一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，通過將多個(gè)傳動輥以可轉(zhuǎn)動的方式呈環(huán)形布置于兩個(gè)擋板之間，并將過濾帶繞于多個(gè)傳動輥的外周形成一具有環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)的過濾機(jī)構(gòu)，并通過將過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置于密封加壓倉內(nèi)，使密封加壓倉和過濾機(jī)構(gòu)之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾機(jī)構(gòu)的過濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速高效的固液分離。通過在過濾機(jī)構(gòu)下方設(shè)置包括吹氣管的清洗箱，并將吹氣管與清洗箱之間設(shè)置一定的角度，同時(shí)在清洗箱內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)螺旋形的凹槽，使密封高壓倉內(nèi)部的高壓氣體可通過吹氣管以一定的角度切入清洗箱內(nèi)部，使其內(nèi)的清洗液呈渦流狀高速旋轉(zhuǎn)，從而增加對過濾帶的清洗效果。
【專利說明】—種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水由于與設(shè)備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時(shí)在軋鋼工藝中，由高壓水槍沖下的大量氧化鐵皮也隨水進(jìn)入軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因此軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常設(shè)有氧化鐵皮回收和污泥處理系統(tǒng)，一般包括軋機(jī)旋流井、化學(xué)除油器、泥漿池和壓濾系統(tǒng)等。
[0003]目前，在軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水傳統(tǒng)工藝流程中，化學(xué)除油器底泥進(jìn)入泥漿池，經(jīng)攪拌均勻后送至污泥壓濾系統(tǒng)，由板框壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)作為工業(yè)固體廢棄物堆存，板框壓濾機(jī)的濾后水返回至化學(xué)除油器。該工藝中處理化學(xué)除油器底泥的板框壓濾機(jī)存在設(shè)備投資大、體積大、機(jī)構(gòu)復(fù)雜以及由于結(jié)構(gòu)原因只能間歇作業(yè)導(dǎo)致工作效率低及過濾效果差等缺陷?，F(xiàn)有的帶式過濾機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但普遍存在過濾網(wǎng)易堵塞，截留物中含液量較高，固液分離效果不理想等缺陷，另外，由于帶式過濾機(jī)的過濾工作面具有一定的長度，過濾帶上加料量較大時(shí)易造成過濾帶的破損，一方面限制了過濾中的加料量，影響工作效率，另一方面加快過濾帶的耗損，影響帶式過濾機(jī)的使用壽命。另外，帶式過濾機(jī)在過濾粘度及油性較大的物料時(shí)，往往存在過濾帶清洗不徹底的問題，影響過濾帶的再生和重復(fù)使用，進(jìn)而影響過濾效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對一般軋鋼廢水處理中污泥壓濾系統(tǒng)的不足，提供一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，通過將多個(gè)傳動輥以可轉(zhuǎn)動的方式呈環(huán)形布置于兩個(gè)平行的擋板之間，并將過濾帶繞于所述多個(gè)傳動輥的外周形成一具有環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)的過濾機(jī)構(gòu)，并通過將過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置于密封加壓倉內(nèi)，使密封加壓倉和過濾機(jī)構(gòu)之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾機(jī)構(gòu)的過濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速高效的固液分離。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是，通過在過濾機(jī)構(gòu)下方設(shè)置包括連通清洗箱內(nèi)部和密封加壓倉內(nèi)部吹氣管的清洗箱，并將吹氣管與清洗箱之間設(shè)置一定的角度，同時(shí)在清洗箱內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)螺旋形的凹槽，使密封高壓倉內(nèi)部的的高壓氣體可通過吹氣管以一定的角度切入清洗箱內(nèi)部，使其內(nèi)的清洗液呈渦流狀高速旋轉(zhuǎn)，從而大大增加對過濾帶的清洗效果。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，包括:
