本發(fā)明涉及一種靜電噴涂系統(tǒng)，尤其是涉及一種靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置。

背景技術(shù)：

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法?；驹頌樵趪姌屌c工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

申請?zhí)枮?01410072576.9的中國專利公開了一種粉末回收裝置，包括，用于吸取粉末的吸取機構(gòu)；旋風送料器，該旋風送料器包括內(nèi)置的引風機構(gòu)、連接于引風機構(gòu)進風端并與吸取機構(gòu)連通的進風口、連接于引風機構(gòu)出風端的出風口；粉末分離倉，該粉末分離倉包括一個呈倒U形的分離通道、以及分別位于分離通道兩端的粉末進口和粉末出口，粉末進口與出風口連通；料倉，該料倉包括殼體、以及封蓋在殼體頂端部的倉蓋，料倉內(nèi)部設(shè)置有一位于倉蓋下方的格柵，倉蓋上設(shè)置有一位于格柵上方且與粉末出口連通的進料口。這種結(jié)構(gòu)的粉末回收裝置均為通過風機的吸入，然后直接進行回收，這樣直接回收的粉末中參雜著空氣中的灰塵，使回收的粉末純度不夠，容易使二次加工的質(zhì)量下降。

申請?zhí)枮?01420368474.7的中國專利公開了一種靜電噴涂粉末回收裝置，包括噴淋室、加熱室A、加熱室B，所述收集管道上設(shè)有吸風機且一端設(shè)有吸風罩，所述噴淋室內(nèi)部的頂部設(shè)有噴淋管道，所述噴淋管道的下方設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器固定在噴淋室的內(nèi)壁上且與固定在噴淋室外壁上的報警器連接，所述紅 外傳感器的下方設(shè)有篩板A，所述噴淋室底部中間向下凹陷，凹陷處設(shè)有篩板B且連接有排液管道，所述加熱室A連接有循環(huán)管道，所述排液管道與循環(huán)管道相通，所述加熱室A的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有加熱器A，所述加熱室A內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述加熱室A的底部一側(cè)向下傾斜，所述加熱室B的兩側(cè)也與循環(huán)管道相通，所述加熱室B內(nèi)設(shè)有加熱器B。該粉末回收裝置采用晶體結(jié)晶的方法來使粉塵溶解后再結(jié)晶成晶體的方式進行回收，其存在的缺陷在于：1、裝置較為復(fù)雜，需要溶解后采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法進行結(jié)晶，同時需要兩個加熱器對溶劑進行加熱蒸發(fā)，使得工藝較長，2、該裝置只是將粉體變成晶體的形式進行回收，而結(jié)晶箱中的晶體缺乏后續(xù)處理回收的步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單、粉體回收純度高、且回收粉體可直接用于噴槍噴射、基于結(jié)晶回收方式的靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置，包括吸風罩、與吸風罩連接的吸風管道、與吸風管道連接的噴淋室，以及連接在噴淋室出口的結(jié)晶單元，所述的吸風管道上設(shè)有吸風機，所述的噴淋室的頂部設(shè)有噴淋管道，該噴淋管道向噴淋室內(nèi)噴出溶解液，所述的噴淋室為帶夾套的加熱釜，在噴淋室的出口處設(shè)有排液閥，粉體在噴淋室內(nèi)被溶解液溶解后，噴淋室對溶解液加熱，增加粉體在溶解液中的濃度后由排液閥排出進入結(jié)晶單元進行粉體的結(jié)晶回收。

所述的噴淋室內(nèi)中上部設(shè)有監(jiān)測噴淋室內(nèi)液位的紅外傳感器，在噴淋室外部設(shè)有與紅外傳感器連接的控制器，所述的控制器聯(lián)動控制排液閥的開啟。

所述的結(jié)晶單元包括分離室、結(jié)晶室及晶體箱，所述的噴淋室的出口連接分離室入口，分離室出口通過排液管道連接結(jié)晶室，所述的結(jié)晶室的出口通過結(jié)晶管道連接晶體箱。

所述的分離室出口處設(shè)有截留空氣中雜質(zhì)的篩板。

所述的結(jié)晶室內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器對結(jié)晶室內(nèi)的物質(zhì)進行蒸發(fā)結(jié)晶，所述的結(jié)晶室的下部傾斜設(shè)置，并形成晶體流化床，所述的結(jié)晶管道連接在結(jié)晶室的最低處，所述的結(jié)晶室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，該攪拌槳外接攪拌機。

所述的晶體箱順序連接干燥箱與粉碎機，分別對粉體晶體干燥、粉碎，所述的粉碎機連接循環(huán)通道，通過循環(huán)通道將粉碎后的粉體回用于噴槍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明對噴淋室結(jié)構(gòu)進行改進，將噴淋室改成可加熱的夾套式加熱釜，直接對噴淋室內(nèi)的溶解液進行加熱，提高溶解液中粉體的濃度，并且可以使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道，在第一步工序中就進行加熱處理一方面能夠提高粉體溶解的速度，另一方面能夠減少后續(xù)加熱工序，節(jié)省能耗；

