專(zhuān)利名稱(chēng):硫回收尾氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種尾氣的化學(xué)處理方法,特別涉及一種硫回收尾氣的處理方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的NHD脫硫技術(shù)配套的Clinsulf硫回收工藝尾氣中的(X)2含量為96%左右、 H2S約為200-M0ppm、SA未檢出,其它的為雜質(zhì)氣體,直接排放至大氣中將對(duì)大氣產(chǎn)生較大 的污染。而合成氨工藝變換裝置中分離出的工藝?yán)淠狠^多,氨氮含量較高,容易形成銨 鹽,直接排放形成了較大的浪費(fèi),直接回收利用對(duì)合成氨工藝會(huì)形成很大的危害。因此如何 處理硫回收工藝中的尾氣及合成氨工藝分離出的工藝?yán)淠菏羌毙枰鉀Q的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷,提供一種能很好的利用工藝?yán)淠簭?而不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)且環(huán)保的硫回收尾氣的處理方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種硫回收尾氣的處理方法,包括如下步驟(1)硫回收排放的尾氣從吸收塔的底部進(jìn)入吸收塔,合成氨工藝分離出的工藝?yán)?凝液從塔頂噴淋進(jìn)入吸收塔,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账捻敳恐苯优欧胖链?氣;(2)吸收尾氣后的工藝?yán)淠簭奈账撞颗胖翐Q熱器進(jìn)行降溫,然后排至沉淀 槽進(jìn)行沉淀,沉淀后的水送至下道工序進(jìn)行再利用。本發(fā)明的硫回收尾氣的處理方法,其中硫回收排放的尾氣與合成氨工藝分離出的 工藝?yán)淠旱牧魉俦葹?/10。本發(fā)明的硫回收尾氣的處理方法,其中硫回收排放的尾氣的流量為2000-5000m3/ h,合成氨工藝分離出的工藝?yán)淠旱牧髁繛?0-60噸/h。本發(fā)明的硫回收尾氣的處理方法,其中沉淀后的水通過(guò)泵送至下道工序進(jìn)行再利 用,輸送管路上裝有調(diào)節(jié)閥;沉淀槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì),液位計(jì)與控制器相連,控制器控制離心 泵和調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖啟閉,當(dāng)沉淀槽內(nèi)的液位達(dá)到液位計(jì)設(shè)定的上限值后,離心泵此時(shí)自啟動(dòng), 調(diào)節(jié)閥同時(shí)啟動(dòng);當(dāng)沉淀槽內(nèi)的液位降低至液位計(jì)設(shè)定的下限值后,調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,離心
泵自動(dòng)停止。本發(fā)明硫回收尾氣的處理方法的有益效果為采用合成氨工藝變換裝置中分離出 的工藝?yán)淠簩?duì)尾氣進(jìn)行吸收,降低了工藝?yán)淠褐械陌钡?,同時(shí)尾氣中的CO2和H2S 含量也大大降低,排放至大氣中不會(huì)造成污染,此方法既不會(huì)浪費(fèi)工藝?yán)淠河汁h(huán)保。
圖1為本發(fā)明硫回收尾氣的處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示,本發(fā)明硫回收尾氣的處理方法如下硫回收排放的尾氣從吸收塔2的 底部進(jìn)入吸收塔2,流量為2000-5000m3/h,吸收塔2為填料塔,合成氨工藝分離出的工藝?yán)?凝液從塔頂噴淋進(jìn)入吸收塔2,流量為40-60噸/h,硫回收排放的尾氣與合成氨工藝分離出 的工藝?yán)淠旱牧魉俦葹?/10,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账?的頂部直接排放至 大氣,其化學(xué)反應(yīng)方程式分別為:C02+2NH3 · H2O = (NH4)2CO3, H2S+2NH3 · H2O = (NH4)2S0 吸 收尾氣后的工藝?yán)淠簭奈账?底部排至換熱器3進(jìn)行降溫,然后排至沉淀槽4進(jìn)行沉 淀,沉淀后的水通過(guò)泵5送至下道工序進(jìn)行再利用,輸送管路7上裝有調(diào)節(jié)閥8。沉淀槽4 內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(圖中未示出),液位計(jì)與控制器相連,控制器控制離心泵5和調(diào)節(jié)閥8聯(lián)鎖 啟閉。當(dāng)沉淀槽4內(nèi)的液位達(dá)到液位計(jì)設(shè)定的上限值后,離心泵5此時(shí)自啟動(dòng)將沉淀槽內(nèi) 的水抽出送至下道工序,調(diào)節(jié)閥同時(shí)啟動(dòng)。當(dāng)沉淀槽4內(nèi)的液位降低至液位計(jì)設(shè)定的下限 值后,調(diào)節(jié)閥8自動(dòng)關(guān)閉,離心泵5自動(dòng)停止。這樣沉淀槽4內(nèi)經(jīng)過(guò)吸收后含有銨鹽的溶液 可以充分的沉淀。