[0008]密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉壁設(shè)置有進(jìn)氣管和加料管，其中所述進(jìn)氣管與一空氣壓縮機(jī)連接；
[0009]過濾機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述密封加壓倉內(nèi)部，所述過濾機(jī)構(gòu)包括傳動輥、過濾帶和擋板，其中所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板以相互平行并和密封加壓倉底部垂直的方式設(shè)置，所述傳動輥為圓柱體，所述傳動輥的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)傳動輥呈環(huán)形且以與所述擋板垂直的方式布置于所述第一擋板和第二擋板之間，所述傳動輥的兩端以可轉(zhuǎn)動的方式與擋板活動連接；所述過濾帶繞于所述多個(gè)傳動輥外周并由傳動輥帶動進(jìn)行移動形成環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾帶的兩側(cè)邊緣分別與所述第一擋板和第二擋板的內(nèi)壁相抵頂；
[0010]清洗裝置，其包括清洗箱、密封輥和吹氣管，其中所述清洗箱為一橫截面為橢圓形的中空柱體，該中空柱體的兩端分別設(shè)置有尺寸和過濾帶相匹配的開槽，所述密封輥以與所述開槽平行的方式分別設(shè)置于開槽的兩邊；所述吹氣管設(shè)置于所述清洗箱的上部，所述吹氣管的兩端分別和所述密封加壓倉內(nèi)部及清洗箱內(nèi)部連通。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述吹氣管的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述吹氣管與所述清洗箱頂部設(shè)置有30-60度夾角。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述吹氣管在所述清洗箱內(nèi)部的開口方向與過濾帶的傳動方向相反設(shè)置，所述吹氣管伸入所述清洗箱內(nèi)部5_15cm0
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述清洗箱內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)螺旋排列的凹槽，所述凹槽的螺旋方向和所述吹氣管的開口方向一致。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述密封輥的兩端通過轉(zhuǎn)軸與固定銷的配合與所述清洗箱的兩端以可轉(zhuǎn)動的方式活動連接；所述位于開槽兩邊的相對兩個(gè)密封輥之間的距離以僅能容許過濾帶通過為準(zhǔn)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述過濾機(jī)構(gòu)外部還設(shè)置有刮板，所述刮板設(shè)置于所述過濾機(jī)構(gòu)的一端并和所述過濾帶相抵頂。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述密封加壓倉內(nèi)還設(shè)置有出物料管路，所述出物料管路的第一端與刮板的位置相對應(yīng)，所述出物料管路的第二端穿過所述密封加壓倉壁并和外界連通。
[0017]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有一端開口的濾液收集裝置，所述濾液收集裝置的開口和處于開口上部的過濾帶相抵頂并形成一由所述濾液收集裝置和過濾帶構(gòu)成的位于環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的獨(dú)立空間；
[0018]所述濾液收集裝置還設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路的第一端穿過所述擋板并和所述濾液收集裝置內(nèi)部連通，所述出濾液管路的第二端穿過所述密封加壓倉壁并和外部連通。
[0019]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述濾液收集裝置開口部位的側(cè)壁和傳動輥對應(yīng)的位置設(shè)置有可容許傳動輥穿過的孔洞，所述孔洞內(nèi)壁設(shè)置有用于減小傳動輥與孔洞摩擦力的滾珠，所述孔洞的開口處設(shè)置有保證濾液收集裝置密封性的橡膠圈。
[0020]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，通過將多個(gè)傳動輥以可轉(zhuǎn)動的方式呈環(huán)形布置于兩個(gè)平行的擋板之間，并將過濾帶繞于所述多個(gè)傳動輥的外周形成一具有環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)的過濾機(jī)構(gòu)，并通過將過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置于密封加壓倉內(nèi)，使密封加壓倉和過濾機(jī)構(gòu)之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾機(jī)構(gòu)的過濾帶上的污泥實(shí)現(xiàn)快速高效的固液分離。