(2)本發(fā)明對結(jié)晶單元的結(jié)構(gòu)進行修改，只是在結(jié)晶室進行加熱處理，從噴淋室至結(jié)晶室的過程中不設(shè)置加熱單元，由于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)一般在噴淋室與結(jié)晶室之間也設(shè)置加熱單元，存在加熱效果差，能耗浪費的問題，而改進后，直接在結(jié)晶室中進行加熱蒸發(fā)結(jié)晶，提高結(jié)晶速率，并且使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道中；

(3)在噴淋室出口處設(shè)置排液閥，并且通過紅外傳感器與控制器來控制排液閥的開啟，因此，可以在噴淋室內(nèi)進行批次間隔排放，相比于連續(xù)排液過程，間歇排液有利于后續(xù)結(jié)晶工序的順利進行，因為后續(xù)的結(jié)晶室內(nèi)溶液的濃度較高，便于結(jié)晶，而噴淋室內(nèi)溶液濃度較低不利于結(jié)晶，因此，間歇式處理整體上能夠提高結(jié)晶速度，并能節(jié)約能耗。

(4)在結(jié)晶單元后續(xù)設(shè)置干燥箱與粉碎機，直接將粉體晶體干燥、粉碎后通過循環(huán)通道將粉碎后的粉體回用于噴槍。

(5)采用結(jié)晶回收的工藝，回收的粉體精度高可直接回用于噴槍，且通過粉體的回收，降低了粉體的消耗，節(jié)約了資源，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1為吸風罩，2為吸風機，3為吸風管道，4為噴淋管道，5為紅外傳感器，6為控制器，7為噴淋室，8為分離室，9為篩板，10為攪拌機，11為結(jié)晶室，12為加熱器，13為攪拌槳，14為結(jié)晶管道，15為晶體箱，16為干燥箱，17為粉碎機，18為循環(huán)管道，19為晶體流化床，20為排液管道，21為排液閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置，如圖1所示，包括吸風罩1、與吸風罩1連接的吸風管道3、與吸風管道3連接的噴淋室7，以及連接在噴淋室7出口的結(jié)晶單元，吸風管道3上設(shè)有吸風機2，噴淋室7的頂部設(shè)有噴淋管道4，該噴淋管道4向噴淋室7內(nèi)噴出溶解液，噴淋室7為帶夾套的加熱釜，在噴淋室7的出口處設(shè)有排液閥21，粉體在噴淋室7內(nèi)被溶解液溶解后，噴淋室7對溶解液加熱，增加粉體在溶解液中的濃度后由排液閥21排出進入結(jié)晶單元進行粉體的結(jié)晶回收。噴淋室7內(nèi)中上部設(shè)有監(jiān)測噴淋室7內(nèi)液位的紅外傳感器5，在噴淋室7外部設(shè)有與紅外傳感器5連接的控制器6，控制器6聯(lián)動控制排液閥21的開啟。

結(jié)晶單元包括分離室8、結(jié)晶室11及晶體箱15，噴淋室7的出口連接分離室8入口，分離室8出口通過排液管道20連接結(jié)晶室11，結(jié)晶室11的出口通過結(jié)晶管道14連接晶體箱15。分離室8出口處設(shè)有截留空氣中雜質(zhì)的篩板9。結(jié)晶室11內(nèi)設(shè)有加熱器12，加熱器12對結(jié)晶室11內(nèi)的物質(zhì)進行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶室11的下部傾斜設(shè)置，并形成晶體流化床19，結(jié)晶管道14連接在結(jié)晶室11的最低處，結(jié)晶室11內(nèi)設(shè)有攪拌槳13，該攪拌槳13外接攪拌機10。晶體箱15順序連接干燥箱16與粉碎機17，分別對粉體晶體干燥、粉碎，粉碎機17連接循環(huán)通道18，通過循環(huán)通道18將粉碎后的粉體回用于噴槍。

通過對噴淋室結(jié)構(gòu)進行改進，將噴淋室改成可加熱的夾套式加熱釜，直接對噴淋室內(nèi)的溶解液進行加熱，提高溶解液中粉體的濃度，并且可以使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道，在第一步工序中就進行加熱處理一方面能夠提高粉體溶解的速度，另一方面能夠減少后續(xù)加熱工序，節(jié)省能耗；

通過對結(jié)晶單元的結(jié)構(gòu)進行修改，只是在結(jié)晶室進行加熱處理，從噴淋室至結(jié)晶室的過程中不設(shè)置加熱單元，由于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)一般在噴淋室與結(jié)晶室之間也設(shè)置加熱單元，存在加熱效果差，能耗浪費的問題，而改進后，直接在結(jié)晶室中進行加熱蒸發(fā)結(jié)晶，提高結(jié)晶速率，并且使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道中；

在噴淋室出口處設(shè)置排液閥，并且通過紅外傳感器與控制器來控制排液閥的開啟，因此，可以在噴淋室內(nèi)進行批次間隔排放，相比于連續(xù)排液過程，間歇排液有利于后續(xù)結(jié)晶工序的順利進行，因為后續(xù)的結(jié)晶室內(nèi)溶液的濃度較高，便于結(jié)晶，而噴淋室內(nèi)溶液濃度較低不利于結(jié)晶，因此，間歇式處理整體上能夠提高結(jié)晶速度， 并能節(jié)約能耗。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。