一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，屬于克勞斯尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括儲液箱，儲液箱內(nèi)部被U型凹槽分為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，反應(yīng)后氧化吸收液儲液室的一側(cè)開有加熱室，加熱室內(nèi)安裝有加熱器，儲液箱一側(cè)開有出液口，出液口一端與加熱室連接，出液口另外一端通過管道與串聯(lián)電極組連接，串聯(lián)電極組通過管道與進液口連接，進液口開在儲液箱上，并與再生后氧化吸收液儲液室連接，儲液箱另一側(cè)開有排出口，排出口一端與再生后氧化吸收液儲液室連接，排出口另一端與循環(huán)泵連接。該裝置運行費用低、操作方便、便于檢修、方便現(xiàn)場組裝、硫磺回收率高、副產(chǎn)物少、裝置壽命及正常運行時間長和適于工業(yè)應(yīng)用。
【專利說明】一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于克勞斯尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石油煉制過程產(chǎn)生的H2S等含硫尾氣的毒性較大，克勞斯脫硫工藝處理后的尾氣中仍然含有一定濃度的H2S等含硫有毒氣體，直接排放到空氣中，會對大氣造成嚴重的污染。
[0003]目前，各國均在大力研發(fā)克勞斯尾氣處理工藝，硫磺回收與尾氣處理這兩種工藝都是以最大限度提高硫回收率為目標，在發(fā)展過程中相互影響和滲透，今后此趨勢會更加明顯。以SCOT法為代表的還原一吸收類型方法，此法將上游的克勞斯裝置與下游尾氣處理裝置完全分開，形成兩個相對獨立的界區(qū)，通常適用于大型克勞斯裝置的尾氣處理，該法能保證99.8%以上的總硫回收率，該法流程復雜，投資偏高。后來SCOT又進行了大量的改進與完善，出現(xiàn)了超級SCOT法、低硫SCOT法(LS)、串級SCOT法、低溫SCOT法(LT)等改進工藝，使總硫回收率達到了 99.95%以上的水平，經(jīng)濟指標有了明顯改善。以MCRC法為代表的在固定床反應(yīng)器中進行低溫克勞斯(亞露點)反應(yīng)類型的方法，其特點是設(shè)備投資和操作成本較低，操作方便，不適用于大型裝置，總硫回收率可達到約99%。其它如CBA、CPC等方法也屬此類型。采用特殊設(shè)計等溫式反應(yīng)器(內(nèi)冷)的Clinsulf-SDP法是近年來在低溫克勞斯工藝上開發(fā)的一種新方法，使用兩級反應(yīng)器的Clinsulf-SDP法能使總硫回收達到99.2%?99.5%，此工藝較適合于中、小型裝置。以Clauspol法為代表的在液相中進行低溫克勞斯反應(yīng)類型的方法，也較適合用于中、小型裝置，總硫回收率可達到約99%，再進一步提高就比較困難，工藝流程和設(shè)備也變得復雜。此類方法設(shè)備較大、控制困難、腐蝕相對嚴重且容易堵塞，溶劑損失量較大，近年來應(yīng)用不多。Lo-Cat法氧化還原脫硫及自循環(huán)式環(huán)流反應(yīng)器，在醇胺法裝置的再生酸氣處理及克勞斯法裝置的尾氣處理等低壓運行的裝置中得到廣泛應(yīng)用，目前全球已建有100多套此類工業(yè)裝置，其規(guī)模一般不超過5t/d。
[0004]在關(guān)于生物方法再生鐵鹽配合吸收液的研宄中，再生反應(yīng)前期氧化亞鐵硫桿菌的馴化，培養(yǎng)與掛膜操作條件嚴苛且復雜，再生反應(yīng)過程中空氣流還會造成掛膜的脫落，再生反應(yīng)生成的硫磺夾雜鐵離子，既影響脫硫效率，還導致生成的硫磺產(chǎn)物純度不高。此外，為保證氧化亞鐵硫桿菌的生物活性，在連續(xù)運行中需定期補充N、P和K等微量元素，還需補充Fe2+溶液和調(diào)整pH以保證再生反應(yīng)的平衡，因此，整套工藝耗時長，過程繁瑣，再生鐵鹽吸收液中參雜其他元素，帶來二次污染，不適用于工業(yè)生產(chǎn)。