本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械，具體是一種化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)壓濾效果不好、工作效率低，固液分離效果差，需要人工取出壓榨后的物料，影響了工作效率，且工作時(shí)震動(dòng)大，噪音大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)，包括底座、支撐座、液壓缸、缸體、濾筒、壓板、氣缸、濾板、濾孔、堵頭和水管，所述支撐座位于底座頂部，支撐座與底座螺紋相連，液壓缸位于支撐座頂部，液壓缸與支撐座螺紋相連，缸體位于底座頂部，缸體與底座螺紋相連，濾筒位于缸體內(nèi)部底端，濾筒與缸體螺紋相連，壓板位于液壓缸底端，壓板與液壓缸螺紋相連，壓板與濾筒滑配相連，所述氣缸數(shù)量為兩個(gè)，氣缸對稱分布與缸體左右兩端，氣缸與缸體螺紋相連，所述濾板數(shù)量為兩件，濾板分布與濾筒下端，濾板與濾筒滑配相連，且濾板與氣缸螺紋相連，濾孔數(shù)量為若干個(gè)且均勻分布與濾筒四周，堵頭貫穿底座和缸體，堵頭與缸體緊配相連，水管位于缸體底部左端，水管與缸體焊接相連，濾筒內(nèi)壁還設(shè)有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)與濾筒緊配相連，濾板頂部還設(shè)有第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)與濾板緊配相連，堵頭底端還設(shè)有拉環(huán)，拉環(huán)與堵頭螺紋相連，氣缸與缸體之間還設(shè)有導(dǎo)向套，缸體頂部還設(shè)有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋與缸體滑配相連，所述底座下側(cè)四周均設(shè)有減震底座，減震底座包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設(shè)有兩個(gè)定位桿，減震座內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)定位桿相配合的兩個(gè)卡槽，定位桿上設(shè)有與卡槽內(nèi)上壁相接觸的第一減震機(jī)構(gòu)，定位桿上設(shè)有與卡槽內(nèi)下壁相接觸的第二減震機(jī)構(gòu)，底座上設(shè)有四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)，減震座安裝在四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內(nèi)，底座上設(shè)有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內(nèi)的定位架下部設(shè)有第四減震機(jī)構(gòu)，第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)、第三減震機(jī)構(gòu)和第四減震機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，底座上設(shè)有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，所述固定螺釘設(shè)有四個(gè)，呈環(huán)狀均勻分布在底座上，第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)、第三減震機(jī)構(gòu)和第四減震機(jī)構(gòu)均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濾孔為圓形通孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向套與缸體緊配相連。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述減震彈簧組件由多個(gè)減震彈簧片組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用過程中，將物料裝入濾筒中，再啟動(dòng)液壓缸，液壓缸推動(dòng)壓板往下運(yùn)動(dòng)，因此可將物料中的液體壓榨出來，液體并通過濾筒中的濾孔排入到缸體中，最后由水管將酒排出，當(dāng)物料壓榨完后，液壓缸帶動(dòng)壓板往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將堵頭拔出，再由氣缸將濾板打開，因此壓榨后的物料直接從缸體中排出，使用方便，其中底座是支撐座和缸體的安裝載體，支撐座是液壓缸的安裝載體，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)是防止酒糟從濾孔中掉落到缸體中，蓋板是對缸體起到防護(hù)作用，可有效防止灰塵掉落到缸體中，導(dǎo)向套是對氣缸起到導(dǎo)向作用，拉環(huán)便于將堵頭拔出；設(shè)置有減震底座，通過所設(shè)的兩個(gè)定位桿和定位架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可防止在工作時(shí)減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響壓濾機(jī)的工作，通過所設(shè)的第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)和第三減震機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可減少壓濾機(jī)在工作時(shí)對底座的震動(dòng)影響，從而增加了壓濾機(jī)在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設(shè)的第四減震機(jī)構(gòu)，可減少定位架在固定減震座時(shí)所受到的震動(dòng)，從而增加了壓濾機(jī)的定位效果，保證了壓濾機(jī)的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)中濾筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)中濾筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