一種粘膠纖維廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣回收領(lǐng)域，具體涉及粘膠纖維廢氣回收設(shè)備，尤其涉及一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于：包括混合反應(yīng)管、廢氣吸收塔、反應(yīng)液進(jìn)口、液體出口、吸收廢氣出口、噴淋裝置廢氣洗滌塔、洗滌廢氣進(jìn)口、洗滌廢氣出口、氣體分配板、水吸收過濾器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水氣分離塔。
【專利說明】一種粘膠纖維廢氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣回收領(lǐng)域，具體涉及粘膠纖維廢氣回收設(shè)備，尤其涉及一種粘膠纖維廢處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維生產(chǎn)中，在紡絲原液制備過程中，使用大量的二硫化碳和燒堿，在紡絲成型時(shí)使用大量的硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅等化工原料，在紡絲原液制備時(shí)的壓榨工序會(huì)產(chǎn)生大量廢堿液、在紡絲成型工序的纖維素還原再生過程中會(huì)產(chǎn)生廢硫酸等廢液，還會(huì)產(chǎn)生二硫化碳、硫化氫等有毒有害氣體，造成對環(huán)境的污染。粘膠纖維一直以其優(yōu)越的服用性能、染色性能以及優(yōu)良的加工性能為人們所喜愛，粘膠纖維的生產(chǎn)規(guī)模也在逐步擴(kuò)大，對粘膠纖維的開發(fā)研究也一直是科技人員的一個(gè)重要的課題。但是目前，粘膠纖維廢水、廢氣的處理問題仍是制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。
[0003]現(xiàn)在對粘膠纖維生產(chǎn)廢氣處理方法一般有:一是燃燒法。將廢氣進(jìn)行燃燒，將廢氣中的硫化氫和二硫化碳?xì)怏w通過完全燃燒氧化成二氧化硫，二氧化硫再在催化劑作用下轉(zhuǎn)化成三氧化硫，三氧化硫與燃燒混合氣體中產(chǎn)生的水反應(yīng)生成硫酸回收再利用。這種方法要求二氧化硫和硫化氫具有一定的濃度，否則燃燒不穩(wěn)定、不徹底，而且對儀表設(shè)備等腐蝕較大，濃度較低的廢氣無法回收，因此這種方法一般不被采用。二是堿噴淋吸收法。將廢氣中的硫化氫氣體先用氫氧化鈉噴淋制備硫氫化鈉，其中的二硫化碳?xì)怏w再通過活性炭吸附回收利用，這種處理方法中的堿噴淋廢液中含有硫氫化鈉和硫化鈉，直接排放到廢水處理系統(tǒng)，因含有硫離子，對環(huán)境還是會(huì)有很大污染，導(dǎo)致廢水排放不達(dá)標(biāo)，廢水處理壓力大。
[0004]目前對粘膠纖維紡絲過程中產(chǎn)生的廢氣的回收處理，主要是針對酸浴中的廢氣和紡絲機(jī)臺上直接產(chǎn)生的廢氣。而塑化浴溢流液一般直接排入廢水處理系統(tǒng)。但塑化浴溢流液中一般除含有約18g/L的硫酸外，還含有約45wt%的硫化氫和二硫化碳?xì)怏w。這種塑化浴溢流液直接排放到廢水處理中心后，塑化浴溢流液中所含的硫離子對廢水綜合處理帶來一定影響和壓力，增加了廢水處理的成本，加大了環(huán)保壓力，提高了粘膠纖維的生產(chǎn)成本。
[0005]如專利號為CN201020150860.0，名稱為粘膠纖維廢氣處理控制系統(tǒng)的中國專利，其包括包括集散控制系統(tǒng)、冗余交換機(jī)、現(xiàn)場操作站、可編程控制器、信號隔離傳送裝置、堿洗信號采集器、吸附信號采集器、冷凝信號采集器、堿洗控制開關(guān)、吸附控制開關(guān)、冷凝控制開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)，集散控制系統(tǒng)與可編程控制器連接，集散控制系統(tǒng)設(shè)置有冗余控制模塊和輸入輸出模塊，冗余控制模塊與冗余交換機(jī)連接，輸入輸出模塊與信號隔離傳送裝置連接，冗余交換機(jī)與現(xiàn)場操作站連接，信號隔離傳送裝置與信號采集器和控制開關(guān)均連接，轉(zhuǎn)換開關(guān)與集散控制系統(tǒng)和可編程控制器均連接，粘膠纖維廢氣處理控制系統(tǒng)設(shè)置有控制程序。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種粘膠纖維廢處理裝置。