常壓空氣氧化再生鐵鹽吸收液的方法雖操作簡單，但氧氣溶解度有限，也在一定程度上限制了再生效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供了一種運行費用低、操作方便、便于檢修，硫磺回收率高、副產(chǎn)物少、裝置壽命及正常運行時間長和適于工業(yè)應(yīng)用的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，包括儲液箱，所述儲液箱內(nèi)部被U型凹槽分為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室的一側(cè)開有加熱室，所述加熱室內(nèi)安裝有加熱器，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室底部開有出硫口，所述儲液箱一側(cè)開有出液口，所述出液口一端與加熱室連接，所述出液口另外一端通過管道與串聯(lián)電極組連接，所述該管道上安裝有輸液泵，所述串聯(lián)電極組通過管道與進液口連接，所述進液口開在儲液箱上，并與所述再生后氧化吸收液儲液室連接，所述儲液箱另一側(cè)開有排出口，所述排出口一端與所述再生后氧化吸收液儲液室連接，所述排出口另一端與循環(huán)泵連接。
[0008]優(yōu)選地，所述串聯(lián)電極組包括封閉圓柱筒體，所述封閉圓柱筒體內(nèi)放置筒式電極；所述串聯(lián)電極組中的串聯(lián)電極數(shù)量為2?15個。
[0009]進一步地，所述封閉圓柱筒體由頂蓋、底蓋和圓柱筒體組成，所述圓柱筒體上端固定頂蓋，所述圓柱筒體下端固定底蓋，所述底蓋底端開有排硫口，所述排硫口與集硫管道連接。
[0010]優(yōu)選地，所述頂蓋、底蓋和圓柱筒體之間通過墊片和螺栓固定連接；所述排硫口通過法蘭與所述集硫管道連接。
[0011]進一步地，所述圓柱筒體內(nèi)部底部1/5處的同一水平面上沿圓周均勻分布三塊短板，所述筒式電極放置在所述短板上，所述短板的長度為5?25cm，所述筒式電極的中心線與所述封閉圓柱筒的中心線重合。
[0012]優(yōu)選地，所述筒式電極包括多孔圓形頂蓋、多孔圓形底座和多孔電極板，所述筒式電極的高度為2.5?5m，所述筒式電極的電壓為0.5?3V，電流密度為5?250mA/m2，所述多孔圓形頂蓋的高度為40?60mm。
[0013]進一步地，所述多孔圓形頂蓋上表面和下表面均勻分布小孔，所述小孔的直徑為5?15_，所述小孔的間距為5?15_，所述小孔最小孔徑小于，靠近中心的最小所述多孔電極板的寬度，所述多孔圓形頂蓋上表面安裝有兩根金屬電極，所述多孔圓形頂蓋下表面同中心地設(shè)有20?30個正多邊形環(huán)形槽，所述正多邊形環(huán)形槽的深度為15?40mm，所述正多邊形環(huán)形槽的寬度為1.5?5.0mm，所述正多邊形環(huán)形槽間的徑向距離相等；所述正多邊形環(huán)形槽底部沿同一直徑方向分別穿有導電棒，所述導電棒由圓心向外依次計數(shù)，計數(shù)為奇數(shù)的導電棒上端通過導線與第一金屬電極聯(lián)接，計數(shù)為偶數(shù)的導電棒上端通過導線與第二金屬電極聯(lián)接，所述導電棒的下端與所述正多邊形環(huán)形槽的槽底平齊。
[0014]優(yōu)選地，所述正多邊形環(huán)形槽為正6?36邊形環(huán)形槽。
[0015]進一步地，所述多孔圓形底座由多孔圓形底板和梳狀板組成，所述梳狀板排的數(shù)量為正多邊形邊數(shù)的一半；所述多孔圓形底板均勻分布圓孔，所述圓孔的直徑為5?15_，所述圓孔的間距為5?15mm ;所述多孔圓形底板上開有米字型凹槽，所述梳狀板插入到米字型凹槽內(nèi)；所述梳狀板上的梳齒之間的間距為正多邊形環(huán)形槽的寬度，所述梳齒的高度為 15 ?35mm0
[0016]進一步地，所述多孔電極板的數(shù)量為正多邊形的邊數(shù)與正多邊形環(huán)槽數(shù)量的乘積；所述每塊多孔電極板的高度相等，寬度沿直徑方向依次遞增，所述多孔電極板圍成筒狀；所述多孔電極板的厚度為1.5?5.0mm，每塊多孔電極板上均勻開有孔，所述孔的直徑為5?20mm，所述孔的間距為10?50mm ;所述多孔圓形頂蓋、多孔圓形底座的材質(zhì)為不導電材料，所述多孔電極板材料為鈦，所述多孔電極板表面涂有多孔碳，所述多孔電極板分為陽極板與陰極板；所述陽極板涂抹陽離子樹脂，所述陽離子樹脂的涂抹層厚度為150?500 μ m0
