一種智能油水分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種智能油水分離器，包括第一水泵、油水分離筒、以及中控單元，所述油水分離筒包括一級(jí)筒和二級(jí)筒，所述一級(jí)筒頂部開(kāi)口，置于所述二級(jí)筒內(nèi)，所述一級(jí)筒底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述第一水泵通過(guò)液管與所述進(jìn)液口連接，所述二級(jí)筒為包括頸部和本體的封閉容器，所述頸部開(kāi)有排油口，所述二級(jí)筒底部開(kāi)有排水口，所述排水口連接有水管，所述一級(jí)筒內(nèi)設(shè)置有粗?；牧?，所述二級(jí)筒內(nèi)環(huán)繞所述一級(jí)筒壁設(shè)置有高彈性樹(shù)脂，所述高彈性樹(shù)脂的下方設(shè)有阻油樹(shù)脂，所述液管上設(shè)有第一電控閥門(mén)。本發(fā)明的智能油水分離器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，通過(guò)在一級(jí)筒底部開(kāi)設(shè)進(jìn)液口，保證了油水混合液在一級(jí)筒內(nèi)的充分分離，而且經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾，過(guò)濾效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種智能油水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能油水分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前油田含油污水的凈化技術(shù)較為成熟，各種油水分離器技術(shù)都有其市場(chǎng)。主要分兩大類(lèi)，一種是純機(jī)械運(yùn)作的油水分離器，如專(zhuān)利201010122385.0、CN201310245370等；一種是帶有電控箱的自動(dòng)油水分離器，可以保持自動(dòng)運(yùn)作，如專(zhuān)利CN201310375224。以上油水分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不能根據(jù)進(jìn)水的油含量、溫度和壓力智能調(diào)節(jié)，分離效率低。另外系統(tǒng)沒(méi)有自動(dòng)容錯(cuò)功能，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)無(wú)法自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)，也無(wú)法通知管理人員，必須有人24小時(shí)值守，浪費(fèi)人力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有油水分離器分離效率低的問(wèn)題，提出了一種智能油水分離器，可以解決上述問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種智能油水分離器，包括第一水泵、油水分離筒、以及中控單元，所述油水分離筒包括一級(jí)筒和二級(jí)筒，所述一級(jí)筒頂部開(kāi)口，置于所述二級(jí)筒內(nèi)，所述一級(jí)筒底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述第一水泵通過(guò)液管與所述進(jìn)液口連接，所述二級(jí)筒為包括頸部和本體的封閉容器，所述頸部開(kāi)有排油口，所述二級(jí)筒底部開(kāi)有排水口，所述排水口連接有水管，所述一級(jí)筒內(nèi)設(shè)置有粗?；牧?，所述二級(jí)筒內(nèi)環(huán)繞所述一級(jí)筒壁設(shè)置有高彈性樹(shù)脂，所述高彈性樹(shù)脂的下方設(shè)有阻油樹(shù)脂，所述液管上設(shè)有第一電控閥門(mén)，所述第一電控閥門(mén)與所述中控單元電連接。
