專利名稱：硫酸尾氣深度脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與硫酸生產(chǎn)有關(guān)，具體而言，與疏酸尾氣處理有關(guān)，尤其與脫除 尾氣中二氧化硫的方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝尾氣排放S02濃度較高，標(biāo)準(zhǔn)狀況下的濃
度達(dá)到700 ~ 960mg/m3,對環(huán)境污染較嚴(yán)重，這是辟^酸生產(chǎn)廠家一個(gè)急待解 決的環(huán)境問題。
利用氨氣脫除氣體中S02的技術(shù)，已在煙氣脫硫的綜合治理中得到了應(yīng) 用，例如中國專利申請件200410098788. 0號"煙氣脫^Tu副產(chǎn)物的綜合利用 裝置及方法"、2QQ51QQ17797.7號"一種氨-疏酸銨千式煙氣脫硫脫氮的設(shè)備 及工藝方法，，等。這些申請件雖然有其脫硫的效杲，但這些技術(shù)方案主要適 用于火力發(fā)電的鍋爐或大型工業(yè)鍋爐的煙氣治理。有的采用 一轉(zhuǎn)一^流程的 硫酸生產(chǎn)企業(yè)，也曾采用氨氣脫除吸收塔排放的廢氣中的S02。為了提高轉(zhuǎn) 化率和吸收率，現(xiàn)在的硫酸生產(chǎn)廠家普遍采用兩轉(zhuǎn)兩吸的流程。然而，目前 尚無采用兩轉(zhuǎn)兩吸流程的硫酸企業(yè)用氨氣脫硫脫除尾氣中S02的報(bào)道，也沒 有相關(guān)技術(shù)申請的專利。*

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種硫酸尾氣深度脫疏方法，在兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸 工藝的^5出上引入氨法脫硫技術(shù)，使尾氣排放S02濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，降低
大氣污染，改善環(huán)境狀況。
發(fā)明人提供的硫酸尾氣深度脫硫方法，是在疏酸裝置的第二吸收塔后增設(shè)脫硫塔，從第二吸收塔排出的廢氣進(jìn)入該脫硫塔后，用氨化吸收液循環(huán)吸
收廢氣中的S02生成亞石危酸銨；脫硫后的尾氣經(jīng)過塔內(nèi)的除霧層除去酸霧， 使尾氣在標(biāo)準(zhǔn)狀況下含水霧量小于75mg/m3,凈化后尾氣通過尾氣煙囪高空 排放；吸收液中的亞硫酸銨在塔底經(jīng)由曝氣風(fēng)機(jī)鼓入的空氣曝氣氧化成硫酸 銨溶液，當(dāng)循環(huán)液硫酸銨濃度達(dá)到要求后送后續(xù)工序加工使用。
上述脫硫方法中，所循環(huán)使用的氨化吸收液為含有硫酸銨的溶液，由液 氨與循環(huán)液混合生成。
上述脫硫方法中，所述脫疏塔的結(jié)構(gòu)是頂部有尾氣煙囪；上部有除 霧層，除霧層的下方有吸收液進(jìn)口和吸收液噴灑頭；中下部有尾氣進(jìn)口， 下部有吸收液儲段和吸收液出口；在塔內(nèi)尾氣由下而上、氨化吸收液由上
而下進(jìn)行逆流洗滌，在氣液接觸中進(jìn)行傳質(zhì)。
本發(fā)明的硫酸尾氣深度脫疏方法，可使疏酸裝置排放尾氣中S02濃度在
標(biāo)準(zhǔn)狀況下低于100mg/m3。雖然增設(shè)脫硫塔會增加投資，增加系統(tǒng)阻力，
但大大減少了尾氣中S02排放量，有利于大氣環(huán)境質(zhì)量的改善，符合節(jié)能減
排、可持續(xù)發(fā)展的建設(shè)方針，有很好的社會效益，而且可增加回收硫酸銨
的量，也有一定經(jīng)濟(jì)效益。


附圖為本發(fā)明的硫酸尾氣深度脫硫方法流程示意圖。圖中l(wèi)為脫硫塔， 2為除霧器，3為尾氣煙囪，4為氨化吸收液循環(huán)泵，5為疏酸銨溶液儲槽， 6為硫酸銨溶液泵，7為工藝水槽，8為工藝水泵，9為曝氣風(fēng)機(jī)，IO為籃式 過濾器。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例貴州開磷集團(tuán)公司疏酸生產(chǎn)為年產(chǎn)2x 800kt/a的硫磺制酸裝置，采用兩轉(zhuǎn)兩吸的流程。
