另外，本發(fā)明涉及上面所述的類型的裝置的使用。

此外，裝置涉及用于在具有混合單元的容器(特別地是大容積的容器)中借助于混合單元的運動來混和料團(例如分散體)的方法，所述混合單元被布置在容器上。

料團的混和可以涉及不均勻料團的均勻化或循環(huán)以及例如已經(jīng)均勻的料團的攪拌二者。除了其他方面，典型的混和過程在日用品的生產(chǎn)中被使用。例如，混配或混和過程在各種各樣的化妝品的生產(chǎn)中或者在食品生產(chǎn)中(例如，在搗爛物的處理中)是必要的。

各種用于混和料團的裝置和方法從現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。在普通的裝置中，一個或更多個螺旋輥被布置在容器中，其中要被混和的料團也位于容器中。借助于螺旋輥的高轉(zhuǎn)速，來嘗試進行料團的混和。在具有相當(dāng)大的料團的大容積容器中，螺旋輥(一個)是不夠用的；為了保證完全的混和，多個螺旋輥的陣列是必要的。為了允許螺旋輥以足夠高的轉(zhuǎn)速來操作，需要相當(dāng)大的能量消耗。另外，到料團被完全混和為止的時間消耗也不應(yīng)被低估。在不均勻的料團(其中固相占主導(dǎo)或者其為非常粘性的)的情況下，使用螺旋輥混和有時是不可能的。在料團中或者在這種類型的高粘性介質(zhì)中，螺旋輥遲早會停下來，或者它們會損壞并且不能再使用。甚至對于具有相當(dāng)大的容積的大容積容器中的料團而言，完全混和是不可能的。料團由此僅被局部地混和，或者僅被螺旋輥移動而沒有混和發(fā)生。

另外，從現(xiàn)有技術(shù)中，用于在一般大容積容器中均衡料團的溫度的裝置是已知的。料團或其部分由此在反復(fù)發(fā)生或持續(xù)的基礎(chǔ)上被循環(huán)。這個過程在技術(shù)上是復(fù)雜的且成本高的。

另一個從現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于混和料團的裝置包括網(wǎng)格，所述網(wǎng)格可以被插入到容器中并且相對于容器壁被豎直地布置。這種類型的網(wǎng)格首先在紅酒的生產(chǎn)中被使用。各個網(wǎng)格節(jié)之間的距離由此是相對大的，以使大面積的孔被創(chuàng)建。利用這種類型的裝置，不均勻的料團的混和或者大的料團的循環(huán)不可能到滿意的程度。因此，這種類型的裝置僅可以被用于紅酒生產(chǎn)而不可以被普遍地使用。

其他不同的具有活塞筒單元的混合裝置從現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，所述裝置將各種類型的浸沒系統(tǒng)浸到具有要被混和的料團的容器中。由此所使用的浸沒部件可以具有多種不同的形式。這些浸沒部件的一種類型以類似于螺旋輥的方式被設(shè)計并且因此具有上面所討論 的缺點。其他浸沒部件具有相對小的設(shè)計并且被布置為靠近活塞。這些浸沒部件具有這樣的缺點因此難以完全地混和容器中的料團。

多種類型的用于混和料團的裝置每個針對具體類型的料團實現(xiàn)它們的目的。然而，從現(xiàn)有技術(shù)中，沒有這樣的裝置是已知的，所述裝置可以混和最大可能數(shù)量的不均勻的以及均勻的料團或者使它們處于具體的溫度，后者與料團內(nèi)的溫度均衡有關(guān)，結(jié)果是大致同樣的滿意度。

從而，本發(fā)明的目標(biāo)是具體說明開始所述的類型的裝置，利用所述裝置，料團的簡單且有效的混和是可能的，并且所述裝置可以盡可能地被普遍地使用。

本發(fā)明的進一步目標(biāo)是具體說明這種類型的裝置的使用。

另外，具體說明開始所述的類型的方法也是本發(fā)明的目標(biāo)，利用所述方法，料團被容易地且有效地混和，并且所述方法可以被用于混和不同類型的料團。

根據(jù)本發(fā)明，第一目標(biāo)在以下方面被達成：針對開始所述的類型的裝置，混合單元包括至少一個活塞并且具有至少一個混合部件，所述至少一個活塞被安置在容器中并且可以線性移動，其中混合部件圍繞活塞以平面的方式延伸以用于混和料團的目的。