[0007]—種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:包括混合反應(yīng)管、廢氣吸收塔、反應(yīng)液進(jìn)口、液體出口、吸收廢氣出口、噴淋裝置廢氣洗滌塔、洗滌廢氣進(jìn)口、洗滌廢氣出口、氣體分配板、水吸收過濾器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水氣分離塔。
[0008]所述廢氣吸收塔的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口、底部設(shè)有液體出口、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 ；所述廢氣洗滌塔的下部設(shè)有洗滌廢氣進(jìn)口、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口，所述吸收廢氣出口連通所述洗滌廢氣進(jìn)口，所述洗滌廢氣出口與真空泵相連接，所述反應(yīng)液進(jìn)口連通塑化浴廢液反應(yīng)裝置的液體出口，所述塑化浴廢液反應(yīng)裝置分別設(shè)置有塑化浴廢液進(jìn)口和堿噴淋廢液進(jìn)口。
[0009]所述廢氣洗滌塔內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板，所述氣體分配板位于所述洗滌廢氣進(jìn)口上方，所述廢氣洗滌塔內(nèi)在所述氣體分配板下方設(shè)有水吸收過濾器。
[0010]所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于:所述洗滌廢氣出口至少連通有兩個(gè)相互并聯(lián)的真空泵。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型的粘膠纖維廢處理裝置，包括塑化浴廢液反應(yīng)裝置、廢氣吸收塔和廢氣洗滌塔，吸收廢氣出口連通洗滌廢氣進(jìn)口，洗滌廢氣出口連通有真空泵，廢氣吸收塔的反應(yīng)液進(jìn)口連通塑化浴廢液反應(yīng)裝置的出口，塑化浴廢液反應(yīng)裝置分別設(shè)有塑化浴廢液進(jìn)口和堿噴淋廢液進(jìn)口，將塑化浴廢液與經(jīng)二硫化碳吸附后的堿噴淋廢液進(jìn)行反應(yīng)，由于堿嗔淋廢液中含有硫龜*化納和硫化納，而塑化浴廢液中含有硫Ife，因此兩種溶液能夠反應(yīng)生成硫酸鈉和硫化氫，然后將硫化氫經(jīng)廢氣吸收塔在一定真空度下進(jìn)行脫氣、洗滌后送燃燒爐進(jìn)行制硫酸回收利用，生成的硫酸鈉溶液對環(huán)境是無污染的，可以安全排放，而塑化浴廢液中的硫化氫和二硫化碳也得以去除，經(jīng)本裝置處理后的塑化浴廢液和堿噴淋廢液都達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，大大減輕了廢水處理壓力，降低了廢水處理成本，有效解決了制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，真正實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維生產(chǎn)的節(jié)能減排。
[0013]2、本實(shí)用新型塑化浴廢液反應(yīng)裝置包括與所述反應(yīng)液進(jìn)口連通的混合反應(yīng)管，所述混合反應(yīng)管的底端設(shè)有沿所述混合反應(yīng)管切線方向設(shè)置的塑化浴廢液進(jìn)口和堿噴淋廢液進(jìn)口，且所述塑化浴廢液進(jìn)口和堿噴淋廢液進(jìn)口的進(jìn)入方向是相對、相向的，因此塑化浴廢液和堿噴淋廢液進(jìn)入混合反應(yīng)管后，在混合反應(yīng)管內(nèi)相向流動(dòng)，混合反應(yīng)徹底，能夠進(jìn)行充分反應(yīng)，廢水處理效果好。