[0017]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0018]I)本裝置通過電極氧化即變價金屬發(fā)生電化學氧化，可以不使用化學氧化劑，且電化學反應(yīng)操作電壓僅需0.5?3V，電化學氧化的耗電費用比化學氧化的費用低，故本裝置的運行費用低。
[0019]2)本裝置中電化學氧化主要將水電解為活性氧，故而溶解氧相當充足，可在常壓下操作，副產(chǎn)物少，可保持化學反應(yīng)器中電解前后電解液中各種成分相對穩(wěn)定，以便維持設(shè)備正常、長期的運行。
[0020]3)本裝置利用多孔鈦材料和多孔碳材料制成電極，陽極板經(jīng)過大孔陽離子樹脂涂抹處理，以乙二胺四乙酸鈉、二乙烯三胺五乙酸作為配合劑與鐵鹽溶液混合，使鐵離子與H2S充分結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，以提高去除硫化氫的效率。減少污染。
[0021]4)串聯(lián)電極組為若干個內(nèi)置筒式電極的封閉圓柱筒體串聯(lián)組合而成，反應(yīng)后的凈化氧化吸收液在串聯(lián)筒式電極組中運行時間較長，故而電解相當充分，電解再生效率可達99.8%以上，適用于工業(yè)應(yīng)用。
[0022]5)本裝置串聯(lián)電極組采用外置平行于儲液箱放置，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，易于現(xiàn)場組裝，易于檢修。
[0023]6)本裝置的串聯(lián)電極組采用外置平行于儲液箱放置，所以，幾乎無硫單質(zhì)進入串聯(lián)電極組中，不會對多孔筒式電極的小孔造成堵塞，可維持設(shè)備長時間的正常運行。
[0024]7)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造?？捎糜诠I(yè)上推廣使用。所以運行費用低、操作方便、易于檢修、易于組裝、副產(chǎn)物少、裝置壽命長和適于工業(yè)推廣應(yīng)用等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例1提供的一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置中多孔圓形頂蓋上表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例1提供的一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置中多孔圓形頂蓋下表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例1提供的一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置中多孔圓形底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實施例1提供的一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置中筒式電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實施例1中克勞斯尾氣吸收反應(yīng)后的配合吸收液組成和再生效率的關(guān)系圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0032]實施例1