[0005]進(jìn)一步的，還包括第二水泵，所述水管上設(shè)有三通的第二電控閥門(mén)，所述第二電控閥門(mén)的a端與所述排水口連接，b端與所述第二水泵連接，c端連接出水管，所述第二電控閥門(mén)與所述中控單元電連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述液管上設(shè)有用于檢測(cè)液管內(nèi)部液體溫度的溫度傳感器以及用于檢測(cè)液管內(nèi)部液體壓力的壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與所述中控單元電連接。
[0007]又進(jìn)一步的，所述二級(jí)筒底部設(shè)置有進(jìn)氣管，頂部開(kāi)有排氣孔，所述進(jìn)氣管一端位于所述二級(jí)筒內(nèi)，并伸入至所述阻油樹(shù)脂下方，且管體上開(kāi)有若干個(gè)進(jìn)氣孔，另外一端伸出所述二級(jí)筒外，與氣泵連接，所述氣泵與所述中控單元電連接。
[0008]再進(jìn)一步的，所述二級(jí)筒底部還設(shè)有連通所述二級(jí)筒內(nèi)部與外部的排泥管，所述排泥管上設(shè)有與所述中控單元連接的第四電控閥門(mén)。
[0009]優(yōu)選的，還包括中心服務(wù)器，所述中控單元通過(guò)有線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與所述中心服務(wù)器連接，接收并執(zhí)行中心服務(wù)器的指令，定時(shí)向中心服務(wù)器推送數(shù)據(jù)。
[0010]進(jìn)一步的，所述中心服務(wù)器還通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接有終端設(shè)備，所述中心服務(wù)器接收所述中控單元發(fā)送過(guò)來(lái)的油水分離器狀態(tài)信息，同時(shí)接收并執(zhí)行終端設(shè)備發(fā)送過(guò)來(lái)的指令，以及向終端設(shè)備轉(zhuǎn)發(fā)油水分離器的狀態(tài)信息。
[0011]再進(jìn)一步的，在所述二級(jí)筒的頸部?jī)?nèi)壁上固設(shè)有油水界位計(jì)，所述排油口處設(shè)置有第三電控閥門(mén)，所述油水界位計(jì)以及第三電控閥門(mén)與所述中控單元連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明的智能油水分離器，通過(guò)中控單元自動(dòng)控制進(jìn)行油水分離，所采用的油水分離筒結(jié)構(gòu)，油水混合液首先經(jīng)過(guò)一級(jí)筒粗?；牧线M(jìn)行油水分離，然后經(jīng)過(guò)二級(jí)筒內(nèi)的高彈性樹(shù)脂進(jìn)行油水的初步過(guò)濾，最終經(jīng)過(guò)阻油樹(shù)脂的再次過(guò)濾將油過(guò)濾出，被過(guò)濾出的水進(jìn)入二級(jí)筒底部，經(jīng)水管排出，浮于水面上層的油經(jīng)過(guò)排油口排出，系統(tǒng)由中控單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，通過(guò)在一級(jí)筒底部開(kāi)設(shè)進(jìn)液口，油水混合液從一級(jí)筒底部進(jìn)入，隨著液位的增加，最終溢出至二級(jí)筒內(nèi)，保證了油水混合液在一級(jí)筒內(nèi)的充分分離，而且經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾，過(guò)濾效果好。
[0013]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明所提出的智能油水分離器的一種實(shí)施例電氣連接以及管路連接示意圖；
圖2是圖1中油水分離筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所提出的智能油水分離器的一種實(shí)施例的網(wǎng)絡(luò)通信示意圖；
