本發(fā)明屬于廢氣處理設備技術領域，具體涉及一種玻璃加工廢氣脫硫裝置。

背景技術：

在平板玻璃生產企業(yè)，玻璃熔窯工作后會排放出大量污染氣體，其中主要污染物為煙塵、SO2和Nox，這些污染物會造成大氣污染、酸雨、溫室效應等環(huán)境問題，根據國家規(guī)定，NOx排放低于700 mg/Nm3，SO2排放低于400 mg/Nm3。目前，除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵；脫硫方式主要有：爐內脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等；采用干法處理設備龐大，投資大；經濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，但是處理效果不好，為此迫切需要體積小、效率高，適合玻璃熔窯的高效處理技術和設備。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，結構新穎，設備占地少，脫硫效果好，耗水、耗電指標很低，使用壽命長。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，其特征在于：包括通過煙氣通道相連通的玻璃熔窯、降溫除塵室、脫硫室，所述降溫除塵室內設有旋風分離器、水霧噴頭、過濾網，所述脫硫室內設有排風扇與脫硫溶液頭，所述玻璃熔窯連接旋風分離器的進氣口，所述水霧噴頭設置在旋風分離器的出氣口上方，所述過濾網設置在水霧噴頭的上方，降溫除塵室的上方設有出口一，降溫除塵室的下方設有出口二，所述脫硫室下方設有進風口與出液口，脫硫室上方設有出口三，所述出口一連通進風口，所述排風扇的電機設置在脫硫室上方，電機連接旋轉軸，旋轉軸側面設有至少6個葉片，葉片中間呈向內凹陷的圓弧形，旋轉軸往下延伸連接脫硫溶液頭，脫硫溶液頭為圓盤形，脫硫溶液頭的側面設有溶液出口，脫硫溶液頭的下方設有連接孔，連接孔處設有軸承，脫硫室下方設有加液塔，所述加液塔連通連接孔，進風口的高度低于脫硫溶液頭的高度，出口三連通煙囪，所述降溫除塵室、脫硫室內設有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述進風口處設有溫度計。

作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾網的網眼直徑為0.5-0.8mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述溶液出口的直徑為0.2-0.3mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述防腐層為PTFE層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述防腐層的厚度為1.5mm。

一種玻璃加工廢氣脫硫裝置的除硫方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）玻璃熔窯產生的高溫煙氣進入降溫除塵室內的旋風分離器進氣口，利用離心力分離氣流中固體顆粒，氣體從旋風分離器的出氣口上升，同時水霧噴頭對準旋風分離器的出氣口噴出濃度為25%的堿水，初步脫硫，而且將高溫煙氣降到140-160℃；

（2）降溫后的煙氣上升經過過濾網，將0.8mm以下的顆粒全部攔截；

（3）煙氣進入脫硫室，排風扇與脫硫溶液頭一起旋轉形成旋流，加液塔供應石灰漿從脫硫溶液頭的溶液出口噴出，對煙氣進行噴淋洗滌，吸收SO2成為CaSO3，脫硫后的氣體在旋流的作用下使氣體旋轉上升，液體則被擋在葉片下方，排放的氣體達標而且干燥，直接通過煙囪排放。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，含塵氣體從玻璃熔窯進入降溫除塵室，經旋風分離器將大的灰塵除去，再用洗滌水（濃度為25%的NaOH溶液）噴淋加濕降溫粗步除硫，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，再經過過濾網進入脫硫室，由于脫硫室內的排風扇與石灰漿液體一起旋轉，帶動煙氣在旋流帶動下，也作旋轉運動，溶液出口噴出的石灰漿，形成密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，碳黑被溶液吸收，SO2與溶液起反應，脫硫效果好，速度快，脫硫后的氣體在旋流的作用下使氣體旋轉上升，液體則被擋在密集的葉片下方，排放的氣體達標而且干燥，可直接排放，留在葉片下方上的液體又和上升的氣體產生很大的接觸面積，使廢氣進一步凈化；經過反應后的溶液，流往后續(xù)處理池，本發(fā)明采用二次除硫法，對不同的含硫量的煙氣都能夠處理，對煙氣中 SO2 的濃度波動適應性強，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多，本發(fā)明集脫硫除塵為一體，獨特的噴淋洗滌截水一體化設置，設備占地少，脫硫效果好，耗水、耗電指標很低，使用壽命長，其除塵、脫硫、洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高；除塵率 ≥98% ，SO2脫除率 ≥95% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