[0033]參照圖1至圖5，一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，包括儲液箱。儲液箱內(nèi)部被U型凹槽3分為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2和再生后氧化吸收液儲液室6。反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2的一側(cè)開有加熱室13，加熱室13內(nèi)安裝有加熱器1，反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2底部開有出硫口 12。儲液箱一側(cè)開有出液口 14，出液口 14 一端與加熱室13連接，另外一端通過管道與串聯(lián)電極組連接，該管道上安裝有輸液泵11。串聯(lián)電極組通過管道與進液口 7連接，進液口 7開在儲液箱上，并與再生后氧化吸收液儲液室6連接。儲液箱另一側(cè)開有排出口 4，排出口 4 一端與再生后氧化吸收液儲液室6連接，排出口 4另一端與循環(huán)泵5連接，循環(huán)泵5輸送至各個自動噴頭處。
[0034]串聯(lián)電極組包括封閉圓柱筒體9，封閉圓柱筒體9內(nèi)放置筒式電極8。串聯(lián)電極組中串聯(lián)電極的數(shù)量為4個。封閉圓柱筒體9由頂蓋18、底蓋19和圓柱筒體20組成。圓柱筒體20上端固定頂蓋18，圓柱筒體20下端固定底蓋19，頂蓋18、底蓋19和圓柱筒體20之間通過墊片和螺栓固定連接。底蓋20底端開有排硫口 10，所述排硫口 10通過法蘭與集硫管道連接。圓柱筒體20內(nèi)部底部1/5處的同一水平面上沿圓周均勻分布三塊短板，筒式電極8放置在短板上，所述短板的長度為25cm，筒式電極8的中心線與封閉圓柱筒9的中心線重合。
[0035]筒式電極8包括多孔圓形頂蓋18、多孔圓形底座16和多孔電極板19。筒式電極8的高度為2.5mο多孔圓形頂蓋18上表面和下表面均勻分布小孔20，小孔20的直徑為10mm，小孔20的間距為10mm，小孔20最小孔徑小于，靠近中心的最小多孔電極板19的寬度。多孔圓形頂蓋18上表面安裝有兩根金屬電極。多孔圓形頂蓋18下表面同中心地設(shè)有20個正六邊形環(huán)形槽21，正六邊形環(huán)形槽21的深度為15mm，正六邊形環(huán)形槽21的寬度為5.0mm,正六邊形環(huán)形槽21間的徑向距離相等。正六邊形環(huán)形槽21底部沿同一直徑方向分別穿有導電棒。導電棒由圓心向外依次計數(shù)，計數(shù)為奇數(shù)的導電棒上端通過導線與第一金屬電極15聯(lián)接，計數(shù)為偶數(shù)的導電棒上端通過導線與第二金屬電極21聯(lián)接，導電棒的下端與正多邊形環(huán)形槽21的槽底平齊。多孔圓形底座16由多孔圓形底板和梳狀板17組成。梳狀板17的排數(shù)量為正六邊形邊數(shù)的一半，所以為三排。多孔圓形底板均勻分布圓孔22，所述小孔的直徑為10mm，所述小孔的間距為10mm。多孔圓形底板上開有米字型凹槽，梳狀板17插入到米字型凹槽內(nèi)，梳狀板17上的梳齒的數(shù)量為正六邊形環(huán)形槽21數(shù)量+1，所以為21個。梳狀板17之間的間距為2mm，梳狀板的高度為35mm。多孔圓形頂蓋18的高度為60mm。
[0036]多孔電極板19的數(shù)量為正六邊形的邊數(shù)與正多邊形環(huán)形槽21數(shù)量的乘積，所以為120個。每塊多孔電極板19的高度相等，寬度沿直徑方向依次遞增，多孔電極板19圍成筒狀。多孔電極板的厚度為1.5mm，每塊多孔電極板19上均勻開有孔23，孔23的直徑為15mm，孔23的間距為1mm ;多孔圓形頂蓋18、多孔圓形底座16的材質(zhì)為不導電材料，多孔電極板19材料為鈦，多孔電極板19表面涂有多孔碳，多孔電極板19分為陽極板與陰極板。陽極板涂抹陽離子樹脂，陽離子樹脂的涂抹層厚度為500 μ m。
[0037]本裝置的工作原理如下:
[0038]克勞斯尾氣凈化氧化吸收反應(yīng)后的吸收液進入反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2，然后流入加熱室13，再由加熱器I加熱到95°C后，經(jīng)輸液泵11從出液口(14)輸入串聯(lián)電極組中，反應(yīng)液進入第一串聯(lián)電極24的上端(或下端)，經(jīng)電極氧化反應(yīng)后，從第一串聯(lián)電極24的下端(或上端)流出進入第二串聯(lián)電極25的下端(或上端)，經(jīng)氧化反應(yīng)后再從第二串聯(lián)電極25的上端(或下端)流出，進入第三串聯(lián)電極26的上端(或下端)，如此反復至第四串聯(lián)電極27，液體呈S形折線流動，克勞斯尾氣凈化氧化吸收反應(yīng)后的吸收液在串聯(lián)電極組中經(jīng)筒式電極8電極氧化后，從串聯(lián)電極組末端的筒式電極頂部的連接進液口 7的溢流管排至再生后氧化吸收液儲液室6，經(jīng)循環(huán)泵輸5送至各個自動噴頭處。