其中，101、第一水泵；102、第二水泵；2、油水分離筒；201、一級(jí)筒；202、二級(jí)筒；203、頸部；204、本體;205、排油口 ;206、阻油樹(shù)脂;207、進(jìn)液口 ;208、排水口 ;209、粗粒化材料；210、高彈性樹(shù)脂；211、排氣孔;301、中控單元;401、液管;402、水管;403、出水管;404、進(jìn)氣管；405、進(jìn)氣孔;406、排泥管;501、第一電控閥門(mén)；502、第二電控閥門(mén)；503、第三電控閥門(mén)；504、第四電控閥門(mén)；601、溫度傳感器；602、壓力傳感器；603、電子流量計(jì)；604、油含量在線(xiàn)分析儀；701、油水界位計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例一，本實(shí)施例提出了一種智能油水分離器，如圖1所示，包括第一水泵101、油水分離筒2、以及中控單元301，其中為了區(qū)別圖1中智能油水分離器的電線(xiàn)連接以及管道連接，虛線(xiàn)部分表示電線(xiàn)連接。如圖2所示，所述油水分離筒2包括一級(jí)筒201和二級(jí)筒202，所述一級(jí)筒201頂部開(kāi)口，置于所述二級(jí)筒201內(nèi)，所述一級(jí)筒201底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 207，所述第一水泵101通過(guò)液管301與所述進(jìn)液口 207連接，所述二級(jí)筒202為包括頸部203和本體204的封閉容器，所述頸部203開(kāi)有排油口 205，所述二級(jí)筒202底部開(kāi)有排水口 208，所述排水口連接有水管402，所述一級(jí)筒201內(nèi)設(shè)置有粗粒化材料209，所述二級(jí)筒內(nèi)202環(huán)繞所述一級(jí)筒201壁設(shè)置有高彈性樹(shù)脂210，所述高彈性樹(shù)脂210的下方設(shè)有阻油樹(shù)脂206，所述液管401上設(shè)有第一電控閥門(mén)501，所述第一電控閥門(mén)501與所述中控單元301電連接。本實(shí)施例的智能油水分離器的工作原理是:油水混合液首先經(jīng)過(guò)一級(jí)筒的粗?；牧?09進(jìn)行油水分離，然后經(jīng)過(guò)二級(jí)筒內(nèi)的高彈性樹(shù)脂210進(jìn)行油水的初步過(guò)濾，最終經(jīng)過(guò)阻油樹(shù)脂206的再次過(guò)濾將油過(guò)濾出，被過(guò)濾出的水進(jìn)入二級(jí)筒202底部，經(jīng)水管402排出，浮于水面上層的油經(jīng)過(guò)排油口 209排出，中控單元301通過(guò)控制第一電控閥門(mén)501的啟閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)油水分離器的自動(dòng)控制，通過(guò)在一級(jí)筒201底部開(kāi)設(shè)進(jìn)液口 207，油水混合液從一級(jí)筒201的底部進(jìn)入，液位進(jìn)行緩慢的上升，可以保證油水混合液在一級(jí)筒內(nèi)油與水進(jìn)行充分分離，當(dāng)一級(jí)筒201被注滿(mǎn)時(shí)，最終溢出至二級(jí)筒202內(nèi)，而且依次經(jīng)過(guò)高彈性樹(shù)脂210、阻油樹(shù)脂206的多層過(guò)濾，可以將大部分油液隔擋于高彈性樹(shù)脂210的上層，少部分油液穿過(guò)所述高彈性樹(shù)脂210，被阻油樹(shù)脂206完全隔擋于其上層，因此，只有水才能通過(guò)阻油樹(shù)脂206，進(jìn)入二級(jí)筒202的底部空間，最終經(jīng)排水口 208排出，過(guò)濾效果好。
[0018]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，由于油水分離器在進(jìn)行油水分離過(guò)程中，一部分油分子被阻隔至高彈性樹(shù)脂201中、阻油樹(shù)脂206的上表面、以及粘附于粗?；牧?09表面，若長(zhǎng)期使用的話(huà)會(huì)導(dǎo)致油層越積越厚，造成堵塞，不利于油或者水的通過(guò)，本實(shí)施例的油水分離器還包括反沖洗裝置，如圖1、圖2所示，該反沖洗裝置包括第二水泵102，所述水管402上設(shè)有三通的第二電控閥門(mén)502，所述第二電控閥門(mén)502的a端與所述排水口 208連接，b端與所述第二水泵102連接，c端連接出水管403，所述第二電控閥門(mén)502與所述中控單元301電連接。