[0021]另外，通過在過濾機(jī)構(gòu)下方設(shè)置包括連通清洗箱內(nèi)部和密封加壓倉內(nèi)部吹氣管的清洗箱，并將吹氣管與清洗箱之間設(shè)置一定的角度，同時(shí)在清洗箱內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)螺旋形的凹槽，使密封高壓倉內(nèi)部的的高壓氣體可通過吹氣管以一定的角度切入清洗箱內(nèi)部,使其內(nèi)的清洗液呈渦流狀高速旋轉(zhuǎn)，對過濾帶的網(wǎng)孔產(chǎn)生足夠的沖擊力，從而大大增加對過濾帶的清洗效果，使過濾帶所附著的固體殘留物及油污能夠得到徹底去除，保證過濾帶在重復(fù)使用中的過濾效果。
[0022]同時(shí)，通過在用于收集濾液的濾液收集裝置的開孔處分別設(shè)置滾珠和橡膠圈，很好地減小了傳動輥與濾液收集裝置間的摩擦力，并能夠充分保證濾液收集裝置的密封性，使過濾工作順利進(jìn)行。本實(shí)用新型具有設(shè)備投資小、結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的連續(xù)、高效處理，并且過濾帶再生效果好等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，包括:
[0026]密封加壓倉1，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉I壁設(shè)置有進(jìn)氣管2和加料管3，其中所述進(jìn)氣管2與一空氣壓縮機(jī)連接，向密封加壓倉I內(nèi)充入高壓氣體形成高壓密閉系統(tǒng)，所述加料管3設(shè)置于密封加壓倉I的上部，用于待處理污泥的投放。
[0027]過濾機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述密封加壓倉I內(nèi)部，所述過濾機(jī)構(gòu)包括傳動輥4、過濾帶5和擋板6，其中所述擋板6包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板以相互平行并和密封加壓倉I底部垂直的方式設(shè)置，所述傳動輥4為圓柱體，所述傳動輥4的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)傳動輥4呈環(huán)形且以與所述擋板6垂直的方式布置于所述第一擋板和第二擋板之間，所述傳動輥4的兩端以可轉(zhuǎn)動的方式與擋板6活動連接；所述過濾帶5繞于所述多個(gè)傳動輥4外周并由傳動輥4帶動進(jìn)行移動形成環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾帶5的兩側(cè)邊緣分別與所述第一擋板和第二擋板的內(nèi)壁相抵頂；過濾帶5的兩側(cè)與擋板6接觸的位置還設(shè)置有密封條，對過濾帶5與擋板6之間起到一定的密封和連接作用，保證過濾帶5在傳動過程中其邊緣始終與擋板6接觸，以形成一分隔于密封加壓倉I高壓環(huán)境的獨(dú)立空間。當(dāng)待處理污泥通過加料管3投放到所述過濾機(jī)構(gòu)的過濾帶5上部時(shí)，由于過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)與密閉加壓倉I存在一定的壓力差，待處理污泥緊密吸附于過濾帶5上，在壓差作用下污泥中的液體通過過濾帶5的網(wǎng)孔快速流入過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)，并排放至密封加壓倉I外部，同時(shí)泥餅在過濾帶5上保留并由過濾帶5帶動繼續(xù)傳動和卸料，完成待處理污泥的固液分離。
[0028]清洗裝置，其包括清洗箱11、密封輥13和吹氣管12，其中所述清洗箱11為一橫截面為橢圓形的中空柱體，濾液收集裝置內(nèi)裝有清洗液，該中空柱體的兩端分別設(shè)置有尺寸和過濾帶5相匹配的開槽，過濾帶5在傳動過程中穿過兩端的開槽而貫穿于清洗箱11內(nèi)部；所述密封輥13以與所述開槽平行的方式分別設(shè)置于開槽的兩邊，用于卡制過濾帶5并保證清洗箱11密封性能；所述吹氣管12設(shè)置于所述清洗箱11的上部，所述吹氣管12的兩端分別和所述密封加壓倉內(nèi)I部及清洗箱11內(nèi)部連通。另外，所述清洗箱11還設(shè)置有與密封加壓倉I外部連通的排氣管，通過排氣管定量緩慢地向密封高壓倉I外部釋放氣體，使清洗箱11內(nèi)部和密封高壓倉I內(nèi)部始終保持一定的壓力差,從而使密封加壓倉I內(nèi)的氣體以一定的速度通過吹氣管12進(jìn)入清洗箱11內(nèi)形成一定的渦流,對過濾帶5進(jìn)行沖洗。
[0029]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述吹氣管12的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述吹氣管12與所述清洗箱11頂部設(shè)置有30-60度夾角，使氣流以一定的角度從清洗箱11上部切入清洗箱11內(nèi)部，并帶動清洗箱11內(nèi)部的清洗液產(chǎn)生一定的渦流，同時(shí)使清洗液產(chǎn)生更加豐富的泡沫，增加對過濾帶5的清洗效果。
[0030]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述吹氣管12在所述清洗箱11內(nèi)部的開口方向與過濾帶5的傳動方向相反設(shè)置,使?jié)櫫鞯牧鲃臃较蚺c過濾帶5的傳動方向相反，增加清洗液對過濾帶5的沖擊力，從而增加對過濾帶5的沖洗效果；所述吹氣管12伸入所述清洗箱11內(nèi)部5-15cm，可根據(jù)清洗箱11內(nèi)清洗液的多少對吹氣管12伸入的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使吹氣管12的開口能夠盡量接近清洗液的液面。
