本發(fā)明涉及一種改性裝置，尤其涉及一種下料可調(diào)式粉體改性裝置。

背景技術(shù)：

采用物理或化學(xué)的方法對(duì)粉體表面進(jìn)行處理，有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經(jīng)表面改性后的粉體廣泛應(yīng)用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝，改性生產(chǎn)時(shí)，需要將原料及改性劑送入改性設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌改性，由于原料和改性劑在輸入改性設(shè)備時(shí)，料速無(wú)法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致物料堆積，為了使改性劑和原料混合均勻，不得不延長(zhǎng)改性工序時(shí)長(zhǎng)，導(dǎo)致改性效率低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種下料可調(diào)式粉體改性裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種下料可調(diào)式粉體改性裝置，來(lái)解決現(xiàn)有改性設(shè)備無(wú)法進(jìn)行進(jìn)料速度調(diào)節(jié)導(dǎo)致改性效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種下料可調(diào)式粉體改性裝置，包括機(jī)架、第一電機(jī)、第一帶輪、改性罐體、頂蓋、第一轉(zhuǎn)軸、葉輪、第二帶輪、皮帶、均壓機(jī)構(gòu)、支架、控制器、下料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的第一電機(jī)位于機(jī)架上端左側(cè)，所述的第一電機(jī)與機(jī)架螺紋相連，所述的第一帶輪位于第一電機(jī)下端，所述的第一帶輪與第一電機(jī)緊配相連，所述的改性罐體位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的改性罐體與機(jī)架螺紋相連，所述的頂蓋位于改性罐體上端，所述的頂蓋與改性罐體卡扣相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸一端依次穿過(guò)機(jī)架和改性罐體，所述的第一轉(zhuǎn)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與改性罐體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的葉輪位于改性罐體內(nèi)側(cè)且被第一轉(zhuǎn)軸貫穿，所述的葉輪與改性罐體活動(dòng)相連且與第一轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的第二帶輪位于第一轉(zhuǎn)軸下端，所述的第二帶輪與第一轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的皮帶分別繞過(guò)第一帶輪和第二帶輪，所述的均壓機(jī)構(gòu)位于改性罐體上端，所述的均壓機(jī)構(gòu)與改性罐體螺紋相連，所述的支架位于機(jī)架上端左側(cè)，所述的支架與機(jī)架螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架上端，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連；所述的下料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括管體、支撐座、伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、左連接桿、滑套、右連接桿、導(dǎo)向塊、導(dǎo)桿、封堵板、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、錐形下料頭、若干件耙釘、風(fēng)管，所述的支撐座位于管體左側(cè)，所述的支撐座與管體螺紋相連，所述的伺服電機(jī)位于支撐座上端，所述的伺服電機(jī)與支撐座螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)下端且位于支撐座內(nèi)側(cè)，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連且與支撐座滑動(dòng)相連，所述的左連接桿位于進(jìn)給螺母右側(cè)且貫穿管體，所述的左連接桿與進(jìn)給螺母螺紋相連且與管體活動(dòng)相連，所述的滑套位于左連接桿右側(cè)且位于管體內(nèi)側(cè)，所述的滑套與左連接桿螺紋相連且與管體間隙相連，所述的右連接桿位于滑套右側(cè)且貫穿管體，所述的右連接桿與滑套螺紋相連且與管體活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)向塊位于右連接桿右側(cè)，所述的導(dǎo)向塊與右連接桿螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿導(dǎo)向塊且位于管體右側(cè)，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)向塊間隙相連且與管體螺紋相連，所述的封堵板位于管體下端且位于支架上端，所述的封堵板與管體螺紋相連且與支架螺紋相連，所述的第二電機(jī)位于封堵板下端，所述的第二電機(jī)與封堵板螺紋相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸位于第二電機(jī)上端且位于管體內(nèi)側(cè)，所述的第二轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)緊配相連且與管體活動(dòng)相連，所述的錐形下料頭位于第二轉(zhuǎn)軸上端且位于滑套下端，所述的錐形下料頭與第二轉(zhuǎn)軸螺紋相連且與滑套活動(dòng)相連，所述的耙釘位于錐形下料頭外側(cè)，所述的耙釘與錐形下料頭螺紋相連，所述的風(fēng)管位于管體左側(cè)下端，所述的風(fēng)管與管體螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的改性罐體還設(shè)有出料管，所述的出料管位于改性罐體右端，所述的出料管與改性罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的頂蓋還設(shè)有進(jìn)料軟管，所述的進(jìn)料軟管位于頂蓋上端且位于管體右側(cè)，所述的進(jìn)料軟管與頂蓋螺紋相連且與管體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的改性罐體還設(shè)有檢修氣缸，所述的檢修氣缸位于改性罐體外側(cè)且位于頂蓋下端，所述的檢修氣缸與改性罐體螺紋相連且與頂蓋螺紋相連，檢修氣缸用于將頂蓋提起，對(duì)葉輪進(jìn)行清理維護(hù)。