本發(fā)明所獲得的一個優(yōu)勢特別地可以看出在于：利用活塞的線性移動，電力或能量消耗少于螺旋輥等的旋轉(zhuǎn)運動。由于活塞與混合部件的線性移動，要被混和的料團以局部變化的流率移動。結(jié)果是，吸入效應(yīng)恢復(fù)了力的平衡，并且料團因此被混和。平面混合部件因此實現(xiàn)了料團的完全混和以及快速混和二者。由此，取決于哪種類型的料團要被混和，線性移動的速度由此可以按需要進行設(shè)置。借助于混合部件圍繞活塞的平面延伸部，來確保大的循環(huán)以及因此快速的混和。甚至在例如粘性料團的情況下，也沒有混合部件快速劣化的問題，因為沒有平面混合部件一直陷入料團中的風(fēng)險。另外，根據(jù)本發(fā)明的裝置允許具有不同粘性的料團的混和，因為所有粘性的料團都存在吸入效應(yīng)。此外，裝置允許針對均勻料團設(shè)置具體的溫度。不同的局部流率不僅導(dǎo)致壓力不同，而且導(dǎo)致溫度不同，這也補償了吸入效應(yīng)的力。溫度不同的均衡還抵消的料團的分層，其頻繁地發(fā)生在特別是大容積的容器中。根據(jù)本發(fā)明的裝置特別地適合于混和自由流動的料團。

根據(jù)本發(fā)明的裝置可以在所有領(lǐng)域中被使用，其中料團在具有較大容積(特別地大于五升)的容器中相對于各個成分和/或均衡溫度要被均勻化。根據(jù)本發(fā)明的裝置已經(jīng)證明首先對于啤酒生產(chǎn)中的搗爛物的循環(huán)是特別有效的，尤其是高濃度啤酒，其要求極其厚的或粘性的搗爛物作為基礎(chǔ)。另外，根據(jù)本發(fā)明的裝置已經(jīng)證明適合于均勻化具有不同pH值的料團的目的，例如，用于酸化。

優(yōu)選提供的是，混合部件被安置在活塞的第一端。以這種方式實現(xiàn)的是，混合部件可 以從容器的一個端被移動到相對端?；钊牡谝欢擞纱宋挥谌萜髦校钊牡诙嗽谡麄€制程期間一般保持在容器之外并且被連接至驅(qū)動裝置。如果在混和過程期間混合部件時時保持在充滿水平之下以維持盡可能低的空氣引入，則是進一步有優(yōu)勢的。

如果活塞被這樣安置以使它可以圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)以確保料團的甚至更快的或更有效的混和，則是有優(yōu)勢的。另外，活塞與混合部件的移動的該第二種可能性創(chuàng)建了甚至更寬范圍的應(yīng)用。特別地，這使得能夠極其個別的適用于不同類型的料團，和/或相同的裝置可以用于不同類型的料團，其中混和過程可以通過在一制程期間啟動同時的旋轉(zhuǎn)運動來最佳化。附加地，由于旋轉(zhuǎn)運動，活塞與混合部件的穩(wěn)定性在線性移動期間被提高。

如果活塞大致在混合部件的幾何中心被連接至所述部件，則是有優(yōu)勢的，其中混和部件大致在圍繞活塞的平面上延伸?；旌喜考闹行牟贾锰峁┝蠄F的完全且平穩(wěn)的混和。

方便提供的是，混合部件包括凹口。結(jié)合活塞和混合部件的線性移動，凹口實現(xiàn)了料團的甚至更有效且更快的混和。吸入效應(yīng)由此可以在活塞線性移動期間的兩個方向上出現(xiàn)。然而，當(dāng)活塞與混合部件被拉出時，混和過程中的顯性效應(yīng)出現(xiàn)。由于混合部件中的凹口，更多的且更細微分開的局部流率出現(xiàn)在移動期間。以這種方式，因此確保的是，整個料團被完全混和或者在混和過程之后被使得處于相同溫度。凹口的幾何結(jié)構(gòu)及其數(shù)量由此可以自由選擇，但取決于混和部件的厚度或高度?；旌喜考O(shè)計得越薄或越平，可提供的凹口越少或越小。另外，混合部件的尺寸取決于要被混合的料團或者取決于料團的粘性和溫度，以及取決于活塞線性移動的速度。此外，料團的移動或混和依據(jù)不同的參數(shù)發(fā)生，參數(shù)也彼此之間相互影響。