[0031]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述清洗箱11內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)螺旋排列的凹槽，所述凹槽的螺旋方向和所述吹氣管12的開口方向一致，氣體通過吹氣管12切入清洗箱11內(nèi)后，帶動清洗液在清洗箱11內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流，由于螺旋排列的凹槽的作用，能夠增加渦流的強(qiáng)度和減小渦流對清洗箱11內(nèi)壁的沖擊力。
[0032]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述密封輥13的兩端通過轉(zhuǎn)軸與固定銷的配合與所述清洗箱11的兩端以可轉(zhuǎn)動的方式活動連接；位于開槽兩邊的相對兩個(gè)密封輥13之間的距離以僅能容許過濾帶5通過為準(zhǔn)。過濾帶5從清洗箱11內(nèi)通過時(shí)，將通過相對的兩個(gè)密封輥13之間的縫隙，并帶動密封輥13產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)動，減小密封輥13與過濾帶5之間的摩擦力。
[0033]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述過濾機(jī)構(gòu)外部還設(shè)置有刮板9，所述刮板9設(shè)置于所述過濾機(jī)構(gòu)的一端并和所述過濾帶5相抵頂。所述刮板9為具有120-150度彎折角度L形板，所述刮板9的第一邊與過濾帶5相抵頂，并和過濾帶5呈30-60度角傾斜設(shè)置，所述刮板9的第二邊垂直于過濾帶5邊緣，當(dāng)所述過濾帶5將泥餅傳送至刮板9位置時(shí)，泥餅首先由刮板5的第一邊刮動并沿傾斜的刮板5的第一邊向下移動，當(dāng)泥餅在刮板9處積累較多時(shí)，由于刮板9的第二邊的阻擋而不會落至過濾帶5的另一側(cè)，實(shí)現(xiàn)泥餅的定向刮落。
[0034]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述密封加壓倉I內(nèi)還設(shè)置有出物料管路10，所述出物料管路10的第一端與刮板9的位置相對應(yīng)，并設(shè)置于刮板9的第一邊邊緣所對應(yīng)的位置。所述出物料管路10的第二端穿過所述密封加壓倉I壁并和外界連通，由刮板9刮落的泥餅落入出物料管路10內(nèi)，并通過出物料管路10排出密封加壓倉I。
[0035]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有一端開口的濾液收集裝置8，所述濾液收集裝置8的開口和處于開口上部的過濾帶5相抵頂并形成一由所述濾液收集裝置8和過濾帶5構(gòu)成的位于環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的獨(dú)立空間；所述濾液收集裝置8還設(shè)置有出濾液管路7，所述出濾液管路7的第一端穿過所述擋板6并和所述濾液收集裝置8內(nèi)部連通，所述出濾液管路7的第二端穿過所述密封加壓倉I壁并和外部連通。濾液通過過濾帶5網(wǎng)孔后進(jìn)入所述濾液收集裝置8內(nèi)，并由壓差的作用壓入所述出濾液管路7從而排出密封加壓倉I得到收集。
[0036]所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述濾液收集裝置8開口部位的側(cè)壁和傳動輥4對應(yīng)的位置設(shè)置有可容許傳動輥4穿過的孔洞，所述孔洞內(nèi)壁設(shè)置有用于減小傳動輥4與孔洞摩擦力的滾珠，所述孔洞的開口處設(shè)置有保證濾液收集裝置8密封性的橡膠圈，使濾液收集裝置8既不會影響傳動輥4的轉(zhuǎn)動，亦可與傳動輥4外周的過濾帶5充分接觸，保證濾液收集裝置8的密封性。
[0037]另外，所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置中，所述傳動輥4與擋板6的活動連接方式為:所述傳動輥4的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述擋板6側(cè)壁與傳動輥4兩端轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的位置設(shè)置有和所述轉(zhuǎn)軸相匹配的開孔，所述開孔內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)用于減小轉(zhuǎn)軸與開孔摩擦力的滾珠。所述轉(zhuǎn)軸插入開孔內(nèi)并在開孔內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。另外，所述多個(gè)傳動輥4中至少有1/3的傳動輥4與一電機(jī)連接并由該電機(jī)提供動力進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而其他的傳動輥4為從動輥，可避免單個(gè)傳動輥4故障引起整個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的停止。所述傳動輥4的長度和所述第一擋板與第二擋板之間的距離相對應(yīng)。所述傳動輥4的長度決定了過濾機(jī)構(gòu)的厚度，可根據(jù)實(shí)際需要對傳動輥4的長度進(jìn)行設(shè)定，傳動輥4的長度設(shè)定越長，則過濾機(jī)構(gòu)的厚度及容積越大，相應(yīng)的過濾帶5也越寬。所述相鄰兩個(gè)傳動輥4間的距離為30-50cm ;所述傳動輥4的直徑為5-8cm。通過將多個(gè)傳動輥4以一定的間隔連續(xù)排列，一方面可帶動過濾帶5進(jìn)行傳動，另一方面對過濾帶5及過濾機(jī)構(gòu)起到有效的支撐作用，避免過濾機(jī)構(gòu)及過濾帶5因密封加壓倉I內(nèi)的高壓產(chǎn)生變形。
