本發(fā)明涉及煙氣除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于煙氣除塵器進氣喇叭口預(yù)收塵裝置中的過濾板、用于進氣口氣流分布裝置中的氣流均布板、用于出氣喇叭口捕捉“二次揚塵”和微細粉塵裝置中的捕捉板以及用于本體阻塵裝置中的阻塵板和二次氣流均布板的多用途功能板。

背景技術(shù)：

眾所周知，煙氣除塵器包括各種類型和規(guī)格的電除塵器、布袋除塵器、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器和阻力除塵器等。煙氣除塵器一般均在進氣喇叭口（注：以下簡稱進氣口）設(shè)置由過濾板構(gòu)成的預(yù)收塵裝置和由均布板構(gòu)成的進氣口氣流分布裝置，出氣喇叭口 （注：以下簡稱出氣口）設(shè)置由捕捉板構(gòu)成的捕捉“二次揚塵”和微細粉塵裝置，以及本體阻塵裝置用的阻塵板和二次氣流均布板。

進氣口設(shè)置的預(yù)收塵裝置，是將入口的含高濃度粉塵的煙氣，在未達到除塵器本體前所進行的一次初級收塵。其目的將粗粉塵首先從煙氣中分離出去，使進入除塵器本體煙氣的含塵濃度盡量降低到合適的范圍之內(nèi)。從而在能耗和除塵總面積均不增加的條件下，使除塵器仍能夠處理含高濃度粉塵煙氣。顯而易見，過濾板的過濾效率是預(yù)收塵的關(guān)鍵。

當前，隨著國家煙氣排放標準的日益提高，隨著除塵設(shè)備的規(guī)模和應(yīng)用范圍越來越大，針對含高濃度粉塵煙氣的預(yù)收塵，提出的要求也越來越高。即對過濾板的過濾效率又有更高的要求。

另因清灰振打和其它因素而產(chǎn)生的粉塵逃逸，即所謂的“二次揚塵”，以及難收集的微細粉塵，它們極易隨煙氣溢出除塵器體外，從而影響達標排放。因此，在出氣口設(shè)置的捕捉裝置是作為含塵煙氣的末級除塵，以此實現(xiàn)煙氣在未達標排放大氣前，對“二次揚塵”和微細粉塵進行末端收集的目的。同理，捕捉板同過濾板一樣，其捕捉效率也是捕捉裝置的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種在實現(xiàn)粉塵過濾及捕捉功能的基礎(chǔ)上，又可以起到氣流分布作用的集過濾板、捕捉板、氣流均布板、阻塵板特性為一體的多用途功能板。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多用途功能板，其特征在于：所述多用途功能板的母板按設(shè)定的孔徑和開孔率，經(jīng)剪切和拉伸工藝加工制成若干排列整齊的近似菱形且外觀類似于魚鱗張開時形狀的孔，穿過該孔中心的法線平行于母板表平面，即該孔的多邊形面與母板表平面垂直；沿法線方向該孔深度為零；在孔的多邊形面的前、后各有一個空間上相互對稱且錯開的、用該菱形孔的兩條相鄰的邊圍成的半個棱柱體側(cè)面，其側(cè)面高度為相鄰孔孔距。

所述多用途功能板的母板開孔率為30%~80%，孔徑為10~200mm。

所述多用途功能板以單層或多層間隔重疊組合的形式，固定于煙氣除塵器的進、出氣喇叭口或本體內(nèi)，母板的表平面與煙氣流動方向形成90°的直角。

由流體力學(xué)得知：流體運動包括層流、湍流和渦流三種形態(tài)；比較起來運動形態(tài)最穩(wěn)定的為層流，最差的為渦流；改變?nèi)魏我环N運動的條件，就會發(fā)生運動形態(tài)的相互轉(zhuǎn)變，即從一種運動形態(tài)改變?yōu)榱硪环N運動形態(tài)。如果流體流速和方向一直都不發(fā)生變化，則流體的運動形態(tài)也將始終保持不變。但是，當流體在運動中受到外部阻力，強迫使其發(fā)生方向和速度的變化。此時不僅流體的運動動能受到損失，而且其運動形態(tài)也將發(fā)生變化，即轉(zhuǎn)化為一種不穩(wěn)定的運動形態(tài)。

