本發(fā)明涉及粉塵除塵系統(tǒng)，特別是涉及一種木粉、谷

糠用除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

木粉、谷糠加工廠在生產(chǎn)過程中，需外排含有粉塵氣體，傳統(tǒng)的做法是煙道終端接有除塵布袋。

傳統(tǒng)的做法是通過除塵布袋透氣性直接過濾含有粉塵氣體，過濾后外排的氣體仍含有一定量粉塵，不能達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保要求，且設(shè)備體積較大 。

為減小粉塵排放量，木粉、谷糠加工廠急需一種設(shè)備簡易、投入成本低和環(huán)保的除塵系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種木粉、谷糠用除塵系統(tǒng)，它能有效的過濾粉塵，具有結(jié)構(gòu)簡單安全、設(shè)備易架設(shè)、投入成本低和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)木粉、谷糠用除塵系統(tǒng)包括除塵水池,引風(fēng)機(jī)出口連接到除塵水池進(jìn)風(fēng)口，煙道接到引風(fēng)機(jī)進(jìn)口,在引風(fēng)機(jī)與除塵水池連接的管道上安裝有噴水噴頭，除塵水池出風(fēng)口安裝除塵布袋支架上套有除塵布袋。

進(jìn)一步講,除塵水池設(shè)有溢水管路和排污管，溢水管路和排污管均與管道過濾器連通。

進(jìn)一步講,除塵水池內(nèi)設(shè)有環(huán)形霧噴頭。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過粉塵加濕、吸潮和除塵布袋過濾等方式強(qiáng)化了氣體除塵效果，使用設(shè)備簡單安全，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是環(huán)形霧噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示,1-煙道、2-引風(fēng)機(jī)、3-噴水噴頭、4-除塵水池、5-除塵布袋支架、6-除塵布袋、7-加水管路及閥門、8-溢水管路、9-排污管、10-管道過濾器、11-環(huán)形霧噴頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明的實(shí)施例如圖1所示，一種生產(chǎn)木粉、谷糠用除塵系統(tǒng)包括除塵水池4,引風(fēng)機(jī)2出口連接到除塵水池4進(jìn)風(fēng)口，煙道1接到引風(fēng)機(jī)2進(jìn)口,在引風(fēng)機(jī)2與除塵水池4連接的管道上安裝有噴水噴頭3，除塵水池4出風(fēng)口安裝除塵布袋支架5上套有除塵布袋6。

優(yōu)選的,除塵水池4設(shè)有溢水管路8和排污管9，溢水管路8和排污管9均與管道過濾器10連通。

優(yōu)選的,除塵水池4內(nèi)設(shè)有環(huán)形霧噴頭11,工作時(shí),當(dāng)除塵水池4內(nèi)的氣壓增大,主要是除塵布袋6排氣過慢造成(因?yàn)闅怏w中灰塵含量有過大,造成除塵布袋6孔隙的堵塞),環(huán)形霧噴頭11定期霧噴,可以減少氣體中粉塵的含量,從而可以防止除塵水池4內(nèi)氣壓過高,影響引風(fēng)機(jī)工作效率。

工作原理:粉、谷糠加工設(shè)備外排氣體由煙道1接到引風(fēng)機(jī)2進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)2出口使用管路接到除塵水池4進(jìn)風(fēng)口，煙道中噴水噴頭3和除塵水池4蓄水雙重濕潤效果下，加快粉塵吸潮速度，除塵布袋6對外排氣體再次過濾，確保排放氣體無粉塵。除塵水池4內(nèi)水位超過溢水管路8自流外排，粉塵堆積過多時(shí)使用排污路9排污，外排污水經(jīng)管道過濾器10強(qiáng)制過濾后流入污水溝;設(shè)有引風(fēng)機(jī)2，對煙道強(qiáng)制抽風(fēng)，確保了加工設(shè)備氣體及時(shí)外排和煙道的通暢;過濾后的氣體粉塵基礎(chǔ)存于除塵水池4中，便于粉塵的最終處理;除塵水池4中全封閉式，這種設(shè)置既可防止粉塵外排也可提高粉塵的過濾效果。