該公司在第二吸收塔后增設(shè)脫硫塔1,從第二吸收塔排出的廢氣進(jìn)入
脫硫塔1后由下而上、用氨化吸收液由上而下逆流循環(huán)吸收廢氣中的so2
生成亞硫酸銨；脫硫后的尾氣經(jīng)過塔內(nèi)的除霧層2除去酸霧，使其在標(biāo)準(zhǔn) 狀況下含水霧量小于75mg/m3,凈化后尾氣通過尾氣煙囪3高空排放，排放 尾氣中S02濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀況下低于100mg/m3。
液氨與工藝水不斷加入脫石克塔l內(nèi)，在脫石克塔l中反應(yīng)并與循環(huán)液混 合，以補(bǔ)充循環(huán)吸收液。吸收液中的亞硫酸銨在塔底經(jīng)由曝氣風(fēng)機(jī)9鼓入 的空氣曝氣氧化成硫酸銨溶液，當(dāng)循環(huán)液硫酸銨濃度達(dá)到要求后送后續(xù)工 序加工使用。
權(quán)利要求
1硫酸尾氣深度脫硫方法，利用氨法脫硫技術(shù)，其特征在于該方法是在硫酸裝置的第二吸收塔后增設(shè)脫硫塔，從第二吸收塔排出的廢氣進(jìn)入該脫硫塔后，用氨化吸收液循環(huán)吸收廢氣中的SO2生成亞硫酸銨；脫硫后的尾氣經(jīng)過塔內(nèi)的除霧層除去酸霧，凈化后尾氣通過煙囪高空排放；吸收液中的亞硫酸銨在塔底經(jīng)曝氣氧化成硫酸銨溶液，當(dāng)循環(huán)液硫酸銨濃度達(dá)到要求后送后續(xù)工序加工使用。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫酸尾氣深度脫硫方法，其特征在于所使用 的氨化吸收液為含有硫酸銨的氨水。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的硫酸尾氣深度脫硫方法，其特征在于所 述脫硫塔的結(jié)構(gòu)是頂部有尾氣煙自；上部有除霧層，除霧層的下方有吸收 液進(jìn)口和吸收液噴灑頭；中下部有尾氣進(jìn)口，下部有吸收液儲段和吸收液出 口；尾氣在塔內(nèi)由下而上、氨化吸收液由上而下進(jìn)行逆流洗滌，通過氣液接 觸進(jìn)行傳質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸尾氣深度脫硫方法，該方法是在硫酸裝置的第二吸收塔后增設(shè)脫硫塔，從第二吸收塔排出的廢氣進(jìn)入該脫硫塔后，用氨化吸收液循環(huán)吸收廢氣中的SO₂生成亞硫酸銨；脫硫后的尾氣經(jīng)過塔內(nèi)的除霧層除去酸霧，凈化后尾氣通過煙囪高空排放；吸收液中的亞硫酸銨在塔底經(jīng)曝氣氧化成硫酸銨溶液，當(dāng)循環(huán)液硫酸銨濃度達(dá)到要求后送后續(xù)工序加工使用。本發(fā)明的硫酸尾氣深度脫硫方法，可使硫酸裝置排放尾氣中SO₂濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀況下低于100mg/m³，大大減少了尾氣中SO₂排放量，有利于大氣環(huán)境質(zhì)量的改善，符合節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的建設(shè)方針，有很好的社會效益，而且可增加回收硫酸銨的量，也有一定經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D53/50GK101422693SQ200810069008
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者喻愛民, 誠 張, 龍 李 申請人:貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司