由粉塵凝并機理得知：在普通條件下，粉塵具有凝并，直至成長為較大粉塵的幾率，雖數(shù)值小，但隨著自身運動條件的變化，如發(fā)生改向、減速、旋轉(zhuǎn)，以及相互之間碰撞時，該幾率就會出現(xiàn)有效的、顯著的提升。因為在粉塵表面存在著一定數(shù)量的吸引力，當彼此之間靠得很近，甚至相碰時，則產(chǎn)生的吸附作用能將它們牢牢地粘為一體。因此，該幾率的不斷增加，促使粉塵開始發(fā)生凝并。隨著凝并數(shù)量的不斷增加，粉塵將逐漸凝聚長大。

本發(fā)明一種多用途功能板運作機理正是基于上述理論的應(yīng)用。由于母板及其近似四邊形孔的結(jié)構(gòu)，煙氣流無論從母板的正面經(jīng)過，還是從反面經(jīng)過，都會與該孔（多邊形面）前、后各有一個空間上相互對稱且錯開的、用該四邊形孔的兩條相鄰的邊所圍成的半個棱柱體側(cè)面相遇，然后，再經(jīng)90°直角的折彎通過該孔。所以，在板內(nèi)形成了一個曲折變化的氣流通道，又俗稱迷宮式氣流通道。當煙氣流到達該通道時，會受到通道內(nèi)因彎曲變化而產(chǎn)生的外部阻力，強迫氣流發(fā)生改向、減速的不穩(wěn)定運動。因不穩(wěn)定的運動，加劇煙氣流在通道內(nèi)形成渦旋氣流，迫使氣流作斜向的旋轉(zhuǎn)運動。煙氣中的粉塵也將因氣流的渦旋而發(fā)生旋轉(zhuǎn)、改向、減速，以及相互之間的碰撞運動。對于由多層多功能板組合成的一個整體過濾層，每通過一層，煙氣流都要經(jīng)歷一次這樣的不穩(wěn)定運動。隨著粉塵旋轉(zhuǎn)、改向、減速，以及相互之間碰撞的加劇，從而最終促使粉塵因凝聚長大而從煙氣流中分離出去。

依據(jù)旋轉(zhuǎn)、改向、減速及相互之間碰撞程度，煙氣流中不同粒徑的粉塵會發(fā)生不同的變化。對于較大顆粒的粉塵來說，雖然旋轉(zhuǎn)、改向、減速及相互之間碰撞程度較弱，但足可使粉塵動能損失較大，有的甚至降到最小。因動能的大幅度減低，使該種顆粒粉塵經(jīng)碰撞而發(fā)生凝并的幾率大大提升，經(jīng)凝聚長大后便從氣流中分離出來，即發(fā)生所謂的降塵現(xiàn)象。從而實現(xiàn)煙氣流的預(yù)收塵——初級除塵。對于微細顆粒的粉塵來說，為了動能的有效降低，提高經(jīng)碰撞而發(fā)生凝并的幾率，必須依靠由多層多用途功能板組合成的一個整體過濾層，加強旋轉(zhuǎn)、改向、減速及相互之間碰撞程度，以促使該種顆粒粉塵發(fā)生凝并。隨著越來越多的凝并現(xiàn)象的發(fā)生，凝聚長大的粉塵便在自身重力的作用下從煙氣流中脫離出去，從而實現(xiàn)微細粉塵的捕捉——末端除塵。對于處于兩者之間的顆粒粉塵來說，因降低速度，更易被除塵器收集，有利于提高除塵效率。所以，弱化旋轉(zhuǎn)、改向、減速及相互之間碰撞程度，使該種顆粒的粉塵運動只發(fā)生改向、降速，即所謂的阻塵現(xiàn)象，從而實現(xiàn)中間顆粒粉塵運動在本體中受阻的目的。