當(dāng)油水分離器正常進(jìn)行油水分離工作時(shí)，中控單元301控制第二電控閥門(mén)502的a端與c端導(dǎo)通，執(zhí)行排水作業(yè)，當(dāng)需要清洗一級(jí)筒201以及二級(jí)筒202及其設(shè)置于其內(nèi)部的過(guò)濾材料時(shí)，中控單元301控制第一水泵101關(guān)閉，第二電控閥門(mén)502的a端與b端導(dǎo)通，第二水泵102工作，此時(shí)，外部清洗用水通過(guò)水管402、排水口 208進(jìn)入二級(jí)筒202內(nèi)部，由于排水口 208位于二級(jí)筒202的底部，清洗用水液面上升，與油水分離過(guò)程的液體流向相反，因此阻擋于高彈性樹(shù)脂201中、阻油樹(shù)脂206上表面的油分子被沖洗，當(dāng)二級(jí)筒201內(nèi)的液位高于一級(jí)筒201的高度時(shí)，從其開(kāi)口處流入一級(jí)筒201內(nèi)，對(duì)粗粒化材料209進(jìn)行沖洗，最終經(jīng)進(jìn)液口 207排出。由于排出的沖洗液中還包含有油分子，因此，還可以回收沖洗液，并執(zhí)行油水分離過(guò)程，進(jìn)行油的再次分離回收，即可以清洗了油水分離器，還不造成油的損失，回收率高。
[0019]如圖2所示，為了提高油水分離器的沖洗效率，所述二級(jí)筒202底部設(shè)置有進(jìn)氣管404，二級(jí)筒202的頂部開(kāi)有排氣孔211，所述進(jìn)氣管404 —端位于所述二級(jí)筒202內(nèi)，并伸入至所述阻油樹(shù)脂206下方，且管體上開(kāi)有若干個(gè)進(jìn)氣孔405，另外一端伸出所述二級(jí)筒夕卜，與氣泵(圖中未示出)連接，所述氣泵與所述中控單元301電連接。氣泵接受中控單元的控制，當(dāng)油水分離器執(zhí)行沖洗程序時(shí)，中控單元控制氣泵打開(kāi)，通過(guò)排氣管404向二級(jí)筒202內(nèi)充氣，氣體在上升過(guò)程中造成沖洗水的翻滾，有利于將粘附于阻油樹(shù)脂206上表面以及高彈性樹(shù)脂210上面的油分子脫離，提高沖洗效果。
[0020]為了進(jìn)一步提高本油水分離器的自動(dòng)化程序，所述液管401上設(shè)有用于檢測(cè)液管內(nèi)部液體溫度的溫度傳感器601以及用于檢測(cè)液管內(nèi)部液體壓力的壓力傳感器602，以及電子流量計(jì)603、油含量在線(xiàn)分析儀604，所述溫度傳感器601和壓力傳感器602、電子流量計(jì)603、油含量在線(xiàn)分析儀604分別與所述中控單元301電連接。所述溫度傳感器601和壓力傳感器602、電子流量計(jì)603、油含量在線(xiàn)分析儀604分別檢測(cè)液管401的溫度、輸入壓力、液體流量，油的含量數(shù)據(jù)，并將以上數(shù)據(jù)發(fā)送給中控單元301。中控單元301判斷輸入壓力超過(guò)限定值時(shí)，超過(guò)則會(huì)發(fā)送控制指令關(guān)閉第一電控閥門(mén)501，以保障系統(tǒng)運(yùn)行安全。中控單元301同時(shí)監(jiān)控液管的油含量以及溫度，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示。
[0021]進(jìn)一步的，如圖3所示，還包括中心服務(wù)器，所述中控單元301通過(guò)有線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與所述中心服務(wù)器連接，接收并執(zhí)行中心服務(wù)器的指令，定時(shí)向中心服務(wù)器推送數(shù)據(jù)。所述中心服務(wù)器還通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接有終端設(shè)備，所述中心服務(wù)器接收所述中控單元發(fā)送過(guò)來(lái)的油水分離器狀態(tài)信息，同時(shí)接收并執(zhí)行終端設(shè)備發(fā)送過(guò)來(lái)的指令，以及向終端設(shè)備轉(zhuǎn)發(fā)油水分離器的狀態(tài)信息。中控單元301監(jiān)測(cè)到情況異常時(shí)，將信息上報(bào)至中心服務(wù)器，由中心服務(wù)器通知終端設(shè)備，其中，終端設(shè)備可以比如是用戶(hù)的手機(jī)等智能終端。