還可以提供的是，混合部件在平面?zhèn)壬习ㄥF形的和/或柱狀的延伸部。錐形的延伸部便利活塞線性移動期間的混和。柱狀的延伸部(其逆著活塞的旋轉(zhuǎn)方向從混合部件開始延伸)產(chǎn)生活塞的輕微旋轉(zhuǎn)以更好地處理容器中的湍流。可以提供的是，延伸部被布置在具有凹口的混合部件上。錐形的延伸部由此可以以柔性的或可彎曲的方式被體現(xiàn)，以使它們可以根據(jù)活塞移動的方向改變它們的位置。

還可以優(yōu)選提供的是，混合部件以彎曲的方式被體現(xiàn)?；旌喜考膹澢纱丝梢栽诨钊膬蓚€不同的線性移動方向上根據(jù)混和過程的類型被體現(xiàn)。根據(jù)哪種類型的料團要被混和，混合部件或以平坦的方式或以彎曲的方式被體現(xiàn)。還可能的是，混合部件以柔性的方式被體現(xiàn)，并且因此根據(jù)活塞的移動方向，在針對一個移動方向的一個方向上以及在針對相反移動方向的相反方向上彎曲。

活塞可以被安置在容器上的任何期望的位置。可能的是，活塞可以水平地移動或位移。然而，典型地，活塞在容器中以豎直可移動的方式被安置。在這種情況下，要被混和的料團沒有與活塞的軸承接觸，從而不需要提供專門的措施來密封容器。

另外，出于相同的原因，如果混合部件被固定至容器的上端，則是有優(yōu)勢的。在這種布置中，容器沒有必要相對于混合部件被完全密封。然而，還可以提供的是，容器可以或者是以密閉的方式被關(guān)閉。

如果容器與混合部件的直徑比為至少1.2:1，則是有利的。優(yōu)選地，提供的是，混合部件被布置在離容器壁一距離處?；旌喜考闹睆絻?yōu)選地在容器基底的直徑的10％和90％之間，特別地在20％和70％之間，并且理想地在25％和40％之間。因此確保的是，被施加用于混和的力是盡可能小的，但混和的成功是盡可能保證的。假設(shè)在混合部件向上移動期間，料團在基底的方向上流動通過混合部件中的凹口。產(chǎn)生的壓力差可以被平衡，其中料團在混合部件和容器的壁之間向上流動，并且料團因此被混和。根據(jù)本發(fā)明，可以提供的是，在俯視圖中，混合部件的幾何結(jié)構(gòu)對應(yīng)于(橫向于活塞的移動軸的)容器的截面。例如，在具有圓形截面的容器的情況下，在俯視圖中為圓形的混合部件被有利地提供。在混合部件的移動期間容器中的料團的準(zhǔn)確流向和湍流又取決于不同的參數(shù)，例如取決于混合部件的厚度和直徑、混合部件中的凹口的大小和布置、料團的粘性和溫度，以及混合部件的移動的速度和類型。

可以提供的是，遠離活塞的至少一個附加的攪拌器被提供。這樣的攪拌器可以是例如從現(xiàn)有技術(shù)中已知的螺旋輥。該螺旋輥幫助混合部件混和那些難以混和的料團。螺旋輥(其典型地被布置在容器的基底上)由此將料團從基底提離，并且混合部件執(zhí)行剩下的混和。

針對特別大容積的容器，可以提供的是，至少一個附加的混合部件被布置，其中附加的混合部件被固定在離第一混合部件一距離處。借助于附加的混合部件，活塞的豎直移動的路徑被減少，結(jié)果是，料團的混和過程的持續(xù)時間和能量消耗被降低，這最終也導(dǎo)致成本的降低。

如所圖示說明的，根據(jù)本發(fā)明的裝置的使用特別地適合于生產(chǎn)搗爛物。

根據(jù)本發(fā)明，與方法相關(guān)的目標(biāo)在以下方面被達成：針對開始所述的類型的方法，混合單元包括至少一個活塞和至少一個混合部件，其中混合部件圍繞活塞以平面的方式被安置并且活塞被線性移動以用于混和料團的目的。