進(jìn)一步的，所述的管體還設(shè)有避讓槽，所述的避讓槽位于管體外側(cè)，所述的避讓槽貫穿管體主體。

進(jìn)一步的，所述的避讓槽數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于管體。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有第一密封圈，所述的第一密封圈位于滑套外側(cè)，所述的第一密封圈與滑套緊配相連，第一密封圈用于密封滑套與管體接觸面。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有第二密封圈，所述的第二密封圈位于滑套內(nèi)側(cè)，所述的第二密封圈與滑套緊配相連，第二密封圈用于密封錐形下料頭與錐形過(guò)渡面接觸面。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有錐形過(guò)渡面，所述的錐形過(guò)渡面位于滑套內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該下料可調(diào)式粉體改性裝置，工作時(shí)，控制器控制伺服電機(jī)通過(guò)絲杠帶動(dòng)進(jìn)給螺母上移，從而帶動(dòng)滑套沿導(dǎo)桿上移，使得設(shè)置于滑套上的錐形過(guò)渡面與錐形下料頭分開(kāi)，設(shè)定伺服電機(jī)角度，從而可以調(diào)整錐形過(guò)渡面與錐形下料頭之間的間距，從而調(diào)節(jié)下料速度，隨后，第二電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錐形下料頭轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在錐形下料頭上的耙釘從而將經(jīng)滑套落下的粉體打散，經(jīng)風(fēng)管向管體輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經(jīng)進(jìn)料軟管連續(xù)吹入改性罐體內(nèi)，第一電機(jī)通過(guò)第一帶輪、皮帶、第二帶輪動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將粉體攪拌改性。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)調(diào)整下料速度，同時(shí)能將結(jié)塊粉體打散，有效提高改性效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明下料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明滑套結(jié)構(gòu)示意圖