顯而易見，使煙氣中粉塵發(fā)生旋轉(zhuǎn)、改向、減速，以及相互之間的碰撞是本發(fā)明多用途功能板所要達到凝并、阻塵和降塵終極目標的主要條件。也是本發(fā)明多用途功能板的運作機理。

當適度增加開孔率及減少多用途功能板組合層數(shù)時，該多用途功能板因曲折變化的氣流通道而獨具的旋轉(zhuǎn)、改向、減速的氣流運動特性將表現(xiàn)得明顯不足，而對煙氣流的分流和均化作用卻表現(xiàn)得非常顯著，具有氣流均布板的所有性質(zhì)。從而可代替均布板，實現(xiàn)煙氣流的均勻分布的目的。

由此可見，本發(fā)明的有益的效果是：由于多用途功能板的母板經(jīng)開孔、剪切和拉伸工藝加工制成若干排列整齊的近似菱形且外觀類似于魚鱗張開時形狀的孔，安裝使用時又將母板的表平面與煙氣流動方向形成90°的直角，因此具有明顯的截流作用，在實現(xiàn)粉塵過濾及捕捉功能的基礎(chǔ)上，又可以起到氣流分布的作用，既可以做進氣口預(yù)收塵的過濾板使用，也可以做出氣口捕捉“二次揚塵”及微細粉塵的捕捉板使用；不僅適合在進氣口氣流分布裝置中做氣流均布板使用，還適合在本體阻塵裝置中起阻塵及二次氣流分布作用，從而集過濾板、捕捉板、氣流分布板、阻塵板特性為一體，實現(xiàn)一“板”多能的目的；同時，由于氣流通道設(shè)計巧妙，曲折變化，構(gòu)思獨到，故無論是用于煙氣除塵器的初級除塵，還是其末端除塵，其工作效率皆高；第三，由于其氣流通道短、開孔方向又指向灰斗卸料口、并與粉塵自重方向一致，所以，粉塵極易從板上靠自重落下而不易堵塞孔眼。既使在特殊（煙氣）情況下，也可通過設(shè)置的電磁振打裝置，促使粉塵加速與多功能板分離，進而可迅速消除孔眼堵塞的發(fā)生。因此，本發(fā)明多用途功能板特別適合于含高濃度粉塵煙氣的預(yù)收塵，以及逃逸粉塵和微細粉塵的二次捕捉，且其結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，運行可靠、成本低，使用壽命長，既適用于現(xiàn)有設(shè)備的在線維修及其升級改造，也適用于新設(shè)計的煙氣除塵器，具有廣闊的發(fā)展前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是實施例1的安裝示意圖；

圖4是實施例2的安裝示意圖；

圖5是實施例3的安裝示意圖；

圖6是實施例4的安裝示意圖。

具體實施方式

實施例1。用于替代煙氣除塵器進氣口預(yù)收塵過濾板的多用途功能板。根據(jù)CDPK-E型電除塵器進氣口預(yù)收塵過濾板6000mm×7000mm的尺寸，采用鋼板作為多用途功能板1的母板1a，剪裁后按40 mm×40mm的孔徑開孔，開孔率為60%，經(jīng)剪切和拉伸工藝加工制成若干排列整齊的近似菱形且外觀類似于魚鱗張開時形狀的孔2a（見圖1、2），穿過該孔中心的法線平行于母板表平面，即該孔的多邊形面與母板表平面垂直；沿法線方向該孔深度為零；在孔的多邊形面的前、后各有一個空間上相互對稱且錯開的、用該菱形孔的兩條相鄰的邊圍成的半個棱柱體側(cè)面，其側(cè)面高度為相鄰孔孔距。多用途功能板以多層間隔重疊組合的形式，以其正面作為迎風(fēng)面固定安裝于煙氣除塵器的進氣口預(yù)收塵裝置3中，母板的表平面與煙氣流動方向形成90°的直角（見圖3）。在特殊情況下，可設(shè)置電磁振打裝置2予以清灰。