反應(yīng)產(chǎn)物單質(zhì)硫在加熱室13底部沉淀聚集后經(jīng)出硫口 12排出，克勞斯尾氣吸收裝置上方設(shè)有供調(diào)整反應(yīng)液中各種物質(zhì)成分比例的加料口，使得從串聯(lián)電極組的末端筒式電極頂端的溢出的電解液經(jīng)調(diào)整后，吸收液的化學成分與克勞斯尾氣凈化氧化吸收反應(yīng)前的吸收液的化學成分相同，供克勞斯尾氣吸收反應(yīng)循環(huán)使用。克勞斯尾氣吸收反應(yīng)后的吸收液從進液口 7的進液速度為0.15m3/h，進液壓力為0.1MPa0
[0039]克勞斯尾氣吸收反應(yīng)前的配合吸收液的主要化學成分的物質(zhì)的量的比為:二乙烯三胺五乙酸:乙二胺四乙酸:Fe3+溶液:Fe 2+溶液:鹽酸溶液為0.05?0.25: 0.05?0.35: 1.0?1.5: 0.05?0.15: 10?30。的克勞斯尾氣吸收反應(yīng)后的吸收液的主要化學成分的物質(zhì)的量的比為:二乙烯三胺五乙酸:乙二胺四乙酸:Fe3+溶液:Fe2+溶液:鹽酸溶液為0.05?0.40: 0.05?0.45: LO?L 5: I?8: 8?18。克勞斯尾氣吸收反應(yīng)后的配合吸收液組成和再生效率的關(guān)系圖參見圖6。
[0040]實施例2
[0041]一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，包括儲液箱。儲液箱內(nèi)部被U型凹槽3分為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2和再生后氧化吸收液儲液室6。反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2的一側(cè)開有加熱室13，加熱室13內(nèi)安裝有加熱器1，反應(yīng)后氧化吸收液儲液室2底部開有出硫口 12。儲液箱一側(cè)開有出液口 14，出液口 14 一端與加熱室13連接，另外一端通過管道與串聯(lián)電極組連接，該管道上安裝有輸液泵11。串聯(lián)電極組通過管道與進液口 7連接，進液口 7開在儲液箱上，并與再生后氧化吸收液儲液室6連接。儲液箱另一側(cè)開有排出口 4，排出口 4 一端與再生后氧化吸收液儲液室6連接，排出口 4另一端與循環(huán)泵5連接，循環(huán)泵5輸送至各個自動噴頭處。
[0042]串聯(lián)電極組包括封閉圓柱筒體9，封閉圓柱筒體9內(nèi)放置筒式電極8。串聯(lián)電極組中串聯(lián)電極的數(shù)量為4個。封閉圓柱筒體9由頂蓋18、底蓋19和圓柱筒體20組成。圓柱筒體20上端固定頂蓋18，圓柱筒體20下端固定底蓋19，頂蓋18、底蓋19和圓柱筒體20之間通過墊片和螺栓固定連接。底蓋20底端開有排硫口 10，所述排硫口 10通過法蘭與集硫管道連接。圓柱筒體20內(nèi)部底部1/5處的同一水平面上沿圓周均勻分布三塊短板，筒式電極8放置在短板上，所述短板的長度為15cm，筒式電極8的中心線與封閉圓柱筒9的中心線重合。
[0043]筒式電極8包括多孔圓形頂蓋18、多孔圓形底座16和多孔電極板19。筒式電極8的高度為1.0m。多孔圓形頂蓋18上表面和下表面均勻分布小孔20，小孔20的直徑為5mm，小孔20的間距為15mm，小孔20最小孔徑小于，靠近中心的最小多孔電極板19的寬度。多孔圓形頂蓋18上表面安裝有兩根金屬電極。多孔圓形頂蓋18下表面同中心地設(shè)有20個正六邊形環(huán)形槽21，正六邊形環(huán)形槽21的深度為20mm，正六邊形環(huán)形槽21的寬度為1.5mm，正六邊形環(huán)形槽21間的徑向距離相等。正六邊形環(huán)形槽21底部沿同一直徑方向分別穿有導電棒。導電棒由圓心向外依次計數(shù)，計數(shù)為奇數(shù)的導電棒上端通過導線與第一金屬電極15聯(lián)接，計數(shù)為偶數(shù)的導電棒上端通過導線與第二金屬電極21聯(lián)接，導電棒的下端與正多邊形環(huán)形槽21的槽底平齊。多孔圓形底座16由多孔圓形底板和梳狀板17組成。梳狀板17的排數(shù)量為正六邊形邊數(shù)的一半，所以為三排。多孔圓形底板均勻分布圓孔22，所述小孔的直徑為5mm，所述小孔的間距為15mm。多孔圓形底板上開有米字型凹槽，梳狀板17插入到米字型凹槽內(nèi)，梳狀板17上的梳齒的數(shù)量為正六邊形環(huán)形槽21數(shù)量+1，所以為21個。梳狀板17之間的間距為4mm，梳狀板的高度為15mm。多孔圓形頂蓋18的高度為40mm。
