本發(fā)明涉及一種環(huán)保裝置，具體涉及一種利用不同介質(zhì)間的溫度差以及氣流具有的離心力對(duì)廢氣進(jìn)行脫水除污處理，以達(dá)到干燥凈化廢氣的一種裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣中會(huì)含有水分、油分、粉塵等大顆粒物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間積累會(huì)腐蝕管道和廢氣處理設(shè)施，需要進(jìn)行水分、油分和粉塵的預(yù)處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常用冷卻分離、固體干燥或是加熱干燥等方法。上述幾種技術(shù)或方法都有運(yùn)行成本高、設(shè)備占地面積大、耗能高、安裝難度高等缺點(diǎn)?，F(xiàn)在急需一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保節(jié)能、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)的脫水除污裝置來(lái)解決上述難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的工業(yè)廢氣隔水處理設(shè)備。因此本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣隔水處理裝置，其特征在于：所述工業(yè)廢氣隔水處理裝置3由一個(gè)廢氣冷卻裝置6，一個(gè)水霧吸附裝置7和一個(gè)過(guò)濾裝置8共同構(gòu)成。

進(jìn)一步的技術(shù)方案包括：

所述廢氣冷卻裝置6位于水霧吸附裝置7前端，利用廢氣溫度與金屬溫度的溫差，使廢氣中的水汽、油分遇到金屬網(wǎng)迅速冷卻凝結(jié)成大顆粒物，隨著金屬網(wǎng)留到管道底部的排渣孔。氣體撞擊金屬網(wǎng)會(huì)產(chǎn)生氣流方向的改變，而油分、水分、粉塵質(zhì)量較大會(huì)以原氣流方向運(yùn)動(dòng)，利用氣流方向改變產(chǎn)生的離心力使 得氣水分離、油水分離的目的。

所述水霧吸附裝置7主要用來(lái)吸附經(jīng)廢氣冷卻裝置6處理后廢氣中殘留的水分、油污、粉塵等。

所述過(guò)濾裝置8位于本裝置的最后端，主要用于廢氣中油污、水分、粉塵的過(guò)濾和吸附。

本發(fā)明的有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低；

2、安裝便捷、占地面積小、使用范圍廣；

3、易于維護(hù)、環(huán)保節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1是一種工業(yè)廢氣隔水處理裝置的實(shí)例應(yīng)用示意圖；

圖2是工業(yè)廢氣隔水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.進(jìn)氣口，2.出氣口，3.工業(yè)廢氣隔水處理裝置，4.廢氣管道，5.工業(yè)廢氣，6.廢氣冷卻裝置，7.水霧吸附裝置，8.過(guò)濾裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更易于理解，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的介紹。

如圖1所示，一種工業(yè)廢氣隔水處理裝置，包括廢氣冷卻裝置6，水霧吸附 裝置7和過(guò)濾裝置8。

如圖2所示，所述工業(yè)廢氣5經(jīng)由進(jìn)氣口1通到廢氣管道4內(nèi)，工業(yè)廢氣隔水處理裝置3位于廢氣管道4的內(nèi)部，廢氣管道4內(nèi)部由多個(gè)工業(yè)廢氣隔水處理裝置3以特定的排列方式排列，形成工業(yè)廢氣隔水處理裝置組，工業(yè)廢氣5與工業(yè)廢氣隔水處理裝置3的對(duì)撞使得氣流方向發(fā)生改變(如圖2所示)，在廢氣管道4內(nèi)部產(chǎn)生較強(qiáng)的離心力。氣體中的油分、水分、粉塵由于質(zhì)量較大，運(yùn)動(dòng)方向不變，撞擊到工業(yè)廢氣隔水處理裝置3上，由此達(dá)到對(duì)工業(yè)廢氣5脫水除污的處理，最后經(jīng)過(guò)初步處理的工業(yè)廢氣5由出氣口2排出進(jìn)行其他凈化處理。

如圖1所示，所述工業(yè)廢氣隔水處理裝置3可看作為一個(gè)整體，當(dāng)裝置工作一段時(shí)間后，可以將整個(gè)裝置從管道中抽取更新，方便維護(hù)。

以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。