)中減震座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)中減震彈簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)，包括底座1、支撐座2、液壓缸3、缸體4、濾筒5、壓板6、氣缸7、濾板8、濾孔9、堵頭10、水管11，所述支撐座2位于底座1頂部，支撐座2與底座1螺紋相連，液壓缸3位于支撐座頂2部，液壓缸3與支撐座2螺紋相連，缸體4位于底座1頂部，缸體4與底座1螺紋相連，濾筒5位于缸體4內(nèi)部底端，濾筒5與缸體4螺紋相連，壓板6位于液壓缸3底端，壓板6與液壓缸3螺紋相連，壓板6與濾筒5滑配相連，所述氣缸7數(shù)量為兩個(gè)，氣缸7對稱分布與缸體4左右兩端，氣缸7與缸體4螺紋相連，所述濾板8數(shù)量為兩件，濾板8分布與濾筒5下端，濾板8與濾筒5滑配相連，且濾板8與氣缸7螺紋相連，濾孔9數(shù)量為若干個(gè)且均勻分布與濾筒5四周，所述濾孔9為圓形通孔，堵頭10貫穿底座1和缸體4，堵頭10與缸體4緊配相連，水管11位于缸體4底部左端，水管11與缸體4焊接相連，濾筒5內(nèi)壁還設(shè)有第一濾網(wǎng)501，第一濾網(wǎng)501與濾筒5緊配相連，濾板8頂部還設(shè)有第二濾網(wǎng)801，第二濾網(wǎng)801與濾板8緊配相連，堵頭10底端還設(shè)有拉環(huán)101，拉環(huán)101與堵頭10螺紋相連，氣缸7與缸體4之間還設(shè)有導(dǎo)向套401，所述導(dǎo)向套401與缸體4緊配相連，缸體4頂部還設(shè)有防護(hù)蓋402，防護(hù)蓋402與缸體4滑配相連，使用過程中，將物料裝入濾筒5中，再啟動(dòng)液壓缸3，液壓缸3推動(dòng)壓板6往下運(yùn)動(dòng)，因此可將物料中的液體壓榨出來，液體并通過濾筒5中的濾孔9排入到缸體4中，最后由水管11將酒排出，當(dāng)物料壓榨完后，液壓缸3帶動(dòng)壓板6往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將堵頭10拔出，再由氣缸7將濾板打開，因此壓榨后的物料直接從缸體4中排出，使用方便，其中底座1是支撐座2和缸體4的安裝載體，支撐座2是液壓缸3的安裝載體，第一濾網(wǎng)501和第二濾網(wǎng)801是防止酒糟從濾孔9中掉落到缸體4中，蓋板402是對缸體4起到防護(hù)作用，可有效防止灰塵掉落到缸體1中，導(dǎo)向套401是對氣缸7起到導(dǎo)向作用，拉環(huán)101便于將堵頭10拔出；所述底座1下側(cè)四周均設(shè)有減震底座20，減震底座20包括底座21、減震座22、安裝座23和定位架24，底座21上設(shè)有兩個(gè)定位桿25，減震座22內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)定位桿25相配合的兩個(gè)卡槽26，定位桿25上設(shè)有與卡槽26內(nèi)上壁相接觸的第一減震機(jī)構(gòu)27，定位桿25上設(shè)有與卡槽26內(nèi)下壁相接觸的第二減震機(jī)構(gòu)28，底座21上設(shè)有四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)29，減震座22安裝在四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)29上，安裝座23安裝在減震座22上，定位架24一端延伸至安裝座23與減震座22之間的空腔內(nèi)，底座21上設(shè)有與定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔內(nèi)的定位架24下部設(shè)有第四減震機(jī)構(gòu)31，第一減震機(jī)構(gòu)27、第二減震機(jī)構(gòu)28、第三減震機(jī)構(gòu)29和第四減震機(jī)構(gòu)31的結(jié)構(gòu)相同，底座21上設(shè)有固定螺釘32，定位架24通過固定螺釘32固定在底座21上，所述固定螺釘32設(shè)有四個(gè)，呈環(huán)狀均勻分布在底座21上，第一減震機(jī)構(gòu)27、第二減震機(jī)構(gòu)28、第三減震機(jī)構(gòu)29和第四減震機(jī)構(gòu)31均由第一固定塊33、第二固定塊34和減震彈簧組件35組成，減震彈簧組件35安裝在第二固定塊34上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上，所述減震彈簧組件35由多個(gè)減震彈簧片36組成，設(shè)置有減震底座，通過所設(shè)的兩個(gè)定位桿和定位架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可防止在工作時(shí)減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響壓濾機(jī)的工作，通過所設(shè)的第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)和第三減震機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可減少壓濾機(jī)在工作時(shí)對底座的震動(dòng)影響，從而增加了壓濾機(jī)在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設(shè)的第四減震機(jī)構(gòu)，可減少定位架在固定減震座時(shí)所受到的震動(dòng)，從而增加了壓濾機(jī)的定位效果，保證了壓濾機(jī)的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；本發(fā)明化工用帶有減震裝置的壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，代替了人工操作，減小了工作量，實(shí)現(xiàn)固液分離，液體直接排出同時(shí)可直接將壓榨后的物料排出，代替了人工將物料取出，從而提高了工作效率，另外減震效果好，定位效果好，提高了切割機(jī)的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。