[0044]多孔電極板19的數(shù)量為正六邊形的邊數(shù)與正多邊形環(huán)形槽21數(shù)量的乘積，所以為120個。每塊多孔電極板19的高度相等，寬度沿直徑方向依次遞增，多孔電極板19圍成筒狀。多孔電極板的厚度為5.0mm，每塊多孔電極板19上均勻開有孔23，孔23的直徑為20mm，孔23的間距為50mm ;多孔圓形頂蓋18、多孔圓形底座16的材質(zhì)為不導電材料，多孔電極板19材料為鈦，多孔電極板19表面涂有多孔碳，多孔電極板19分為陽極板與陰極板。陽極板涂抹陽離子樹脂，陽離子樹脂的涂抹層厚度為150 μ m。
[0045]本裝置通過電極氧化即變價金屬發(fā)生電化學氧化，可以不使用化學氧化劑，且電化學反應(yīng)操作電壓僅需0.5?3V，電化學氧化的耗電費用比化學氧化的費用低，故本裝置的運行費用低。本裝置中電化學氧化主要將水電解為活性氧，故而溶解氧相當充足，可在常壓下操作，副產(chǎn)物少，可保持化學反應(yīng)器中電解前后電解液中各種成分相對穩(wěn)定，以便維持設(shè)備正常、長期的運行。本裝置利用多孔鈦材料和多孔碳材料制成電極，陽極板經(jīng)過大孔陽離子樹脂涂抹處理，以乙二胺四乙酸鈉、二乙烯三胺五乙酸作為配合劑與鐵鹽溶液混合，使鐵離子與H2S充分結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，以提高去除硫化氫的效率。減少污染。串聯(lián)電極組為若干個內(nèi)置筒式電極的封閉圓柱筒體串聯(lián)組合而成，反應(yīng)后的凈化氧化吸收液在串聯(lián)筒式電極組中運行時間較長，故而電解相當充分，電解再生效率可達99.8%以上，適用于工業(yè)應(yīng)用。本裝置串聯(lián)電極組采用外置平行于儲液箱放置，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，易組裝，易于檢修。本裝置的串聯(lián)電極組采用外置平行于儲液箱放置，所以，幾乎無硫單質(zhì)進入串聯(lián)電極組中，不會對多孔筒式電極的小孔造成堵塞，可維持設(shè)備長時間的正常運行。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造。可用于工業(yè)上推廣使用。所以運行費用低、操作方便、易于檢修、易于現(xiàn)場組裝、副產(chǎn)物少、裝置壽命長和適于工業(yè)推廣應(yīng)用等優(yōu)點。
[0046]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，包括儲液箱，所述儲液箱內(nèi)部被U型凹槽分為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室的一側(cè)開有加熱室，所述加熱室內(nèi)安裝有加熱器，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室底部開有出硫口，所述儲液箱一側(cè)開有出液口，所述出液口 