附圖標記列表：

1、玻璃熔窯，2、降溫除塵室，3、脫硫室，4、旋風分離器，5、水霧噴頭，6、過濾網,7、排風扇，8、脫硫溶液頭，9、旋風分離器的進氣口，10、旋風分離器的出氣口，11、出口一，12、出口二，13、煙氣通道，14、進風口，15、出液口，16、出口三，17、電機，18、旋轉軸，19、葉片，20、溶液出口，21、連接孔，22、加液塔，23、煙囪，24、防腐層，25、溫度計。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，包括通過煙氣通道13相連通的玻璃熔窯1、降溫除塵室2、脫硫室3，所述降溫除塵室2內設有旋風分離器4、水霧噴頭5、過濾網6，所述脫硫室3內設有排風扇7與脫硫溶液頭8，所述玻璃熔窯1連接旋風分離器的進氣口9，所述水霧噴頭設置在旋風分離器的出氣口10上方，所述過濾網6設置在水霧噴頭5的上方，降溫除塵室2的上方設有出口一11，降溫除塵室2的下方設有出口二12，所述脫硫室3下方設有進風口14與出液口15，脫硫室3上方設有出口三16，所述出口一11連通進風口14，所述排風扇的電機17設置在脫硫室3上方，電機17連接旋轉軸18，旋轉軸18側面設有至少6個葉片19，葉片19中間呈向內凹陷的圓弧形，旋轉軸18往下延伸連接脫硫溶液頭8，脫硫溶液頭8為圓盤形，脫硫溶液頭8的側面設有溶液出口20，脫硫溶液頭8的下方設有連接孔21，連接孔21處設有軸承，脫硫室3下方設有加液塔22，所述加液塔22連通連接孔21，進風口14的高度低于脫硫溶液頭8的高度，出口三16連通煙囪23，所述降溫除塵室2、脫硫室3內設有防腐層24。

本發(fā)明所述的一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，除硫方法是：

（1）玻璃熔窯產生的高溫煙氣進入降溫除塵室內的旋風分離器進氣口，利用離心力分離氣流中固體顆粒，氣體從旋風分離器的出氣口上升，同時水霧噴頭對準旋風分離器的出氣口噴出濃度為25%的堿水，初步脫硫，而且將高溫煙氣降到140-160℃；

（2）降溫后的煙氣上升經過過濾網，將0.8mm以下的顆粒全部攔截；

（3）煙氣進入脫硫室，排風扇與脫硫溶液頭一起旋轉形成旋流，加液塔供應石灰漿從脫硫溶液頭的溶液出口噴出，對煙氣進行噴淋洗滌，吸收SO2成為CaSO3，脫硫后的氣體在旋流的作用下使氣體旋轉上升，液體則被擋在葉片下方，排放的氣體達標而且干燥，直接通過煙囪排放。

本發(fā)明集脫硫除塵為一體，獨特的噴淋洗滌截水一體化設置，設備占地少，脫硫效果好，耗水、耗電指標很低，使用壽命長，其除塵、脫硫、洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高；除塵率 ≥98% ，SO2脫除率 ≥95% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。

本發(fā)明在所述進風口14處設有溫度計25，確保進入脫硫室3的煙氣溫度達到標準。

本發(fā)明所述過濾網6的網眼直徑為0.5-0.8mm，將0.8mm以下的小顆粒全部攔截。

本發(fā)明所述溶液出口20的直徑為0.2-0.3mm，數量若干，均勻分布在脫硫溶液頭側面，由于脫硫溶液頭不斷旋轉，使整個脫硫室下半部分內部充滿溶劑，加快反應速度

本發(fā)明所述防腐層24為1.5mm的 PTFE層，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，使用壽命長。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。