機臺包括撥動器。

所述涂料生產(chǎn)方法還包括以下步驟：

l、所述撥動器用于將承載在所述支撐臺上的灌輸有所述涂料的所述容器撥動至所述第二傳送帶上。

作為一種改進，所述泵送器包括第三電機和螺旋槳，所述螺旋槳設(shè)置在所述第二涂料輸送管內(nèi)，所述第三電機設(shè)置在所述第二涂料輸送管外，所述第三電機的軸承穿過所述第二涂料輸送管與所述螺旋槳相連。

所述第二涂料輸送管的第四末端設(shè)置在所述涂料生產(chǎn)機臺內(nèi)。

作為一種改進，所述撥動器包括第二支架、撥動桿和第四電機、傳動構(gòu)件。

所述第二支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述撥動桿上設(shè)置有軸孔，所述撥動桿的所述軸孔套接在所述第二支架的所述轉(zhuǎn)軸上。

所述第四電機和所述傳動構(gòu)件均固定在所述第二支架上，所述第二支架設(shè)置在所述容器供應(yīng)機臺上，所述第四電機與所述傳動構(gòu)件相連，所述傳動構(gòu)件與所述撥動桿的第五末端連接。

所述步驟l包括：

l1、所述第四電機驅(qū)動傳動構(gòu)件，以通過所述傳動構(gòu)件驅(qū)動所述撥動桿撥動（擺動）。優(yōu)選地，所述傳動構(gòu)件為齒輪組合，所述齒輪組合包括至少一個齒輪。

所述撥動桿的第六末端設(shè)置有緩沖構(gòu)件，所述緩沖構(gòu)件用于減緩所述撥動桿作用于灌輸有所述涂料的所述容器的沖擊力。所述緩沖構(gòu)件為橡膠塊。所述橡膠塊的表面的至少一部分為曲面，所述曲面上設(shè)置有至少兩凹槽和/或至少兩凸條。所述凹槽和/或所述凸條用于提高所述橡膠塊與灌輸有所述涂料的所述容器的摩擦力。

作為一種改進，所述撥動器還包括彈簧，所述彈簧套接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述彈簧的第七末端固定于所述第二支架上，所述彈簧的第八末端與所述撥動桿相接觸。

所述步驟l2還包括：

l2、所述彈簧在所述撥動桿撥動灌輸有所述涂料的所述容器后將所述撥動桿恢復(fù)至預(yù)定位置。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能減少涂料浪費。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。