根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)勢特別地可以看出在于，借助于平面混合部件及線性移動，非常大量的料團可以一次被混和，結(jié)果是，混合時間和要消耗的能量的量因此被減少。通過活塞與混合部件的線性移動，變化的局部流率以及因此不同的壓力和溫度可以在料團中被設(shè)定。力的不均衡由吸入效應(yīng)補償，并且料團被混和或者被帶至整個料團的相等的溫度。另外，由于線性移動，可以損壞料團的剪切力被保持至最小值。相對于借助一個或更多個螺旋輥的混和，料團可以使用較少數(shù)量的移動步驟被混和。優(yōu)選地，可以提供的是，混合單元被連接至容器的邊界表面，并且混合部件永久地被可移動地安置在容器中。通過這種措施，整個裝置與外界隔離，并且方法可以被執(zhí)行而沒有料團的損失(例如，由于晃動)。 由于容器中混合部件的永久安置，混合部件難以與周圍空氣接觸并且因此被保護防止腐蝕等。特別優(yōu)選地，提供的是，混合部件永久地由要被混和的料團覆蓋，以將空氣的引入保持在最小值。

如果混合單元包括凹口并且料團在流動通過凹口的同時被循環(huán)，則對于有效循環(huán)是有優(yōu)勢的。特別地，對于酒精生產(chǎn)中的料團(其中固態(tài)物被沉積在容積基底上)，這已經(jīng)證明是有優(yōu)勢的變型。通過活塞的上升與活塞的豎直安置，固態(tài)物也上升離開基底，并且隨后必須通過凹口向下漏出，這產(chǎn)生湍流并且因此促進期望的混和。

可以提供的是，活塞與混合部件圍繞活塞的縱軸旋轉(zhuǎn)并且活塞的線性移動因此被便利。混和時間因此隨之被減少，或者混和過程的效率被進一步提高?；钊突旌喜考姆€(wěn)定性也因此被獲得。

本發(fā)明附加的特征、優(yōu)勢和效果由下面所述的示例性實施方案說明。由此參照的附圖示出：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置；

圖2示出在俯視圖中根據(jù)本發(fā)明的裝置的變型的一部分；

圖3示出自圖2在基于圖2中的線III-III的截面中的根據(jù)本發(fā)明的裝置的該變型的該部分；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的進一步變型的一部分；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的進一步變型的一部分；

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的進一步變型的一部分；

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的進一步變型的一部分；

圖8示出根據(jù)本發(fā)明的方法。

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于混和料團的裝置1。裝置1包括容器2和混合單元3?；旌蠁卧?由此被布置在容器2上并且包括具有混合部件5的至少一個活塞4。優(yōu)選地，如在圖1中，混合單元3被布置在容器2的上側(cè)；然而，根據(jù)本發(fā)明還可以提供的是，混合單元被布置在容器2的側(cè)壁或基底上。另外，提供的是，具有混合部件5的活塞4被安置在容器2中。具有混合單元3的容器2可以被這樣體現(xiàn)以使它由或可以由蓋體或另一個蓋關(guān)閉，以防止料團的漏出。還可以提供的是，容器2可以以密閉的方式被關(guān)閉。另外，提供的是，活塞4可以在兩個相反的方向上線性移動。結(jié)果是，被布置在活塞4上的混合部件5還可以線性移動。線性移動由此可以以任何期望的方式被驅(qū)動。例如，通過線纜操作的機械的、液壓的、電氣的或者手動的驅(qū)動是可想到的。彈簧可以成為用于驅(qū)動線性移動的另一種可能方式。如果具有混合部件5的活塞4被布置在容器2的上側(cè)，可以提供的是，活塞被布置在彈簧上，彈簧在活塞4向下移動時被拉緊并且在活塞4的向上移動時被釋放。移動的速度可以針對要被混和的料團來調(diào)節(jié)并且典型地范圍在0.01m/s和10m/s之間。