根據(jù)沉淀槽4內(nèi)的銨鹽情況可以對(duì)沉淀槽4進(jìn)行定期清理。實(shí)施例1硫回收排放的尾氣從吸收塔2的底部進(jìn)入吸收塔2,流量為2000m3/h,合成氨工藝 分離出的工藝?yán)淠簭乃攪娏苓M(jìn)入吸收塔2,流量為40噸/h,硫回收排放的尾氣與合成 氨工藝分離出的工藝?yán)淠旱牧魉俦葹?/10,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账?的頂 部直接排放至大氣,排放至大氣的尾氣中(X)2含量為12. 50%, H2S含量為6ppm。實(shí)施例2硫回收排放的尾氣從吸收塔2的底部進(jìn)入吸收塔2,流量為4000m3/h,合成氨工藝 分離出的工藝?yán)淠簭乃攪娏苓M(jìn)入吸收塔2,流量為50噸/h,硫回收排放的尾氣與合成 氨工藝分離出的工藝?yán)淠旱牧魉俦葹?/10,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账?的頂 部直接排放至大氣,排放至大氣的尾氣中(X)2含量為10. 50%, H2S含量為5ppm。實(shí)施例3硫回收排放的尾氣從吸收塔2的底部進(jìn)入吸收塔2,流量為5000m3/h,合成氨工藝 分離出的工藝?yán)淠簭乃攪娏苓M(jìn)入吸收塔2,流量為60噸/h,硫回收排放的尾氣與合成 氨工藝分離出的工藝?yán)淠旱牧魉俦葹?/10,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账?的頂 部直接排放至大氣,排放至大氣的尾氣中(X)2含量為8. 00%, H2S含量為4ppm。本發(fā)明硫回收尾氣的處理方法采用合成氨工藝變換裝置中分離出的工藝?yán)淠?對(duì)尾氣進(jìn)行吸收,降低了工藝?yán)淠褐械陌钡?,同時(shí)尾氣中的CO2和含量也大大降 低,排放至大氣中不會(huì)造成污染,此方法既不會(huì)浪費(fèi)工藝?yán)淠河汁h(huán)保。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣的處理方法,其特征在于包括如下步驟(1)硫回收排放的尾氣從吸收塔的底部進(jìn)入吸收塔,合成氨工藝分離出的工藝?yán)淠?從塔頂噴淋進(jìn)入吸收塔,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账捻敳恐苯优欧胖链髿猓?2)吸收尾氣后的工藝?yán)淠簭奈账撞颗胖翐Q熱器進(jìn)行降溫,然后排至沉淀槽進(jìn) 行沉淀,沉淀后的水送至下道工序進(jìn)行再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣的處理方法,其特征在于硫回收排放的尾氣與 合成氨工藝分離出的工藝?yán)淠旱牧魉俦葹?/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫回收尾氣的處理方法,其特征在于硫回收排放的尾氣的 流量為2000-5000m3/h,合成氨工藝分離出的工藝?yán)淠旱牧髁繛?0-60噸/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫回收尾氣的處理方法,其特征在于沉淀后的水通過(guò)泵送 至下道工序進(jìn)行再利用,輸送管路上裝有調(diào)節(jié)閥;沉淀槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì),液位計(jì)與控制器相 連,控制器控制離心泵和調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖啟閉,當(dāng)沉淀槽內(nèi)的液位達(dá)到液位計(jì)設(shè)定的上限值后, 離心泵此時(shí)自啟動(dòng),調(diào)節(jié)閥同時(shí)啟動(dòng);當(dāng)沉淀槽內(nèi)的液位降低至液位計(jì)設(shè)定的下限值后,調(diào) 節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,離心泵自動(dòng)停止。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫回收尾氣的處理方法,硫回收排放的尾氣從吸收塔的底部進(jìn)入吸收塔,合成氨工藝分離出的工藝?yán)淠簭乃攪娏苓M(jìn)入吸收塔,經(jīng)工藝?yán)淠何蘸蟮奈矚鈴奈账捻敳恐苯优欧胖链髿猓瘴矚夂蟮墓に嚴(yán)淠簭奈账撞颗胖翐Q熱器進(jìn)行降溫,然后排至沉淀槽進(jìn)行沉淀,沉淀后的水送至下道工序進(jìn)行再利用。本發(fā)明硫回收尾氣的處理方法采用合成氨工藝變換裝置中分離出的工藝?yán)淠簩?duì)尾氣進(jìn)行吸收,降低了工藝?yán)淠褐械陌钡?,同時(shí)尾氣中的CO2和H2S含量也大大降低,排放至大氣中不會(huì)造成污染,此方法既不會(huì)浪費(fèi)工藝?yán)淠河汁h(huán)保。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102120127SQ20111004020
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者任懷斌, 余東洋, 李錕, 陳四華 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司