[0014]3、本實(shí)用新型的反應(yīng)液進(jìn)口在廢氣吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，反應(yīng)液在真空下噴淋，反應(yīng)液中的廢氣脫除徹底，且廢氣吸收塔的液體出口通過落液管連通有液封罐，所述液封罐的上部設(shè)有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方，由于液封罐是密閉的，廢氣吸收塔內(nèi)真空度高，保證了廢氣脫除效果。
[0015]4、本實(shí)用新型的廢氣洗滌塔的洗滌廢氣進(jìn)口在廢氣洗滌塔的下部切向設(shè)置，且廢氣洗滌塔內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板，廢氣洗滌塔內(nèi)在氣體分配板下方設(shè)有水吸收過濾器，廢氣切向進(jìn)入水吸收過濾器，廢氣中攜帶的液體可以被很好地吸收后通過氣體分配板的均勻分配后再被抽走。
[0016]5、本實(shí)用新型在廢氣洗滌塔的上部設(shè)有除沫器，在廢氣洗滌塔的洗滌廢氣出口連通有水氣分離塔，通過兩次水氣分離，將廢氣攜帶的液滴和泡沫徹底分離后再去燃燒制備硫fe。
[0017]6、本實(shí)用新型在洗滌廢氣出口至少連通有兩個(gè)相互并聯(lián)的真空泵，可以在不停車的前提下對真空泵進(jìn)行檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，塑化浴廢液反應(yīng)裝置；11.塑化浴廢液進(jìn)口 ； 12.堿噴淋廢液進(jìn)口 ；2.廢氣吸收塔；21.反應(yīng)液進(jìn)口 ；22.液體出口 ；23.吸收廢氣出口 ；24.噴淋裝置；3.廢氣洗滌塔；31.洗滌廢氣進(jìn)口 ；32.洗滌廢氣出口 ；33.氣體分配板；34.水吸收過濾器；35.除沫器；4.真空泵；5.落液管；6.液封罐；61.溢流口 ；7.U型回流管；8.水氣分離塔。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:包括混合反應(yīng)管1、廢氣吸收塔2、反應(yīng)液進(jìn)口 21、液體出口 22、吸收廢氣出口 23、噴淋裝置24廢氣洗滌塔3、洗滌廢氣進(jìn)口 31、洗滌廢氣出口 32、氣體分配板33、水吸收過濾器34、除沫器35、真空泵4、落液管5、液封罐6、溢流口 61、U型回流管7和水氣分離塔8。
[0024]所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23 ;所述廢氣洗滌塔3的下部設(shè)有洗滌廢氣進(jìn)口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口32，所述吸收廢氣出口 32連通所述洗滌廢氣進(jìn)口 31，所述洗滌廢氣出口 32與真空泵4相連接，所述反應(yīng)液進(jìn)口 21連通塑化浴廢液反應(yīng)裝置的液體出口 22，所述塑化浴廢液反應(yīng)裝置分別設(shè)置有塑化浴廢液進(jìn)口 11和堿噴淋廢液進(jìn)口 12。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:包括混合反應(yīng)管1、廢氣吸收塔2、反應(yīng)液進(jìn)口 21、液體出口 22、吸收廢氣出口 23、噴淋裝置24廢氣洗滌塔3、洗滌廢氣進(jìn)口 31、洗滌廢氣出口 32、氣體分配板33、水吸收過濾器34、除沫器35、真空泵4、落液管5、液封罐6、溢流口 61、U型回流管7和水氣分離塔8。
[0027]所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23 ;所述廢氣洗滌塔3的下部設(shè)有洗滌廢氣進(jìn)口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口32，所述吸收廢氣出口 32連通所述洗滌廢氣進(jìn)口 31，所述洗滌廢氣出口 32與真空泵4相連接，所述反應(yīng)液進(jìn)口 21連通塑化浴廢液反應(yīng)裝置的液體出口 22，所述塑化浴廢液反應(yīng)裝置分別設(shè)置有塑化浴廢液進(jìn)口 11和堿噴淋廢液進(jìn)口 12。