混合部件5圍繞活塞4以平面的方式延伸并且可以被布置在活塞4的任何期望的位置。然而，優(yōu)選提供的是，混合部件5被安置在活塞4的一端并且活塞4被大致固定在混合部件5的中心以用于最佳化穩(wěn)定性的目的?；旌喜考?因此可以從容器2的第一端線性移動至容器2的第二端以完全混和料團。可以提供的是，混合部件5被可拆卸地安置在活塞4上?；旌喜考?因此可以按照需要被更換。除了線性移動之外，根據(jù)本發(fā)明可以提供的是，具有混合部件5的活塞4被這樣安置以圍繞活塞4的縱軸是可旋轉(zhuǎn)的。利用移動活塞4和混合部件5的這兩種可能方式，料團的有效且時間節(jié)約的混和被確保。同時，具有混合部件5的活塞4的穩(wěn)定性被提高?；旌喜考?的平面延伸對于料團的完全混和也是關(guān)鍵的。在這種情況下，平面要被理解為基本上是二維的，或者混合部件5基本上相比于其高度或厚度而言是更寬的，其中寬度側(cè)被布置為大致垂直于活塞4。另一方面，混合部件5的幾何形狀可以按照期望選擇，但該形狀也取決于哪種料團要被混和。然而，如果在俯視圖中混合部件5的幾何結(jié)構(gòu)對應(yīng)于(橫向于活塞的移動軸的)容器的截面，則是有優(yōu)勢的。例如，在具有圓形截面的容器的情況下，在俯視圖中為圓形的混合部件被有利地提供。本發(fā)明所公開的混合部件5的其他形狀可以例如是方形的、多邊形的或波狀的。由此有優(yōu)勢的是，混合部件5被布置在離容器2的壁一距離處。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的變型的混合部件5。在該變型中，混合部件5大致以圓形的方式被體現(xiàn)并且包括多個凹口6。凹口6可以具有任何期望的幾何形狀和大小。在圖2中，凹口6被體現(xiàn)為大致圓形的凹口6。另外，任何期望數(shù)量的凹口6可以被提供，取決于哪種類型的料團要被混和或者料團的粘性有多高。為此的一個要求是，混合部件5由此時時保持穩(wěn)定并且是耐用的。已經(jīng)示出的是，混合部件5應(yīng)該具有某一最小厚度，如果不均勻的料團要被有效地混和的話。圖3示出自圖2在基于圖2中的線III-III的截面中的混合部件5。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的裝置1的進一步變型。這里，混合部件5在一側(cè)上包括錐形的和柱狀彎曲的延伸部7。在圖4中，柱狀彎曲的延伸部7被布置在外側(cè)。彎曲的延伸部7逆著活塞4的旋轉(zhuǎn)方向圍繞活塞4的縱軸延伸，并且提供混合部件5的簡單旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，延伸部7可以被布置在混合部件5的任何期望的位置。進一步參照圖4的中央，三個錐形的延伸部7被布置在混合部件5上。錐形的延伸部7便利活塞4與混合部件5的線性移動并且在遠離混合部件5的方向上逐漸變窄。錐形的延伸部7還可以以柔性的或可折疊的方式被體現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，可以提供的是，兩種類型的延伸部7被布置在一起，如圖4所圖示說明的，或者僅一種類型的延伸部7的每個被布置在混合部件5上。根據(jù)本發(fā)明還可以提供的是，延伸部7被焊接到混合部件5上。然而，其他生產(chǎn)的可能方式也是可想到的，例如，借助于金屬片材的沖壓和彎曲的單個件生產(chǎn)。

圖5和圖6示出根據(jù)本發(fā)明的裝置1的兩種進一步變型。在這些情況下，混合部件5不是以平坦的方式而是以彎曲的方式體現(xiàn)。彎曲由此可以在活塞4的線性移動的兩個方向上體現(xiàn)。如果混合部件5被布置在活塞4的下端，彎曲可以被體現(xiàn)為遠離活塞4，或者如圖6所示，朝向活塞4。任何期望的彎曲角度可以被選擇。另外，可以提供的是，取決于 混合部件的移動，混合部件5由柔韌材料形成并且混合部件5的彎曲在混和過程期間變化。還可以提供的是混合部件5的彎曲沒有均勻地行進，而是包括附加的彎曲。

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的具有附加的混合部件5的裝置1。附加的混合部件5在離第一混合部件5的以豎直距離處被布置在活塞4上，并且具有與第一混合部件5相同的形狀。

活塞4與布置于其上的兩個或更多個混合部件5一起被用于高容器2中的料團的混和。任何期望數(shù)量的混合部件5可以被布置在活塞4上，并且這些混合部件可以分別具有不同的形狀。有利的是在各個混合部件5之間維持某一距離以防止料團部分沉積于其上。另外，混合部件5應(yīng)該包括凹口6以確保料團的完全混和。

