本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回收冶金廢料的裝置及一種用于回收冶金廢料的方法。

背景技術(shù)：

總所周知，冶金過(guò)程必然產(chǎn)生許多廢料，其主要包括除塵灰和以粒鐵、鐵屑和/或氧化鐵皮等為主要的含鐵顆粒。若將這些廢料直接排放，不僅污染環(huán)境，而且也不經(jīng)濟(jì)，因此如何有效合理地回收這些廢料以便二次利用是始終困擾人們的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于回收冶金廢料的裝置和方法，該裝置和方法均能夠?qū)⒁苯疬^(guò)程中產(chǎn)生的除塵灰和含鐵顆粒以及輔料進(jìn)行充分混合，從而方便人們對(duì)最終混合物進(jìn)行二次利用。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于回收冶金廢料的裝置，其包括：輸料機(jī)；設(shè)于所述輸料機(jī)上方的集灰倉(cāng)，用于接收冶金過(guò)程產(chǎn)生的除塵灰；加濕式攪拌器，用于將所述除塵灰與水混合而成初級(jí)混合物，所述加濕式攪拌器的進(jìn)料口與所述集灰倉(cāng)的出料口相連通，而其出料口設(shè)于所述輸料機(jī)的上方；設(shè)于所述輸料機(jī)的上方的輔料倉(cāng)，用于接收輔料；設(shè)于所述輸料機(jī)的上方的顆粒倉(cāng)，用于接收冶金過(guò)程產(chǎn)生的含鐵顆粒；設(shè)于所述輸料機(jī)的輸出端所在的位置處的混合器，用于把所述輸料機(jī)所輸出的所述初級(jí)混合物、輔料和含鐵顆?；旌显谝黄?。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括設(shè)在所述集灰倉(cāng)的進(jìn)料口處的能夠反吹的除塵器。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括控制系統(tǒng)、設(shè)于所述集灰倉(cāng)與加濕式攪拌器之間的第一電控加料器和設(shè)于所述顆粒倉(cāng)與輸料機(jī)之間的且與所述顆粒倉(cāng)相連的第二電控加料器，以及設(shè)于所述輔料倉(cāng)與輸料機(jī)之間的且與所述輔料倉(cāng)相連的第三電控加料器，所述控制系統(tǒng)能夠分別控制所述第一電控加料器的加料速度、所述第二電控加料器的加料速度和所述第三電控加料器的加料速度。

進(jìn)一步地，所述第一電控加料器包括螺旋加料器和用于檢測(cè)所述螺旋加料器的螺旋軸的重量變化的稱重傳感器，所述控制系統(tǒng)能夠基于所述稱重傳感器的檢測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整所述螺旋加料器的螺旋軸的轉(zhuǎn)速。。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括設(shè)于所述第一電控加料器與集灰倉(cāng)之間的電控節(jié)流閥，所述電控節(jié)流閥與控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步地，所述第二電控加料器和第三電控加料器皆為皮帶秤。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括用于將所述除塵灰加入到所述集灰倉(cāng)內(nèi)的氣體管道。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括可往返移動(dòng)地設(shè)于所述顆粒倉(cāng)和輔料倉(cāng)的上方的帶式輸送機(jī)，使得所述帶式輸送機(jī)能夠擇一地向所述顆粒倉(cāng)和輔料倉(cāng)中加料。

本發(fā)明用于回收冶金廢料的裝置通過(guò)加濕式攪拌器將集灰倉(cāng)輸出的除塵灰與水進(jìn)行混合，并促使混合后的初級(jí)混合物不揚(yáng)灰且可方便運(yùn)輸?shù)丶尤氲捷斄蠙C(jī)上，同時(shí)該裝置的顆粒倉(cāng)內(nèi)的含鐵顆粒和輔料倉(cāng)內(nèi)的輔料也均可加入到輸料機(jī)上，使得初級(jí)混合物、含鐵顆粒和輔料可一同被輸料機(jī)輸送到混合器，并在混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合，從而獲得最終混合物，以方便其被二次利用。因此，本發(fā)明實(shí)施例的用于回收冶金廢料的裝置能夠回收冶金過(guò)程產(chǎn)生的多種廢料，這不僅可以避免將其排放而污染環(huán)境，而且還可以廢料變成可二次利用的混合物。