一端與加熱室連接，所述出液口另外一端通過管道與串聯(lián)電極組連接，所述該管道上安裝有輸液泵，所述串聯(lián)電極組通過管道與進液口連接，所述進液口開在儲液箱上，并與所述再生后氧化吸收液儲液室連接，所述儲液箱另一側(cè)開有排出口，所述排出口一端與所述再生后氧化吸收液儲液室連接，所述排出口另一端與循環(huán)泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述串聯(lián)電極組包括封閉圓柱筒體，所述封閉圓柱筒體內(nèi)放置筒式電極；所述串聯(lián)電極組中的串聯(lián)電極數(shù)量為2?15個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述封閉圓柱筒體由頂蓋、底蓋和圓柱筒體組成，所述圓柱筒體上端固定頂蓋，所述圓柱筒體下端固定底蓋，所述底蓋底端開有排硫口，所述排硫口與集硫管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述頂蓋、底蓋和圓柱筒體之間通過墊片和螺栓固定連接；所述排硫口通過法蘭與所述集硫管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述圓柱筒體內(nèi)部底部1/5處的同一水平面上沿圓周均勻分布三塊短板，所述筒式電極放置在所述短板上，所述短板的長度為5?25cm，所述筒式電極的中心線與所述封閉圓柱筒的中心線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述筒式電極包括多孔圓形頂蓋、多孔圓形底座和多孔電極板，所述筒式電極的高度為2.5?5m，所述筒式電極的電壓為0.5?3V，電流密度為5?250mA/m2，所述多孔圓形頂蓋的高度為40?60_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述多孔圓形頂蓋上表面和下表面均勻分布小孔，所述小孔的直徑為5?15mm，所述小孔的間距為5?15_，所述小孔最小孔徑小于，靠近中心的最小所述多孔電極板的寬度，所述多孔圓形頂蓋上表面安裝有兩根金屬電極，所述多孔圓形頂蓋下表面同中心地設(shè)有20?30個正多邊形環(huán)形槽，所述正多邊形環(huán)形槽的深度為15?40mm，所述正多邊形環(huán)形槽的寬度為1.5?5.0mm，所述正多邊形環(huán)形槽間的徑向距離相等；所述正多邊形環(huán)形槽底部沿同一直徑方向分別穿有導電棒，所述導電棒由圓心向外依次計數(shù)，計數(shù)為奇數(shù)的導電棒上端通過導線與第一金屬電極聯(lián)接，計數(shù)為偶數(shù)的導電棒上端通過導線與第二金屬電極聯(lián)接，所述導電棒的下端與所述正多邊形環(huán)形槽的槽底平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述正多邊形環(huán)形槽為正6?36邊形環(huán)形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述多孔圓形底座由多孔圓形底板和梳狀板組成，所述梳狀板排的數(shù)量為正多邊形邊數(shù)的一半；所述多孔圓形底板均勻分布圓孔，所述圓孔的直徑為5?15_，所述圓孔的間距為5?15mm ;所述多孔圓形底板上開有米字型凹槽，所述梳狀板插入到米字型凹槽內(nèi)；所述梳狀板上的梳齒之間的間距為正多邊形環(huán)形槽的寬度，所述梳齒的高度為15?35mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的撬裝式脫硫尾氣凈化氧化吸收液循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述多孔電極板的數(shù)量為正多邊形的邊數(shù)與正多邊形環(huán)槽數(shù)量的乘積；所述每塊多孔電極板的高度相等，寬度沿直徑方向依次遞增，所述多孔電極板圍成筒狀；所述多孔電極板的厚度為1.5?5.0mm，每塊多孔電極板上均勾開有孔，所述孔的直徑為5?20mm，所述孔的間距為10?50mm ;所述多孔圓形頂蓋、多孔圓形底座的材質(zhì)為不導電材料，所述多孔電極板材料為鈦，所述多孔電極板表面涂有多孔碳，所述多孔電極板分為陽極板與陰極板；所述陽極板涂抹陽離子樹脂，所述陽離子樹脂的涂抹層厚度為150?500 μ m。
【文檔編號】B01D53/48GK104474862SQ201410640027
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王黎, 張海波, 程誠, 楊思佳, 劉森, 陳華, 王捷, 夏正海, 胡寧, 周蕓, 張佳鳳 申請人:中國石油化工股份有限公司, 武漢科技大學