容器2例如可以是倉、罐或者熔融器皿。該容器由此可以體現(xiàn)為具有傳熱表面以加速料團的熱交換。即使所指出的類型的容器2都具有相對大的容量，根據(jù)本發(fā)明的裝置1已經(jīng)可以用于具有大約五升或更多的容量的容器2。混合單元3，特別地是混合部件5和活塞4，可以由各種不同的材料生產(chǎn)，例如由鋼、不銹鋼、金屬，或者由混凝土、塑料、木材、陶瓷或玻璃生產(chǎn)。所使用的材料選擇必須匹配于要被混和的料團的要求。如果需要的話，混合部件5可以以防火的方式體現(xiàn)，例如，針對金屬生產(chǎn)工業(yè)中的應(yīng)用。生產(chǎn)容器2的材料從現(xiàn)有技術(shù)中是已知的?？蛇x地，取決于混合單元3布置于容器2上的位置，可以在容器2和混合單元3之間提供密封。例如，密封可以是靜態(tài)的、平移的或動態(tài)的密封。裝置可以被手動地、電氣地或機械地(例如通過彈簧)控制，并且是單獨可適用的。

目前，料團在容器2中被混和的準(zhǔn)確方式還沒有最終解決。圖8圖示說明根據(jù)本發(fā)明的用于混和料團(特別是自由流動的料團，例如細粒狀粉末或分散體)的方法的動作的當(dāng)前假設(shè)的機制。在圖8中，活塞4被向上移動，即，離開裝置1，并且同時繞縱軸旋轉(zhuǎn)。混和料團的作用主要發(fā)生在活塞4與混合部件5被拉出時。如圖8所示，如果混合部件5包括多個凹口6，料團以特別有效的方式被混和。在活塞4與混合部件5的向上移動期間，料團被向下推通過混合部件5的凹口6。為了均衡產(chǎn)生的壓差，料團在混合部件5和容器2的壁之間向上流動。湍流或者變化的流動出現(xiàn)，并且料團被混和。混和過程和料團的移動方向通過箭頭在圖8中被圖示說明。如果混合部件5時時由料團完全覆蓋以保持盡可能低的空氣引入，則是有優(yōu)勢的。還可以提供的是，螺旋輥被布置在容器2的基底上以用于幫助混合部件5的目的。通過活塞4的線性移動以及活塞4和布置于活塞4上的混合部件5的可能的附加旋轉(zhuǎn)，料團可以以相對簡單、時間節(jié)約且能量節(jié)約的方式被混和。料團可以被使得處于均勻或穩(wěn)定儲存PH或溫度。進一步有優(yōu)勢的是，混和過程期間的剪切力通過根據(jù)本發(fā)明的裝置1被保持至最小值。結(jié)果是，裝置1也可以結(jié)合儲存容器被使用。

用于混和料團的裝置1可以被普遍地使用；具有范圍從1mPas直至500Pas的粘度的料團可以被混和。因此，例如，分散體、懸浮體、搗爛物、泥狀物、廢水、液態(tài)物質(zhì)混合物和熔融物可以使用裝置1被混和和/或加熱和/或冷卻和/或PH均勻化?；旌涎b置5的實施方案由此必須適用于要被混和的料團的粘度和溫度。根據(jù)本發(fā)明的裝置1也可以在發(fā)酵 罐中被使用。特別地在大容積的發(fā)酵罐中，料團的分層經(jīng)常由于溫差而出現(xiàn)。這種不合期望的過程可以被裝置1抵消。這導(dǎo)致在寬范圍的不同領(lǐng)域中的適用性，例如在食品工業(yè)中、在化學(xué)過程中、在材料工程中、在化妝品生產(chǎn)中、在制藥生產(chǎn)中、在生物技術(shù)中、在釀造過程中、在蒸餾過程中、在鑄造過程中或者在罐物流中。尤其對于鑄造過程中的應(yīng)用，混合部件5應(yīng)該以防火的方式被體現(xiàn)。混合單元3可以與任何類型的容器2一起使用，如果必要的話，單元還可以在之后及時被布置容器2上。另外，混合單元還可以，例如，結(jié)合從現(xiàn)有技術(shù)中已知的螺旋輥，被用作支撐作用?？梢蕴峁┑氖?，混合單元5被可拆卸地布置在活塞4上以使它可以針對不同的料團被更換。出于該目的，連接器可以在混合部件5的上端被提供，活塞4可以插入或者附接于該連接器。可替換地，連接器還可以被布置在活塞4上以被連接于混合部件5。