根據(jù)本發(fā)明的用于回收冶金廢料的裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用安全可靠，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于回收冶金廢料的方法，其步驟包括：通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述裝置將冶金過(guò)程產(chǎn)生的除塵灰與水按照設(shè)定比例進(jìn)行混合，獲得初級(jí)混合物；通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述裝置將所述初級(jí)混合物、冶金過(guò)程產(chǎn)生的含鐵顆粒和輔料進(jìn)行混合，獲得最終混合物。

進(jìn)一步地，所述輔料包括鋼渣、粒鐵、氧化鐵皮和/或含鐵固體廢料，所述設(shè)定比例為除塵灰:水＝100:(1～12)

根據(jù)本發(fā)明的用于回收冶金廢料的方法能夠回收冶金過(guò)程產(chǎn)生的多種廢料，這不僅可以避免將其排放而污染環(huán)境，而且還可以廢料變成可二次利用的混合物(即最終混合物)。

根據(jù)本發(fā)明的用于回收冶金廢料的方法的操作簡(jiǎn)單可靠，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的用于回收冶金廢料的裝置；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的用于回收冶金廢料的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的用于回收冶金廢料的裝置10(以下簡(jiǎn)稱為該裝置10)。該裝置10包括輸料機(jī)14。該輸料機(jī)14可選為帶式輸料機(jī)、螺旋輸料機(jī)或其他適用輸送物料的輸送機(jī)。該裝置10還包括設(shè)于輸料機(jī)14的上方的集灰倉(cāng)2和設(shè)于輸料機(jī)14的上方的顆粒倉(cāng)4，以及設(shè)于輸料機(jī)14的上方的輔料倉(cāng)3。其中，集灰倉(cāng)2用于接收冶金過(guò)程產(chǎn)生的除塵灰，然后再將除塵灰加入到輸料機(jī)14；顆粒倉(cāng)4用于接收冶金過(guò)程產(chǎn)生的粒鐵、鐵屑和/或氧化鐵皮等含鐵顆粒，然后再將含鐵顆粒加入到輸料機(jī)14；輔料倉(cāng)3用于接收混合時(shí)所需要的輔料，然后再將輔料加入到輸料機(jī)14。其中，輔料的選擇不作特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所需的最終產(chǎn)物來(lái)選擇適宜的輔料，輔料的主要成分包含鋼渣、粒鐵、氧化鐵皮和含鐵固體廢料中的一種或多種。集灰倉(cāng)2、輔料倉(cāng)3和顆粒倉(cāng)4可通過(guò)支撐架20設(shè)于輸料機(jī)14的上方。其中，集灰倉(cāng)2、輔料倉(cāng)3和顆粒倉(cāng)4可共用一個(gè)支撐架，也可分別使用各自的支撐架。該集灰倉(cāng)2數(shù)量可以一個(gè)或多個(gè)，輔料倉(cāng)3的數(shù)量也可以一個(gè)或多個(gè)，該顆粒倉(cāng)4的數(shù)量也可一個(gè)或多個(gè)。

為了保證集灰倉(cāng)2的除塵灰能夠被不揚(yáng)灰地加入到輸料機(jī)14上，該裝置10還包括用于將除塵灰與水混合的加濕式攪拌器11。其中，加濕式攪拌器11的進(jìn)料口與集灰倉(cāng)2的出料口相連通，而其出料口朝向輸料機(jī)14，以便除塵灰與水混合后直接加入輸料機(jī)14上。加濕式攪拌器11與常規(guī)的攪拌器完全相同，通過(guò)進(jìn)料口來(lái)加水。此外，加濕式攪拌器11也可與常規(guī)的攪拌器大致相同，區(qū)別在于加濕式攪拌器11多一個(gè)進(jìn)水口。

該裝置10還包括設(shè)于輸料機(jī)14的輸出端所在的位置處的混合器17，該混合器17用于把輸料機(jī)14所輸出的除塵灰、含鐵顆粒和輔料三者混合在一起。其中，混合器17可以為圓筒混合機(jī)，也可以是攪拌機(jī)或新型強(qiáng)力混合機(jī)等，主要將除塵灰、含鐵顆粒和輔料充分?jǐn)嚢瓒旌暇鶆颍瑥亩奖阍摶旌掀?7混合后的物料被二次使用。