機(jī)架 1 第一電機(jī) 2

第一帶輪 3 改性罐體 4

頂蓋 5 第一轉(zhuǎn)軸 6

葉輪 7 第二帶輪 8

皮帶 9 均壓機(jī)構(gòu) 10

支架 11 控制器 12

下料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 13 出料管 401

進(jìn)料軟管 402 檢修氣缸 403

管體 1301 支撐座 1302

伺服電機(jī) 1303 絲杠 1304

進(jìn)給螺母 1305 左連接桿 1306

滑套 1307 右連接桿 1308

導(dǎo)向塊 1309 導(dǎo)桿 1310

封堵板 1311 第二電機(jī) 1312

第二轉(zhuǎn)軸 1313 錐形下料頭 1314

耙釘 1315 風(fēng)管 1316

避讓槽 1317 第一密封圈 1318

第二密封圈 1319 錐形過(guò)渡面 1320

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種下料可調(diào)式粉體改性裝置，包括機(jī)架1、第一電機(jī)2、第一帶輪3、改性罐體4、頂蓋5、第一轉(zhuǎn)軸6、葉輪7、第二帶輪8、皮帶9、均壓機(jī)構(gòu)10、支架11、控制器12、下料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，所述的第一電機(jī)2位于機(jī)架1上端左側(cè)，所述的第一電機(jī)2與機(jī)架1螺紋相連，所述的第一帶輪3位于第一電機(jī)2下端，所述的第一帶輪3與第一電機(jī)2緊配相連，所述的改性罐體4位于機(jī)架1上端右側(cè)，所述的改性罐體4與機(jī)架1螺紋相連，所述的頂蓋5位于改性罐體4上端，所述的頂蓋5與改性罐體4卡扣相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸6一端依次穿過(guò)機(jī)架1和改性罐體4，所述的第一轉(zhuǎn)軸6與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與改性罐體4轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的葉輪7位于改性罐體4內(nèi)側(cè)且被第一轉(zhuǎn)軸6貫穿，所述的葉輪7與改性罐體4活動(dòng)相連且與第一轉(zhuǎn)軸6緊配相連，所述的第二帶輪8位于第一轉(zhuǎn)軸6下端，所述的第二帶輪8與第一轉(zhuǎn)軸6緊配相連，所述的皮帶9分別繞過(guò)第一帶輪3和第二帶輪8，所述的均壓機(jī)構(gòu)10位于改性罐體4上端，所述的均壓機(jī)構(gòu)10與改性罐體4螺紋相連，所述的支架11位于機(jī)架1上端左側(cè)，所述的支架11與機(jī)架1螺紋相連，所述的控制器12位于機(jī)架1上端，所述的控制器12與機(jī)架1螺紋相連，所述的下料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13還包括管體1301、支撐座1302、伺服電機(jī)1303、絲杠1304、進(jìn)給螺母1305、左連接桿1306、滑套1307、右連接桿1308、導(dǎo)向塊1309、導(dǎo)桿1310、封堵板1311、第二電機(jī)1312、第二轉(zhuǎn)軸1313、錐形下料頭1314、若干件耙釘1315、風(fēng)管1316，所述的支撐座1302位于管體1301左側(cè)，所述的支撐座1302與管體1301螺紋相連，所述的伺服電機(jī)1303位于支撐座1302上端，所述的伺服電機(jī)1303與支撐座1302螺紋相連，所述的絲杠1304位于伺服電機(jī)1303下端且位于支撐座1302內(nèi)側(cè)，所述的絲杠1304與伺服電機(jī)1303緊配相連且與支撐座1302轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠1304貫穿進(jìn)給螺母1305，所述的進(jìn)給螺母1305與絲杠1304螺紋相連且與支撐座1302滑動(dòng)相連，所述的左連接桿1306位于進(jìn)給螺母1305右側(cè)且貫穿管體1301，所述的左連接桿1306與進(jìn)給螺母1305螺紋相連且與管體1301活動(dòng)相連，所述的滑套1307位于左連接桿1306右側(cè)且位于管體1301內(nèi)側(cè)，所述的滑套1307與左連接桿1306螺紋相連且與管體1301間隙相連，所述的右連接桿1308位于滑套1307右側(cè)且貫穿管體1301，所述的右連接桿1308與滑套1307螺紋相連且與管體1301活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)向塊1309位于右連接桿1308右側(cè)，所述的導(dǎo)向塊1309與右連接桿1308螺紋相連，所述的導(dǎo)桿1310貫穿導(dǎo)向塊1309且位于管體1301右側(cè)，所述的導(dǎo)桿1310與導(dǎo)向塊1309間隙相連且與管體1301螺紋相連，所述的封堵板1311位于管體1301下端且位于支架11上端，所述的封堵板1311與管體1301螺紋相連且與支架11螺紋相連，所述的第二電機(jī)1312位于封堵板1311下端，所述的第二電機(jī)1312與封堵板1311螺紋相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸1313位于第二電機(jī)1312上端且位于管體1301內(nèi)側(cè)，所述的第二轉(zhuǎn)軸1313與第二電機(jī)1312緊配相連且與管體1301活動(dòng)相連，所述的錐形下料頭1314位于第二轉(zhuǎn)軸1313上端且位于滑套1307下端，所述的錐形下料頭1314與第二轉(zhuǎn)軸1313螺紋相連且與滑套1307活動(dòng)相連，所述的耙釘1315位于錐形下料頭1314外側(cè)，所述的耙釘1315與錐形下料頭1314螺紋相連，所述的風(fēng)管1316位于管體1301左側(cè)下端，所述的風(fēng)管1316與管體1301螺紋相連，所述的改性罐體4還設(shè)有出料管401，所述的出料管401位于改性罐體4右端，所述的出料管401與改性罐體4螺紋相連，所述的頂蓋5還設(shè)有進(jìn)料軟管402，所述的進(jìn)料軟管402位于頂蓋5上端且位于管體1301右側(cè)，所述的進(jìn)料軟管402與頂蓋5螺紋相連且與管體1301螺紋相連，所述的改性罐體4還設(shè)有檢修氣缸403，所述的檢修氣缸403位于改性罐體4外側(cè)且位于頂蓋5下端，所述的檢修氣缸403與改性罐體4螺紋相連且與頂蓋5螺紋相連，檢修氣缸403用于將頂蓋5提起，對(duì)葉輪7進(jìn)行清理維護(hù)，所述的管體1301還設(shè)有避讓槽1317，所述的避讓槽1317位于管體1301外側(cè)，所述的避讓槽1317貫穿管體1301主體，所述的避讓槽1317數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于管體1301，所述的滑套1307還設(shè)有第一密封圈1318，所述的第一密封圈1318位于滑套1307外側(cè)，所述的第一密封圈1318與滑套1307緊配相連，第一密封圈1318用于密封滑套1307與管體1301接觸面，所述的滑套1307還設(shè)有第二密封圈1319，所述的第二密封圈1319位于滑套1307內(nèi)側(cè)，所述的第二密封圈1319與滑套1307緊配相連，第二密封圈1319用于密封錐形下料頭1314與錐形過(guò)渡面1320接觸面，所述的滑套1307還設(shè)有錐形過(guò)渡面1320，所述的錐形過(guò)渡面1320位于滑套1307內(nèi)側(cè)，該下料可調(diào)式粉體改性裝置，工作時(shí)，控制器12控制伺服電機(jī)1303通過(guò)絲杠1304帶動(dòng)進(jìn)給螺母1305上移，從而帶動(dòng)滑套1307沿導(dǎo)桿1310上移，使得設(shè)置于滑套1307上的錐形過(guò)渡面1320與錐形下料頭1314分開(kāi)，設(shè)定伺服電機(jī)1303角度，從而可以調(diào)整錐形過(guò)渡面1320與錐形下料頭1314之間的間距，從而調(diào)節(jié)下料速度，隨后，第二電機(jī)1312通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸131帶動(dòng)錐形下料頭1314轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在錐形下料頭1314上的耙釘1315從而將經(jīng)滑套1307落下的粉體打散，經(jīng)風(fēng)管1316向管體1301輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經(jīng)進(jìn)料軟管402連續(xù)吹入改性罐體4內(nèi)，第一電機(jī)2通過(guò)第一帶輪3、皮帶9、第二帶輪8帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪7轉(zhuǎn)動(dòng)將粉體攪拌改性。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)調(diào)整下料速度，同時(shí)能將結(jié)塊粉體打散，有效提高改性效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。