再生鉛脫硫尾氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】一種再生鉛脫硫尾氣凈化裝置，包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有凈化室，所述凈化室內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈，在所述凈化室底部設(shè)有進(jìn)氣口，在凈化室頂部設(shè)有出氣口，出氣口通風(fēng)機(jī)連接排放管道。工作時(shí)，將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到凈化裝置的進(jìn)氣口，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對氣體進(jìn)行吸附，使尾氣經(jīng)過過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進(jìn)行過濾吸附，達(dá)標(biāo)后排放。
【專利說明】
再生鉛脫硫尾氣凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鉛脫硫尾氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近300家，但上萬噸規(guī)模的不多，小廠平均生產(chǎn)能力為1000噸/年左右。國內(nèi)的再生鉛廠家，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是:將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和熔鑄鉛渣一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入無煙煤和鐵肩作為配料，每爐投料約2-4噸，平均煤耗560千克標(biāo)煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80 %，綜合能耗高達(dá)600kg標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá)8 %以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50%未回收利用。每年有十萬噸計(jì)的鉛流失或排放到環(huán)境中，嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。
[0003]世界上一些先進(jìn)國家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì)80年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是:廢舊電池—破碎分選—鉛膏脫硫—短窯冶煉—精煉—廣品。
[0004]再生鉛冶煉時(shí)，其產(chǎn)生的尾氣需要進(jìn)行處理，在現(xiàn)有技術(shù)中熔煉爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過脫硫處理后直接放空。然而研究發(fā)現(xiàn)，脫硫后的尾氣仍然含有少量粉塵、硫等成分，直接排放對環(huán)境還是具有一定的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且成本低的再生鉛脫硫尾氣凈化裝置。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種再生鉛脫硫尾氣凈化裝置，包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有凈化室，所述凈化室內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈，在所述凈化室底部設(shè)有進(jìn)氣口，在凈化室頂部設(shè)有出氣口，出氣口通風(fēng)機(jī)連接排放管道。工作時(shí)，將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到凈化裝置的進(jìn)氣口，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對氣體進(jìn)行吸附，使尾氣經(jīng)過過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進(jìn)行過濾吸附，達(dá)標(biāo)后排放。
[0008]所述凈化室至少設(shè)有一個(gè)，當(dāng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，每兩個(gè)凈化室之間通過管道相同。
[0009]所述滌綸過濾針刺氈呈上下間隔設(shè)置在凈化室內(nèi)，可以形成多層過濾，達(dá)到高效凈化的目的。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于利用凈化裝置內(nèi)的滌綸過濾針刺氈對脫硫后的尾氣進(jìn)行吸附過濾，建設(shè)成本低，操作簡單，對尾氣中有害元素的過濾能夠達(dá)到98%以上，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種再生鉛脫硫尾氣凈化裝置，包括一殼體I，在所述殼體I內(nèi)設(shè)置有凈化室2，所述凈化室2內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈3，在所述凈化室2底部設(shè)有進(jìn)氣口 4，在凈化室2頂部設(shè)有出氣口 5，出氣口 5通風(fēng)機(jī)6連接排放管道7。工作時(shí)，將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到凈化裝置的進(jìn)氣口 4，在滌綸過濾針刺氈3上浸漬有氣體過濾劑，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6，對氣體進(jìn)行吸附，使尾氣經(jīng)過滌綸過濾針刺氈3，通過滌綸過濾針刺氈3對尾氣中的有害元素進(jìn)行過濾吸附，達(dá)標(biāo)后排放。
[0014]所述凈化室2至少設(shè)有一個(gè)，當(dāng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，每兩個(gè)凈化室2之間通過管道相同。所述滌綸過濾針刺氈3呈上下間隔設(shè)置在凈化室2內(nèi)，可以形成多層過濾，達(dá)到高效凈化的目的。
[0015]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種再生鉛脫硫尾氣凈化裝置，其特征在于，包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有凈化室，所述凈化室內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈，在所述凈化室底部設(shè)有進(jìn)氣口，在凈化室頂部設(shè)有出氣口，出氣口通過風(fēng)機(jī)連接排放管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛脫硫尾氣凈化裝置，其特征在于，所述凈化室至少設(shè)有一個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛脫硫尾氣凈化裝置，其特征在于，所述滌綸過濾針刺氈呈上下間隔設(shè)置在凈化室內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D46/10GK205516970SQ201620211791
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】孫峰
【申請人】安徽省華鑫鉛業(yè)集團(tuán)有限公司