本發(fā)明實(shí)施例的用于回收冶金廢料的裝置10通過(guò)加濕式攪拌器11將集灰倉(cāng)2輸出的除塵灰與水進(jìn)行混合，并促使混合后的初級(jí)混合物不揚(yáng)灰且可方便運(yùn)輸?shù)丶尤氲捷斄蠙C(jī)14上，同時(shí)該裝置10的顆粒倉(cāng)4內(nèi)的含鐵顆粒和輔料倉(cāng)3內(nèi)的輔料也均可加入到輸料機(jī)14上，使得初級(jí)混合物、含鐵顆粒和輔料可一同被輸料機(jī)14輸送到混合器17，并在混合器17內(nèi)進(jìn)行充分混合，從而獲得最終混合物，以方便其被二次利用。因此，本發(fā)明實(shí)施例的用于回收冶金廢料的裝置10能夠回收冶金過(guò)程產(chǎn)生的多種廢料，這不僅可以避免將其排放而污染環(huán)境，而且還可以廢料變成可二次利用的混合物。

為了方便除塵灰加入到集灰倉(cāng)2內(nèi)，可在集灰倉(cāng)2上設(shè)有與其進(jìn)料口相連通的氣體管道5。氣體管道5適用于與氣力輸送泵、最好是倉(cāng)式氣力輸送泵連接，以便冶金過(guò)程產(chǎn)生的除塵灰直接被該氣力輸送泵以氣動(dòng)方式運(yùn)送到集灰倉(cāng)2。

一般情況下，冶金過(guò)程產(chǎn)生的輔料和含鐵顆粒需要兩套輔助輸送裝置輸送到相應(yīng)倉(cāng)體內(nèi)。為了節(jié)約成本起見最好是一套輔助輸送裝置，該裝置10還包括可往返移動(dòng)地設(shè)于顆粒倉(cāng)4和輔料倉(cāng)3的上方的帶式輸送機(jī)15，使得帶式輸送機(jī)15能夠擇一地向顆粒倉(cāng)4和輔料倉(cāng)3中加料。詳細(xì)地說(shuō)，當(dāng)帶式輸送機(jī)15從顆粒倉(cāng)4和輔料倉(cāng)3中選擇一個(gè)作為加料對(duì)象時(shí)，帶式輸送機(jī)15的輸出端移動(dòng)該倉(cāng)體的正上方，輔助輸送裝置輸送的物料被帶式輸送機(jī)15接收后直接送入該倉(cāng)體內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)15在顆粒倉(cāng)4和輔料倉(cāng)3的上方的往返移動(dòng)，例如帶式輸送機(jī)15通過(guò)導(dǎo)軌組件與顆粒倉(cāng)4和輔料倉(cāng)3的頂端相連，并通過(guò)直線電機(jī)、液壓缸和絲桿組件等直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)該帶式輸送機(jī)15在導(dǎo)軌上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。

為了避免集灰倉(cāng)2內(nèi)的除塵灰擴(kuò)散到大外界氣中，該裝置10還包括設(shè)在集灰倉(cāng)2的進(jìn)料口處的且用于防止除塵灰擴(kuò)散到外界大氣中的除塵器6。優(yōu)選地，除塵器6選為帶反吹功能的除塵器，以方便該除塵器進(jìn)行自清理，從而保證除塵效果。也就是說(shuō)，除塵器6通過(guò)內(nèi)部的風(fēng)扇沿著排氣方向的逆向進(jìn)行吹氣，以將封堵濾材的顆粒吹入到集灰倉(cāng)2內(nèi)。

在該實(shí)施例中，為了保證初級(jí)混合物、含鐵顆粒和輔料能按照比較準(zhǔn)確的設(shè)定比例進(jìn)行混合，該裝置10還包括控制系統(tǒng)(未顯示)、設(shè)于集灰倉(cāng)2與加濕式攪拌器11之間的第一電控加料器25及設(shè)于顆粒倉(cāng)4與輸料機(jī)14之間的且與顆粒倉(cāng)4相連的第二電控加料器23，以及設(shè)于輔料倉(cāng)3與輸料機(jī)14之間的且與輔料倉(cāng)3相連的第三電控加料器16?？刂葡到y(tǒng)能夠分別控制第一電控加料器25的加料速度、第二電控加料器23的加料速度和第三電控加料器16的加料速度，以便保證初級(jí)混合物、含鐵顆粒和輔料能按照比較準(zhǔn)確的設(shè)定比例進(jìn)行混合。其中，第一電控加料器25可選為螺旋加料器、卸灰閥或輸送泵等能夠輸送氣體的加料器，而第二電控加料器23和第三電控加料器16皆可以選為螺旋加料器、輸送泵或皮帶秤等適用于輸送顆粒物質(zhì)的加料器。需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)所謂的控制系統(tǒng)主要包括可編程邏輯控制系統(tǒng)(如CPU或PLC等)、存儲(chǔ)器和與可編程控制系統(tǒng)相連的電子元件等，這屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，在此不再詳述。