實施例2。用于替代煙氣除塵器出氣口捕捉板的多用途功能板。根據(jù)CDPK-E型電除塵器進氣口捕捉板6500mm×6800mm的尺寸，采用鋼板作為多用途功能板1的母板1a，剪裁后按40 mm×40mm的孔徑開孔，開孔率為60%，經(jīng)剪切和拉伸工藝加工制成若干排列整齊的近似菱形且外觀類似于魚鱗張開時形狀的孔2a（見圖1、2），穿過該孔中心的法線平行于母板表平面，即該孔的多邊形面與母板表平面垂直；沿法線方向該孔深度為零；在孔的多邊形面的前、后各有一個空間上相互對稱且錯開的、用該菱形孔的兩條相鄰的邊圍成的半個棱柱體側(cè)面，其側(cè)面高度為相鄰孔孔距。多用途功能板以多層間隔重疊組合的形式，以其反面作為迎風(fēng)面固定安裝于煙氣除塵器的出氣喇叭口捕捉“二次揚塵”及微細粉塵裝置5中，母板的表平面與煙氣流動方向形成90°的直角（見圖4）。在特殊情況下，可設(shè)置電磁振打裝置2予以清灰。

實施例3。用于替代煙氣除塵器進氣口氣流均布板的多用途功能板。根據(jù)CDPK-E型電除塵器進氣口氣流均布板6500mm×7500mm的尺寸，采用鋼板作為多用途功能板1的母板1a，剪裁后按40 mm×40mm的孔徑開孔，開孔率為60%，經(jīng)剪切和拉伸工藝加工制成若干排列整齊的近似菱形且外觀類似于魚鱗張開時形狀的孔2a（見圖1、2），穿過該孔中心的法線平行于母板表平面，即該孔的多邊形面與母板表平面垂直；沿法線方向該孔深度為零；在孔的多邊形面的前、后各有一個空間上相互對稱且錯開的、用該菱形孔的兩條相鄰的邊圍成的半個棱柱體側(cè)面，其側(cè)面高度為相鄰孔孔距。多用途功能板單層并以其正面作為迎風(fēng)面固定安裝于煙氣除塵器的進氣口氣流分布裝置6中，母板的表平面與煙氣流動方向形成90°的直角（見圖5）。在特殊情況下，可設(shè)置電磁振打裝置2予以清灰。

實施例4。用于替代煙氣除塵器本體阻塵板的多用途功能板。根據(jù)CDPK-E型電除塵器本體阻塵板6800mm×9800mm的尺寸，采用鋼板作為多用途功能板1的母板1a，剪裁后按40 mm×40mm的孔徑開孔，開孔率為60%，經(jīng)剪切和拉伸工藝加工制成若干排列整齊的近似菱形且外觀類似于魚鱗張開時形狀的孔2a（見圖1、2），穿過該孔中心的法線平行于母板表平面，即該孔的多邊形面與母板表平面垂直；沿法線方向該孔深度為零；在孔的多邊形面的前、后各有一個空間上相互對稱且錯開的、用該菱形孔的兩條相鄰的邊圍成的半個棱柱體側(cè)面，其側(cè)面高度為相鄰孔孔距。多用途功能板以多層間隔重疊組合的形式，將其正面作為迎風(fēng)面固定安裝于煙氣除塵器的本體阻塵裝置8中，母板的表平面與煙氣流動方向形成90°的直角（見圖6）。在特殊情況下，可設(shè)置電磁振打裝置2予以清灰。