[0038]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，包括: 密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉壁設(shè)置有進(jìn)氣管和加料管，其中所述進(jìn)氣管與一空氣壓縮機(jī)連接； 過濾機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述密封加壓倉內(nèi)部，所述過濾機(jī)構(gòu)包括傳動輥、過濾帶和擋板，其中所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板以相互平行并和密封加壓倉底部垂直的方式設(shè)置，所述傳動輥為圓柱體，所述傳動輥的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)傳動輥呈環(huán)形且以與所述擋板垂直的方式布置于所述第一擋板和第二擋板之間，所述傳動輥的兩端以可轉(zhuǎn)動的方式與擋板活動連接；所述過濾帶繞于所述多個(gè)傳動輥外周并由傳動輥帶動進(jìn)行移動形成環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾帶的兩側(cè)邊緣分別與所述第一擋板和第二擋板的內(nèi)壁相抵頂； 清洗裝置，其包括清洗箱、密封輥和吹氣管，其中所述清洗箱為一橫截面為橢圓形的中空柱體，該中空柱體的兩端分別設(shè)置有尺寸和過濾帶相匹配的開槽，所述密封輥以與所述開槽平行的方式分別設(shè)置于開槽的兩邊；所述吹氣管設(shè)置于所述清洗箱的上部，所述吹氣管的兩端分別和所述密封加壓倉內(nèi)部及清洗箱內(nèi)部連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述吹氣管的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述吹氣管與所述清洗箱頂部設(shè)置有30-60度夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述吹氣管在所述清洗箱內(nèi)部的開口方向與過濾帶的傳動方向相反設(shè)置，所述吹氣管伸入所述清洗箱內(nèi)部 5_15cm。
4.如權(quán)利要求3所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述清洗箱內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)螺旋排列的凹槽，所述凹槽的螺旋方向和所述吹氣管的開口方向一致。
5.如權(quán)利要求4所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述密封輥的兩端通過轉(zhuǎn)軸與固定銷的配合與所述清洗箱的兩端以可轉(zhuǎn)動的方式活動連接；所述位于開槽兩邊的相對兩個(gè)密封輥之間的距離以僅能容許過濾帶通過為準(zhǔn)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)外部還設(shè)置有刮板，所述刮板設(shè)置于所述過濾機(jī)構(gòu)的一端并和所述過濾帶相抵頂。
7.如權(quán)利要求6所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述密封加壓倉內(nèi)還設(shè)置有出物料管路，所述出物料管路的第一端與刮板的位置相對應(yīng)，所述出物料管路的第二端穿過所述密封加壓倉壁并和外界連通。
8.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有一端開口的濾液收集裝置，所述濾液收集裝置的開口和處于開口上部的過濾帶相抵頂并形成一由所述濾液收集裝置和過濾帶構(gòu)成的位于環(huán)形過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的獨(dú)立空間； 所述濾液收集裝置還設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路的第一端穿過所述擋板并和所述濾液收集裝置內(nèi)部連通，所述出濾液管路的第二端穿過所述密封加壓倉壁并和外部連通。
9.如權(quán)利要求8所述的用于軋鋼污泥處理的高效過濾裝置，其特征在于，所述濾液收集裝置開口部位的側(cè)壁和傳動輥對應(yīng)的位置設(shè)置有可容許傳動輥穿過的孔洞，所述孔洞內(nèi)壁設(shè)置有用于減小傳動輥與孔洞摩擦力的滾珠，所述孔洞的開口處設(shè)置有保證濾液收集裝置密封性的橡膠圈。
【文檔編號】B01D33/04GK204073595SQ201420432376
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】梁均全 申請人:梁均全