[0022]如圖2所示，在所述二級(jí)筒的頸部203內(nèi)壁上固設(shè)有油水界位計(jì)701，所述排油口205處設(shè)置有第三電控閥門(mén)503，所述油水界位計(jì)701與所述中控單元連接。所述油水界位計(jì)701設(shè)置于排油口 205附近，當(dāng)油位達(dá)到高位時(shí)，油水界位計(jì)701發(fā)送檢測(cè)信號(hào)給中控單元301，中控單元控制打開(kāi)第三電控閥門(mén)503進(jìn)行排油，當(dāng)油位低于油水界位計(jì)701時(shí)中控單元控制關(guān)閉第三電控閥門(mén)503停止排油。
[0023]由于本油水分離器可用于污水中的油水分離，里面會(huì)出現(xiàn)一些沉淀物等雜質(zhì)，其被輸入一級(jí)筒以及二級(jí)筒中，會(huì)產(chǎn)生沉淀，為了能夠?qū)⒍?jí)筒202中的沉淀物排出，在二級(jí)筒202底部還設(shè)有連通所述二級(jí)筒內(nèi)部與外部的排泥管406，所述排泥管406上設(shè)有與所述中控單元301連接的第四電控閥門(mén)504。排泥過(guò)程優(yōu)選設(shè)置于油水分離器進(jìn)行反沖洗時(shí)，在沖洗水的作用下方便將沉淀物排出。
[0024]下面介紹本油水分離器的網(wǎng)絡(luò)工作過(guò)程:
油水分離器的中控單元在出廠時(shí)固化了相應(yīng)的序列號(hào)，在某個(gè)站位安裝后需要配置油水分離器的位置、網(wǎng)絡(luò)設(shè)置、中心服務(wù)器地址、軟件注冊(cè)碼等信息。
[0025]中控單元在第一次連接中心服務(wù)器時(shí)會(huì)將序列號(hào)、軟件注冊(cè)碼和設(shè)備安裝位置等信息提交給中心服務(wù)器，中心服務(wù)器驗(yàn)證軟件注冊(cè)碼和設(shè)備序列號(hào)的合法性，如果是有效則允許網(wǎng)絡(luò)通訊，無(wú)效則斷開(kāi)網(wǎng)絡(luò)連接。
[0026]軟件注冊(cè)碼包含有用戶(hù)的信息，中心服務(wù)器根據(jù)軟件注冊(cè)碼判斷手機(jī)終端可以查看哪些油水分離器的數(shù)據(jù)。
[0027]手機(jī)終端通過(guò)安裝apk訪問(wèn)中心服務(wù)器。初始安裝后需要設(shè)置中心服務(wù)器IP和軟件注冊(cè)碼，第一次連接服務(wù)器會(huì)提交上述數(shù)據(jù)。中心服務(wù)器根據(jù)軟件注冊(cè)碼判斷軟件的合法性，有效則允許連接，無(wú)效則斷開(kāi)。
[0028]中心服務(wù)器的主要作用包括油水分離器管理、用戶(hù)管理、終端管理三大部分。油水分離器管理，包括各個(gè)地方油水分離器的數(shù)據(jù)收集、狀態(tài)查看、數(shù)據(jù)分析、異常報(bào)警等。終端管理為各個(gè)終端提供數(shù)據(jù)，發(fā)送警報(bào)。用戶(hù)管理包括用戶(hù)信息錄入、軟件注冊(cè)碼分配、終端合法性驗(yàn)證、設(shè)備序列號(hào)驗(yàn)證等功能。
[0029]設(shè)備和手機(jī)端安裝完畢，其工作過(guò)程如下: 1、油水分離器的傳感器數(shù)據(jù)和計(jì)量器數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總到中控，中控實(shí)時(shí)分析這些數(shù)據(jù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)將這些數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)送給中心服務(wù)器。
[0030]2、中心服務(wù)器接收到這些數(shù)據(jù)后存儲(chǔ)在中心數(shù)據(jù)庫(kù)。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常信息，中心服務(wù)器會(huì)根據(jù)給手機(jī)終端發(fā)送警報(bào)，如果網(wǎng)絡(luò)不通，則給終端手機(jī)發(fā)送短信提醒。
[0031]3、終端手機(jī)默認(rèn)工作在后臺(tái)，當(dāng)收到報(bào)警信息后發(fā)出聲音和震動(dòng)，提醒用戶(hù)查看報(bào)警信息，以便對(duì)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)用戶(hù)主動(dòng)打開(kāi)終端應(yīng)用時(shí)，終端連接中心服務(wù)器，查詢(xún)?cè)撌謾C(jī)注冊(cè)碼所屬的油水分離器數(shù)據(jù)，并呈現(xiàn)給用戶(hù)。