為了保證第一電控加料器25能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的加料，該裝置10還可包括設(shè)于第一電控加料器25與集灰倉(cāng)2之間的電控節(jié)流閥8，電控節(jié)流閥8與控制系統(tǒng)相連。電控節(jié)流閥8與第一電控加料器25相互配合，電控節(jié)流閥8可通過(guò)節(jié)流方式來(lái)避免第一電控加料器25不超負(fù)荷的運(yùn)行，由此確保第一電控加料器25能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的加料。

不過(guò)，為了保證第一電控加料器25能夠進(jìn)行更精準(zhǔn)的加料，該第一電控加料器25包括螺旋加料器和用于檢測(cè)螺旋加料器的螺旋軸的重量變化的稱重傳感器，控制系統(tǒng)能夠基于稱重傳感器的檢測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整螺旋加料器的轉(zhuǎn)速。稱重傳感器可接觸式設(shè)于螺旋加料器的螺旋軸的下端，以感知該螺旋軸的重量變化，進(jìn)而獲得螺旋加料器運(yùn)輸物料的速率。稱重傳感器和螺旋加料器均與控制系統(tǒng)相連，使得控制系統(tǒng)能夠基于稱重傳感器的檢測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整螺旋加料器的轉(zhuǎn)速，即當(dāng)螺旋加料器運(yùn)輸物料的速率過(guò)大時(shí)，降低螺旋加料器的螺旋軸的轉(zhuǎn)速，而當(dāng)螺旋加料器運(yùn)輸物料的速率過(guò)小時(shí)，提高螺旋加料器的螺旋軸的轉(zhuǎn)速。其中，所述的稱重傳感器和螺旋加料器皆屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，在此不再贅述。

另外，為了保證第二電控加料器23和第三電控加料器16能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的加料，第二電控加料器23和第三電控加料器16皆選為皮帶秤。皮帶秤能夠?qū)⒎Q重功能和輸送加料功能二合一，從而方便控制系統(tǒng)基于其檢測(cè)信號(hào)來(lái)調(diào)整該皮帶秤的加料速度(也就是皮帶的轉(zhuǎn)速)。

實(shí)施例二

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的用于回收冶金廢料的方法的流程圖。如圖2所示，該方法步驟包括：

步驟S101，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的用于回收冶金廢料的裝置10將冶金過(guò)程產(chǎn)生的除塵灰與水按照設(shè)定比例進(jìn)行混合，獲得初級(jí)混合物。其中，步驟S101至少需要依靠上述裝置10的集灰倉(cāng)2和加濕式攪拌器11來(lái)實(shí)施，不過(guò)為了保證設(shè)定比例更加精準(zhǔn)，還需要依靠控制系統(tǒng)、電控節(jié)流閥8與第一電控加料器25來(lái)實(shí)施。優(yōu)選的，所述設(shè)定比例可選為除塵灰:水＝100:(1～12)。

步驟S102，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的用于回收冶金廢料的裝置10將上述初級(jí)混合物、冶金過(guò)程產(chǎn)生的含鐵顆粒和輔料進(jìn)行混合，獲得最終混合物。其中，步驟S102至少需要依靠上述裝置10的輔料倉(cāng)3、顆粒倉(cāng)4、輸料機(jī)14和混合器17來(lái)實(shí)現(xiàn)，不過(guò)為了保證更加精準(zhǔn)，還需要依靠控制系統(tǒng)、第二電控加料器23和第三電控加料器16來(lái)實(shí)施。其中，所述初級(jí)混合物、冶金過(guò)程產(chǎn)生的含鐵顆粒和輔料之間的比例既可以是任意比例，也根據(jù)具體需要而定。

需要說(shuō)明的是，上述輔料的選擇不作特別限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所需的最終產(chǎn)物來(lái)選擇適宜的輔料，本實(shí)施例的輔料的主要成分包含鋼渣、粒鐵、氧化鐵皮和含鐵固體廢料中的一種或多種。此外，若最終混合物是不含輔料的混合料，輔料倉(cāng)3可充當(dāng)顆粒倉(cāng)4來(lái)使用。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的用于回收冶金廢料的方法能夠回收冶金過(guò)程產(chǎn)生的多種廢料，這不僅可以避免將其排放而污染環(huán)境，而且還可以廢料變成可二次利用的混合物(即最終混合物)。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。