本發(fā)明涉及麥芽糖漿制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及麥芽糖漿生產(chǎn)用調(diào)漿方法。

背景技術(shù)：

調(diào)漿罐是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設(shè)備，調(diào)漿罐的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)漿時(shí)需要對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，還需要對(duì)罐內(nèi)對(duì)溫度、液位高等進(jìn)行實(shí)施控制，現(xiàn)有的調(diào)漿罐攪拌效率低、換熱不充分，對(duì)溫度的調(diào)控效果差，不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，且由于淀粉中含有的蛋白質(zhì)、脂肪等物質(zhì)，導(dǎo)致在調(diào)漿過程中，調(diào)漿罐內(nèi)調(diào)漿不充分，甚至液面上層漂浮一層油膜，既不利于物料的調(diào)漿過程，又影響調(diào)漿后的過濾、脫色等的速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動(dòng)控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法，采用如下方案：

一種基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動(dòng)控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法，包括以下步驟：

第一步：設(shè)定與罐體中溫度檢測(cè)桿連接的溫度感應(yīng)單元的溫度閾值，包括最低閾值及最高閾值；

第二步：通過控制器設(shè)定減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速、時(shí)間參數(shù)，所述轉(zhuǎn)速包括正常轉(zhuǎn)速及低轉(zhuǎn)速；

第三步：將漿料從罐體的上端進(jìn)口置入罐體中；

第四步：?jiǎn)?dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用中部攪拌葉片及底部攪拌葉片對(duì)罐體中的漿料攪拌；溫度檢測(cè)桿實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)漿料的溫度，當(dāng)溫度感應(yīng)單元感應(yīng)的溫度信號(hào)大于設(shè)定的最高閾值時(shí)，將信號(hào)發(fā)送至控制器，所述控制器調(diào)節(jié)減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得減速電機(jī)處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，直至溫度感應(yīng)單元感應(yīng)的溫度低于設(shè)定的最低閾值后，控制器控制減速電機(jī)恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間后，控制器自動(dòng)停止減速電機(jī)工作；

第五步：打開罐體的底部出口，釋放調(diào)漿好的漿料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述中部攪拌葉片于所述罐體中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片于罐體中的徑向跨度B。

所述底部攪拌葉片包括與所述攪拌軸固連的傾斜段及于所述傾斜段外端向下折彎的豎直段，所述傾斜段上切設(shè)有缺口。

所述溫度感應(yīng)單元包括分布在罐體的多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。

所述檢測(cè)點(diǎn)在罐體的中的上下位置可調(diào)。

所述檢測(cè)點(diǎn)在罐體的中的左右位置可調(diào)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用利用調(diào)漿罐進(jìn)行調(diào)漿時(shí)，根據(jù)調(diào)漿罐中的漿料的溫度，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)對(duì)漿料的攪拌速度，以保證漿料始終處于正常的溫度下調(diào)勻，從而可避免漿料由于溫度過高而出現(xiàn)“熟化”現(xiàn)象，提高調(diào)漿效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；2、攪拌組件；21、攪拌軸；22、減速電機(jī)；23、中部攪拌葉片；24、底部攪拌葉片；241、傾斜段；242、豎直段；243、缺口；3、上端進(jìn)口；4、底部出口；5、溫度檢測(cè)桿；6、高度檢測(cè)桿；7、可視窗；8、溫度感應(yīng)單元；9、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例的麥芽糖漿制備用調(diào)漿罐，包括罐體1及安裝于罐體1中的攪拌組件2，罐體1上設(shè)有上端進(jìn)口3及底部出口4，攪拌組件2包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于罐體1中心的、并與罐體1的中心軸重合設(shè)置的攪拌軸21、驅(qū)動(dòng)攪拌軸21且置于罐體1頂部外側(cè)的減速電機(jī)22，攪拌軸21上設(shè)有位于罐體1內(nèi)腔中部的中部攪拌葉片23及位于罐體1內(nèi)腔底部的底部攪拌葉片24，中部攪拌葉片23包括上下隔開設(shè)置的多層，并對(duì)稱位于攪拌軸21的徑向兩側(cè)；底部攪拌葉片24為單層結(jié)構(gòu)，對(duì)稱布置于攪拌軸21的徑向兩側(cè)；中部攪拌葉片23與攪拌軸21之間的夾角α小于底部攪拌葉片24與攪拌軸21之間的夾角β。

采用中部攪拌葉片23及底部攪拌葉片24相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料的快速、高效攪拌；底部攪拌葉片24可避免漿料沉積在罐體1的底部，使底部漿料揚(yáng)起，中部攪拌葉片23為多層設(shè)置，從下至上逐層攪拌，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量調(diào)漿。其中，中部攪拌葉片23與攪拌軸21之間的夾角α小于底部攪拌葉片24與攪拌軸21之間的夾角β，這樣設(shè)置的目的在于，由于底部漿料的阻力較大，在保證攪拌效率的同時(shí)，可適當(dāng)減小底部攪拌葉片24根部的扭力，延長(zhǎng)其使用壽命。

實(shí)施例2：作為上述實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，本發(fā)明中罐體1的內(nèi)腔中安裝有靠近其內(nèi)壁設(shè)置的溫度檢測(cè)桿5及高度檢測(cè)桿6，罐體1的外側(cè)設(shè)有觀測(cè)溫度檢測(cè)桿5及高度檢測(cè)桿6的可視窗7?？蓮目梢暣?直接觀測(cè)罐體1內(nèi)的攪拌溫度及漿料的高度。

實(shí)施例3：作為上述實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，中部攪拌葉片23于罐體1中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片24于罐體1中的徑向跨度B。底部攪拌葉片24的跨度不能太大，可避免大漿料攪拌阻力下其變形。

實(shí)施例4：作為上述實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，底部攪拌葉片24包括與攪拌軸21固連的傾斜段241及于傾斜段241外端向下折彎的豎直段242，傾斜段241上切設(shè)有缺口243。兩側(cè)的底部攪拌葉片24形成拱形結(jié)構(gòu)，攪拌時(shí)阻力??；缺口243處，形成鋒利的刀刃，利于攪拌。

實(shí)施例5：如圖1所示，本實(shí)施例的基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動(dòng)控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法，包括以下步驟：

第一步：設(shè)定與罐體1中溫度檢測(cè)桿5連接的溫度感應(yīng)單元8的溫度閾值，包括最低閾值及最高閾值；

第二步：通過控制器9設(shè)定減速電機(jī)22的轉(zhuǎn)速、時(shí)間參數(shù)，轉(zhuǎn)速包括正常轉(zhuǎn)速及低轉(zhuǎn)速；

第三步：將漿料從罐體1的上端進(jìn)口3置入罐體1中；

第四步：?jiǎn)?dòng)減速電機(jī)22，減速電機(jī)22帶動(dòng)攪拌軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，利用中部攪拌葉片23及底部攪拌葉片24對(duì)罐體1中的漿料攪拌；溫度檢測(cè)桿5實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)漿料的溫度，當(dāng)溫度感應(yīng)單元8感應(yīng)的溫度信號(hào)大于設(shè)定的最高閾值時(shí)，將信號(hào)發(fā)送至控制器9，控制器9調(diào)節(jié)減速電機(jī)22的轉(zhuǎn)速，使得減速電機(jī)22處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，直至溫度感應(yīng)單元8感應(yīng)的溫度低于設(shè)定的最低閾值后，控制器9控制減速電機(jī)22恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間后，控制器9自動(dòng)停止減速電機(jī)22工作；

第五步：打開罐體1的底部出口4，釋放調(diào)漿好的漿料。