本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢氣后處理裝置，尤其涉及一種防堵塞效果好的工業(yè)廢氣后處理裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中廢氣通道被沉淀在通道壁的內(nèi)表面上的塵粒堵塞從而阻擋來自熔煉爐的廢氣的出射流是減小熔煉爐的操作時(shí)間比的最重要因素之一，然在每個(gè)熔煉爐中堵塞模式可能不同，因此如何及時(shí)去除廢氣中的雜質(zhì)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)廢氣后處理裝置，具有防堵塞效果好的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種工業(yè)廢氣后處理裝置，所述后處理裝置通過管道與產(chǎn)生工業(yè)廢氣的管路連接，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述后處理裝置上設(shè)置有與所述管道相連的進(jìn)氣口和與外界連通的出氣口，所述進(jìn)氣口位于后處理裝置的底部，該后處理裝置內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有第一過濾層、第一過篩層、第二過濾層和第二過篩層，所述第一過篩層和所述第二過篩層均可上下篩動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一過濾層為活性炭層。

優(yōu)選的，所述第二過濾層為海綿層。

優(yōu)選的，所述管道由與所述管路連接的橫管和與所述橫管連接的豎管組成，所述豎管與所述后處理裝置相連，所述橫管與所述豎管連接處設(shè)置有與水平面傾斜設(shè)置的擋板，該擋板的正下方設(shè)置有清料口。

優(yōu)選的，所述擋板上設(shè)置有若干網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔直徑為1mm-3mm。

優(yōu)選的，所述后處理裝置上后處理裝置底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述后處理裝置底部上設(shè)置有廢渣出口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用后處理裝置中的第一過篩層和第二過篩層對(duì)廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾篩除，從而保證后續(xù)的正常連續(xù)使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型一種工業(yè)廢氣后處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-后處理裝置、11-進(jìn)氣口、12-出氣口、21-橫管、22-豎管、3-第一過濾層、4-第一過篩層、5-第二過濾層、6-第二過篩層、7-擋板、8-清料口、9-廢渣出口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的工業(yè)廢氣后處理裝置1，后處理裝置1通過管道與產(chǎn)生工業(yè)廢氣的管路連接，后處理裝置1上設(shè)置有與管道相連的進(jìn)氣口11和與外界連通的出氣口12，進(jìn)氣口11位于后處理裝置1的底部，該后處理裝置1內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有第一過濾層3、第一過篩層4、第二過濾層5和第二過篩層6，第一過篩層4和第二過篩層6均可上下篩動(dòng)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用后處理裝置1中的第一過篩層4和第二過篩層6對(duì)廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾篩除，從而保證后續(xù)的正常連續(xù)使用。

為了獲得良好的吸附效果，第一過濾層3為活性炭層，第二過濾層5為海綿層。為了防止長時(shí)間使用廢氣中的雜質(zhì)堆積堵塞管道，管道由與管路連接的橫管21和與橫管21連接的豎管22組成，豎管22與后處理裝置1相連，橫管21與豎管22連接處設(shè)置有與水平面傾斜設(shè)置的擋板7，該擋板7的正下方設(shè)置有清料口8。為了保證廢氣的通過和阻擋廢氣中的雜質(zhì)通過，擋板7上設(shè)置有若干網(wǎng)孔，網(wǎng)孔直徑為1mm-3mm。為了便于將堆積在后處理裝置1中的雜質(zhì)集中處理，后處理裝置1上后處理裝置1底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，為便于及時(shí)排出，后處理裝置1底部上設(shè)置有廢渣出口9。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。