[0028]所述廢氣洗滌塔2內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板33，所述氣體分配板33位于所述洗滌廢氣進(jìn)口 31上方，所述廢氣洗滌塔2內(nèi)在所述氣體分配板33下方設(shè)有水吸收過濾器34。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:包括混合反應(yīng)管1、廢氣吸收塔2、反應(yīng)液進(jìn)口 21、液體出口 22、吸收廢氣出口 23、噴淋裝置24廢氣洗滌塔3、洗滌廢氣進(jìn)口 31、洗滌廢氣出口 32、氣體分配板33、水吸收過濾器34、除沫器35、真空泵4、落液管5、液封罐6、溢流口 61、U型回流管7和水氣分離塔8。
[0031]所述廢氣吸收塔2的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口 21、底部設(shè)有液體出口 22、頂部設(shè)有吸收廢氣出口 23 ;所述廢氣洗滌塔3的下部設(shè)有洗滌廢氣進(jìn)口 31、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口32，所述吸收廢氣出口 32連通所述洗滌廢氣進(jìn)口 31，所述洗滌廢氣出口 32與真空泵4相連接，所述反應(yīng)液進(jìn)口 21連通塑化浴廢液反應(yīng)裝置的液體出口 22，所述塑化浴廢液反應(yīng)裝置分別設(shè)置有塑化浴廢液進(jìn)口 11和堿噴淋廢液進(jìn)口 12。
[0032]所述廢氣洗滌塔2內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板33，所述氣體分配板33位于所述洗滌廢氣進(jìn)口 31上方，所述廢氣洗滌塔2內(nèi)在所述氣體分配板33下方設(shè)有水吸收過濾器34。
[0033]所述的粘膠纖維塑化浴廢氣回收裝置，其特征在于:所述洗滌廢氣出口 23至少連通有兩個(gè)相互并聯(lián)的真空泵4。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:包括混合反應(yīng)管(I)、廢氣吸收塔(2)、反應(yīng)液進(jìn)口(21)、液體出口(22)、吸收廢氣出口(23)、噴淋裝置(24)廢氣洗滌塔(3)、洗滌廢氣進(jìn)口(31)、洗滌廢氣出口(32)、氣體分配板(33)、水吸收過濾器(34)、除沫器(35)、真空泵(4)、落液管(5)、液封罐(6)、溢流口(61)、U型回流管(7)和水氣分離塔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的.一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:所述廢氣吸收塔(2)的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口(21)、底部設(shè)有液體出口(22)、頂部設(shè)有吸收廢氣出口(23);所述廢氣洗滌塔(3)的下部設(shè)有洗滌廢氣進(jìn)口(31)、頂部設(shè)有洗滌廢氣出口(32)，所述吸收廢氣出口(32)連通所述洗滌廢氣進(jìn)口(31)，所述洗滌廢氣出口(32)與真空泵(4)相連接，所述反應(yīng)液進(jìn)口(21)連通塑化浴廢液反應(yīng)裝置的液體出口(22)，所述塑化浴廢液反應(yīng)裝置分別設(shè)置有塑化浴廢液進(jìn)口(11)和堿噴淋廢液進(jìn)口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的.一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:所述廢氣洗滌塔(2)內(nèi)設(shè)有均布有通孔的氣體分配板(33)，所述氣體分配板(33)位于所述洗滌廢氣進(jìn)口(31)上方，所述廢氣洗滌塔(2 )內(nèi)在所述氣體分配板(33 )下方設(shè)有水吸收過濾器(34 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的.一種粘膠纖維廢處理裝置，其特征在于:所述洗滌廢氣出口(23)至少連通有兩個(gè)相互并聯(lián)的真空泵(4)。
【文檔編號】B01D53/78GK203990292SQ201420489945
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】瞿繼丹, 張麗娟 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司