[0032]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種智能油水分離器，其特征在于，包括第一水泵、油水分離筒、以及中控單元，所述油水分離筒包括一級(jí)筒和二級(jí)筒，所述一級(jí)筒頂部開(kāi)口，置于所述二級(jí)筒內(nèi)，所述一級(jí)筒底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述第一水泵通過(guò)液管與所述進(jìn)液口連接，所述二級(jí)筒為包括頸部和本體的封閉容器，所述頸部開(kāi)有排油口，所述二級(jí)筒底部開(kāi)有排水口，所述排水口連接有水管，所述一級(jí)筒內(nèi)設(shè)置有粗?；牧?，所述二級(jí)筒內(nèi)環(huán)繞所述一級(jí)筒壁設(shè)置有高彈性樹(shù)脂，所述高彈性樹(shù)脂的下方設(shè)有阻油樹(shù)脂，所述液管上設(shè)有第一電控閥門(mén)，所述第一電控閥門(mén)與所述中控單元電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能油水分離器，其特征在于，還包括第二水泵，所述水管上設(shè)有三通的第二電控閥門(mén)，所述第二電控閥門(mén)的a端與所述排水口連接，b端與所述第二水泵連接，c端連接出水管，所述第二電控閥門(mén)與所述中控單元電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能油水分離器，其特征在于，所述液管上設(shè)有用于檢測(cè)液管內(nèi)部液體溫度的溫度傳感器以及用于檢測(cè)液管內(nèi)部液體壓力的壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與所述中控單元電連接。
4.根據(jù)權(quán)利1-3任一項(xiàng)所述的智能油水分離器，其特征在于，所述二級(jí)筒底部設(shè)置有進(jìn)氣管，頂部開(kāi)有排氣孔，所述進(jìn)氣管一端位于所述二級(jí)筒內(nèi)，并伸入至所述阻油樹(shù)脂下方，且管體上開(kāi)有若干個(gè)進(jìn)氣孔，另外一端伸出所述二級(jí)筒外，與氣泵連接，所述氣泵與所述中控單元電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能油水分離器，其特征在于，所述二級(jí)筒底部還設(shè)有連通所述二級(jí)筒內(nèi)部與外部的排泥管，所述排泥管上設(shè)有與所述中控單元連接的第四電控閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能油水分離器，其特征在于，還包括中心服務(wù)器，所述中控單元通過(guò)有線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)與所述中心服務(wù)器連接，接收并執(zhí)行中心服務(wù)器的指令，定時(shí)向中心服務(wù)器推送數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能油水分離器，其特征在于，所述中心服務(wù)器還通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接有終端設(shè)備，所述中心服務(wù)器接收所述中控單元發(fā)送過(guò)來(lái)的油水分離器狀態(tài)信息，同時(shí)接收并執(zhí)行終端設(shè)備發(fā)送過(guò)來(lái)的指令，以及向終端設(shè)備轉(zhuǎn)發(fā)油水分離器的狀態(tài)信肩、O
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能油水分離器，其特征在于，在所述二級(jí)筒的頸部?jī)?nèi)壁上固設(shè)有油水界位計(jì)，所述排油口處設(shè)置有第三電控閥門(mén)，所述油水界位計(jì)以及第三電控閥門(mén)與所述中控單元連接。
【文檔編號(hào)】B01D17/022GK104174186SQ201410399391
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】劉同鑫 申請(qǐng)人:劉同鑫